د انجکشن ورکشاپ مدیریت عمومي کتنه
د انجیکشن مولډینګ د 24 ساعتونو دوامداره عملیات دی ، پلاسټیک خام توکي ، د انجیکشن مولډونه ، د انجیکشن مولډینګ ماشینونه ، د پیرودونکي تجهیزات ، فکسچر ، سپرې ، ټونرونه ، د بسته بندۍ توکي او نور توکي ، او داسې نور پکې شامل دي ، او ډیری دندې او د کار پیچلي برخې شتون لري. . د انجیکشن مولډینګ څنګه رامینځته کړئ د ورکشاپ تولید او عملیات سم دي ، "د لوړ کیفیت ، لوړې موثریت او ټیټ مصرف" لاسته راوړل؟
دا هغه هدف دی چې د انجیکشن هر مدیر یې ترلاسه کولو تمه کوي. د انجکشن ورکشاپ مدیریت کیفیت مستقیم د انجیکشن مولډ تولید تولید اغیزه کوي ، عیب شرح ، د موادو مصرف ، سړي ، د تحویل وخت او تولید لګښت. د انجیکشن مولډینګ تولید اساسا په کنټرول او اداره کې دی. د انجیکشن مختلف مدیران مختلف نظرونه ، د مدیریت سټایلونه او کاري میتودونه لري ، او هغه ګټې چې دوی یې سوداګرۍ ته راوړي هم خورا مختلف دي ، حتی یو څه مختلف ...
د انجیکشن مولډینګ څانګه د هر شرکت "مخکښ" څانګه ده. که د انجیکشن مولډینګ څانګې مدیریت په سمه توګه نه وي ترسره شوی ، دا به د تصدۍ ټولو څانګو فعالیت اغیزمن کړي ، د کیفیت / تحویلي وخت به د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي او د سوداګرۍ سیالۍ رامینځته کړي.
د انجیکشن ورکشاپ مدیریت عموما شامل دي: د خامو موادو / ټونر / نورجز موادو اداره کول ، د سکریپ خونې مدیریت ، د بیچینګ خونه اداره کول ، د انجیکشن مولډینګ ماشینونو کارول او مدیریت ، د انجیکشن مولډونو کارول او اداره کول. ، د وسایلو او فکسچرونو کارول او مدیریت ، او کارمندان روزنه او اداره ، د خوندیتوب تولید مدیریت ، د پلاستيک برخې کیفیت مدیریت ، د معاون موادو مدیریت ، د عملیاتو پروسې تاسیسات ، مقررات او مقررات / موقعیت مسؤلیتونه تشکیل ، نمونه / سند مدیریت ، او نور.
1. ساینسي او معقول کارمندان
د انجیکشن مولډینګ څانګه بیلابیل دندې لري ، او علمي او معقول کارمندان اړین دي چې د کار معقول وېش او روښانه دندې مسؤلیتونو لاسته راوړي ، او د "هرڅه مسؤل وي او هرڅوک په غاړه لري" حیثیت ترلاسه کړي. له همدې امله ، د انجیکشن مولډینګ څانګه باید ښه تنظیمي جوړښت ولري ، په مناسب ډول کار تقسیم او د هر پوست دندې مسؤلیتونو باندې کار وکړي.
دوه. د بیچینګ خونه اداره کول
..
د بیچینګ خونې مدیریت سیسټم او د بیچینګ کاري لارښوونې تنظیم کړئ؛
2. د بیچینګ خونه کې خام توکي ، ټونرونه او مکسرونه باید په بیالبیلو ساحو کې ځای په ځای شي؛
The. خام توکي (د اوبو لرونکي توکي) باید طبقه بندي او ځای په ځای او په نښه شي؛
. The ټونر باید د ټونر ریک کې کیښودل شي او باید ښه نښه شي (د ټونر نوم ، ټونر شمیره)
.5 مکسر باید شمیره / وپیژندل شي ، او د مکسر کارول ، پاکول او ساتنه باید ښه ترسره شي؛
6. د مکسر پاکولو لپاره سامانونو سره تجهیز شوي (هوایی ټوپک ، د اور اوبه ، چګۍ)
7. چمتو شوي مواد باید د کڅوړې د سیل کولو ماشین سره مهر شوي یا وتړل شي ، او د پیژند پا paperې سره نښه شي (په ګوته کوي: خام توکي ، ټونر شمیره ، د کارونې ماشین ، د بیچ نیټه ، د محصول نوم / کوډ ، د بیچینګ پرسونل ، او داسې نور.)
8. د اجزاو کانابین او اجزاو یادداشت وکاروئ ، او د اجزاو ثبتولو ښه دنده ترسره کړئ؛
9. د سپینې / سپک رنګ توکي باید د ځانګړي مکسر سره مخلوط شي او چاپیریال پاک وساتي؛
10. د سوداګرۍ پوهه ، دندې مسؤلیتونو او مدیریت سیسټمونو کې اجزاو پرسونل وروزل؛
3. د سکریپ خونې اداره کول
1. د سکریپ خونې مدیریت سیسټم او د سکریپ کار لپاره لارښوونې تنظیم کړئ.
2. د سکریپ خونه کې د نلونو توکي د طبقې / زون کولو ته اړتیا لري.
. cr crusus .us....... need itions part itions partitionsitions by by... separated.................. out..... prevent... prevent. prevent.............. causing......................
4. د مځکي موادو کڅوړه وروسته ، دا باید په وخت سره مهر شي او د پیژند پا paperې سره نښه شي (په ګوته کول: د خامو موادو نوم ، رنګ ، ټونر شمیره ، سکریپ نیټه او سکریپر ، او داسې نور.
5. کولہو اړتیا لري چې وپیژندل شي / وپیژندل شي ، او د کرشنګ کارول ، غوړ او ساتنه باید په ښه توګه ترسره شي.
6. په منظم ډول د کولہو بلیډ فکس کولو پیچونه چیک / سخت کړئ.
7. شفاف / سپین / سپک رنګ رنګه نزول توکي اړتیا لري د ثابت ماشین لخوا وځورول شي (دا غوره ده چې د کرشنګ موادو خونه جلا کړئ).
8. کله چې د مختلف موادو لپاره د نوزل موادو مینځلو بدلولو لپاره ، نو اړینه ده چې د کولہو او تیغو څخه په کلکه پاک کړئ او چاپیریال پاک وساتئ.
9. د کار محافظت یو ښه دنده ترسره کړئ (د غوږونو پوښ ، ماسکونه ، د سترګو ماسکونه اغوستل) او د سکریپرو لپاره د خوندیتوب تولید مدیریت.
10. د سکریپانو لپاره د سوداګرۍ روزنې ، دندې مسؤلیتونو روزنې او مدیریت سیسټم روزنې ښه دنده ترسره کړئ.
د ساحې په داخل کې د انجکشن ورکشاپ اداره کول
1. د انجیکشن مولډ ورکشاپ پلان کولو او سیمه ایز ویش کې ښه دنده ترسره کړئ ، او په مناسب ډول د ماشین ځای پرځای کولو ساحه ، د تجهیزاتو ، خام موادو ، سانچونو ، بسته کولو توکي ، وړ محصولات ، عیب محصولات ، د نوزل توکي او وسیلې او اوزار ، او په روښانه ډول یې وپیژنئ.
2. د انجیکشن مولډینګ ماشین کاري حالت د "حالت کارت" ځړولو ته اړتیا لري.
3. د انجکشن ورکشاپ تولید تولید سایټ کې "5S" مدیریت کار کوي.
4. "اضطراري" تولید ته اړتیا لري چې د یو واحد شفټ محصول مشخص کړي ، او د اضطراري کارت ځړول.
5. د وچولو بیرل کې د "تغذیه لیکه" رسم کړئ او د تغذیې وخت مشخص کړئ.
6. د خامو موادو په کارولو کې د ښه دنده ترسره کړئ ، د ماشین موقعیت د نوزیل موادو کنټرول او په nozzle موادو کې د ضایعاتو مقدار معاینه کول.
7. د تولید پروسې په جریان کې د ګزمې تفتیش کې ښه دنده ترسره کړئ ، او د مختلف مقرراتو او مقرراتو پلي کول زیات کړئ (د وخت مدیریت کې شاوخوا حرکت وکړئ) 8. مناسب د ماشین پرسونل تنظیم کړئ ، او په ساحه کې د کار انضباط تفتیش / نظارت پیاوړی کړئ.
8. د انجیکشن مولډینګ ډیپارټمنټ د خواړو وخت د کار ځواک تنظیم او سپارل کې ښه دنده ترسره کړئ.
9. د ماشین / ب moldې غیر معمولي ستونزو پاکولو ، روغن کولو ، ساتنې او اداره کولو کې ښه دنده ترسره کړئ.
10. د محصول کیفیت او تولید مقدار کمولو تعقیب او استثنایی اداره کول.
11. د ربړ برخو د پروسس وروسته میتودونو او بسته بندۍ معاینه او کنټرول.
د خوندیتوب تولید او د احتمالي خوندیتوب خطراتو له مینځه وړو په تفتیش کې ښه دنده ترسره کړئ.
13. د ماشین موقعیت ټیمپلیټونو ، پروسس کارتونو ، عملیاتو لارښوونو او اړونده توکو پاکولو ، ترمیم او پاکولو کې ښه دنده ترسره کړئ.
14. د مختلف راپورونو او کانبان مینځپانګې ډکولو حالت څارنه او نظارت پیاوړی کړئ.
5. د خامو موادو / رنګ پاؤډر / نورجز موادو اداره کول
1. د خامو موادو / رنګ پاؤډر / نورجز توکي بسته کول ، لیبل کول او درجه بندي کول.
2. د خامو موادو / ټونر / نوزل موادو غوښتنې ریکارډونه.
. The .pack edp ton rawﻮې raw raw materials materialsﻮﮐ materials / ton ton. / / /zz materialsle materials materials. materials time. time time. se.. se se...
.4 د پلاستيک ملکیتونو او توکو پیژندلو میتودونو روزنه.
5. د اضافه شوي نوزل موادو تناسب مقررات تنظیم کړئ.
6. د ذخیره کولو لارښود (د ټونر ریک) او د ټونر مقررات وکاروئ.
7. د موادو د مصرف شاخصونه او د بیا ډکولو غوښتنلیکونو ته اړتیاوې تنظیم کړئ.
8. په منظم ډول د موادو ضایع کیدو مخنیوي لپاره خام توکي / ټونر / نورجز توکي چیک کړئ.
6. د پردې تجهیزاتو کارول او اداره کول
د انجیکشن مولډینګ تولید کې کارول شوي پیرویري تجهیزات عموما شامل دي: د سانتي تودوخې کنټرولر ، د فریکونسي کنورټر ، مینیپولیټر ، اتوماتیک سکشن ماشین ، د ماشین اړخ کولہو ، کانټینر ، د وچولو بیرل (وچونکی) ، او داسې نور ، ټول پردي تجهیزات باید ښه ترسره شي / ساتنه / د مدیریت کار کولی شي د انجیکشن مولډ تولید معمول عملیات یقیني کړي. د کار اصلي مینځپانګې په لاندې ډول دي:
د تیلو تجهیزات باید په شمیرو کې وپیژندل شي ، وپیژندل شي ، موقعیت ورکړي ، او په برخو کې ځای په ځای شي.
د لاسي تجهیزاتو کارول ، ساتنه او ساتنه کې ښه دنده ترسره کړئ.
د پردې تجهیزاتو په اړه د "عملیاتو لارښوونې" پوسټ کړئ.
د خوندي عملیاتو او د پردې تجهیزاتو کارولو په اړه مقررات تنظیم کړئ.
په عملي عملیاتو کې ښه دنده ترسره کړئ / د لاسي تجهیزاتو روزنې کارول.
که چیرې د لوازمو تجهیزات ناکام شي او وکارول شي ، د "حالت کارت" اړتیا لري د وسیلې ناکامي وځړول شي ، د ترمیم انتظار ته.
د پرزو سامان آلاتو لیست رامینځته کړئ (نوم ، توضیحات ، مقدار).
7. د فکسچرونو کارول او اداره کول
د وسیلې فکسچر د انجیکشن مولډینګ پروسس صنعت کې لازمي وسیلې دي. پدې کې عموما د محصول درستولو لپاره فکسچر شامل دي ، د پلاستيک برخې شکل کولو فکسچر ، د پلاستيک برخې قید کول / د نل پروسس کولو فکسچر ، او د برمه کولو فکسچر. د دې لپاره چې د پلاستيک برخو پروسس کیفیت ډاډمن شي ، دا باید ټول فکسچر (فکسچر) اداره کړي ، د اصلي کاري مینځپانګې په لاندې ډول دي:
د وسیلې فکسچرونه وپیژنئ ، او درجه بندي کړئ.
منظم ساتنه ، تفتیش او د فکسچر ساتنه.
د فکسچرونو لپاره د "عملیاتو لارښوونې" ترتیب کړئ.
د فکسچرونو کارولو / عملیاتو روزنې کې ښه دنده ترسره کړئ.
د خوندیتوب عملیات / د وسایلو او فکسچرونو اداره کولو مقررات (د مثال په توګه مقدار ، ترتیب ، وخت ، مقصد ، موقعیت ، او نور).
فکسچرونه دوسیه کړئ ، فکسین ریکونه جوړ کړئ ، موقعیت ورکړئ ، او د ترلاسه کولو / ثبتولو / مدیریت کولو ښه دنده ترسره کړئ.
8. د انجیکشن مټ کارول او اداره کول
د انجیکشن مولډ د انجیکشن مولډ کولو لپاره مهم وسیله ده. د سانچې حالت مستقیم د محصول کیفیت ، د تولید موثریت ، د موادو مصرف ، د ماشین موقعیت او انسان ځواک او نورو شاخصونو اغیزه کوي. که تاسو غواړئ تولید په اسانۍ سره جوړ کړئ ، تاسو باید د انجیکشن مولډ په کارولو ، ساتنه او ساتنه کې ښه دنده ترسره کړئ. او د مدیریت کار ، د دې اصلي مدیریت کاري مینځپانګه په لاندې ډول ده:
د چ moldاسۍ پیژندنه (نوم او شمیره) باید روښانه شي (غوره د رنګ لخوا پیژندل شوی).
د سانچ ټیسټ کې ښه دنده ترسره کړئ ، د ب moldو منلو معیارونه تنظیم کړئ ، او د ب moldو کیفیت کنټرول کړئ.
د سانچو کارولو ، ساتنې او ساتنې لپاره قواعد ترتیب کړئ (د "انجیکشن مولډ جوړښت ، کارول او ساتنه" درسي کتاب وګورئ).
په مناسب ډول د سانچې خلاصیدل او بند پیرامیټونه تنظیم کړئ ، د ټیټ فشار محافظت او د مولډ کلینپینګ ځواک.
د سانچۍ فایلونه رامینځته کړئ ، د فابریکې دننه او بهر د مولډ دوړو مخنیوي ، د زنګ مخنیوي ، او راجسټریشن مدیریت ښه دنده ترسره کړئ.
د ځانګړي جوړښت سانچونه باید د دوی د کار اړتیاوې او د عمل ترتیب (د پوسټ کولو نښې) مشخص کړي.
د مناسبې مړینې وسیلې وکاروئ (د مړو ځانګړي غالۍ جوړ کړئ).
mold mold. needs needs needs. needs needs. the. ra or or orck orﺎ card card card board board board board board board.. on........
د شګو لیست (لیست) جوړ کړئ یا د ساحې بل بورډ ځای په ځای کړئ.
نهه. د سپرې کارول او اداره کول
د انجیکشن مولډینګ تولید کې کارول شوي سپرې په عمده توګه عبارت دي: د خوشې کولو ایجنټ ، د زنګ وهلو مخنیوی ، د غوړ غوړ ، د ګلو داغ لرې کولو ، د ر cleaningو پاکولو اجنټ ، او نور ، ټولې سپرې باید وکارول شي او ښه اداره شي ترڅو د دوی مناسبې وظیفې ته بشپړ لوبې ورکړي. په لاندې ډول دي:
د سپرې ډول ، فعالیت او هدف باید مشخص شي.
د سپری مقدار ، د عملیاتو میتودونو او د کارولو ساحې په اړه د روزنې ښه دنده ترسره کړئ.
سپری باید په یو ټاکل شوي ځای کې ځای په ځای شي (هوا ورکول ، محیطی تودوخه ، د اور مخنیوی ، او نور).
د سپری غوښتنې ریکارډونه او د خالي بوتل ریسایکلینګ مدیریت مقررات چمتو کړئ (د توضیحاتو لپاره ، مهرباني وکړئ په ضمیمه پا pageه کې مینځپانګې ته مراجعه وکړئ).
10. د انجیکشن مولډ ورکشاپ د خوندیتوب تولید مدیریت
1. د "انجیکشن مولډینګ ډیپارټمینټ کارمندانو لپاره د خوندیتوب کوډ" او "انجکشن مولډ کې د کارمندانو لپاره د خوندیتوب کوډ" تشکیل کړئ.
.2 د انجیکشن مولډینګ ماشینونو ، کروشرانو ، لاسي بمونو ، لاسي تجهیزاتو ، فکسچرونو ، سانګو ، چاکو ، مزو ، کرینونو ، پمپونو ، ټوپکونو او سپریونو په خوندي توګه کارولو لپاره مقررات تنظیم کړئ.
3. د "خوندیتوب تولید مسؤلیت لیک" لاسلیک کړئ او د "چا مسؤل څوک دی ، څوک مسؤل دی" د خوندیتوب تولید مسؤلیت سیسټم پلي کړئ.
4. د "خوندیتوب لومړی ، لومړی مخنیوی" پالیسي ته غاړه ایښودل ، او د خوندي تولید تعلیم او عامه کار پیاوړی کول (د خوندیتوب شعارونه پوسټ کول).
5. د خوندیتوب نښې رامینځته کړئ ، د خوندیتوب تولید پلټنې او د خوندیتوب تولید مدیریت سیسټمونو پلي کول پیاوړي کړئ ، او د خوندیتوب احتمالي خطرات له مینځه وړئ.
6. د خوندیتوب تولید پوهې روزنې کې ښه دنده ترسره کړئ او ازموینې ترسره کړئ.
7. د انجیکشن مولډ ورکشاپ کې د اور مخنیوي لپاره ښه دنده ترسره کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې خوندي تیریدنه تړل شوې ده.
8. د انجیکشن مولډ ورکشاپ کې د اور وژنې خوندي ډایگرام پوسټ کړئ او د اور وژنې تجهیزاتو همغږي / تفتیش او مدیریت کې ښه دنده ترسره کړئ (د معلوماتو لپاره ، "انجکشن ورکشاپ کې د خوندیتوب تولید مدیریت" درسي کتاب وګورئ).
د عاجل تولید مدیریت
د "عاجل" محصولاتو لپاره د ماشین تنظیم کولو اړتیاوې رامینځته کړئ.
د "عاجل برخو" سانچونو کارول / ساتنه پیاوړې کړئ (د کمپریشن مولډونه په کلکه منع دي).
دمخه د "عاجل" تولید لپاره چمتووالی ونیسئ.
د "عاجل برخو" تولید پروسې کې د کیفیت کنټرول پیاوړی کړئ.
د "عاجل برخو" تولید پروسې کې د ب moldو ، ماشینونو ، او کیفیت عصبي کیدو بېړنۍ اداره کولو لپاره مقررات تنظیم کړئ.
"بیړنۍ کارت" په الوتکه کې ځړول شوی ، او په ساعت کې یا واحد شفټ محصول ټاکل شوی.
د "عاجل" محصولاتو پیژندلو ، ذخیره کولو او اداره کولو (زون کولو) کې ښه دنده ترسره کړئ.
5. "ارجنټ" تولید باید ماهر کارمندانو ته لومړیتوب ورکړي او د دورې پیل پلي کړي.
د انجیکشن دورې لنډولو لپاره مؤثره اقدامات وکړئ ترڅو د عاجلو برخو محصول ډیروئ.
د عاجلو توکو تولید پروسې کې تفتیشونو او بدلونونو کې ښه دنده ترسره کړئ.
12. د وسایلو / لوازمو مدیریت
د وسیلو / لوازمو کارولو ثبت ثبت لپاره ښه دنده ترسره کړئ.
د وسیلې کارونکي مسؤلیت سیسټم پلي کړئ (د تاوان جبران).
وسیلې / لوازمات باید په وخت سره توپیر موندلو لپاره په منظم ډول حساب شي.
د وسیلو / لوازمو لیږد لپاره د مدیریت مقررات تنظیم کړئ.
وسیله / د لاسرسي ذخیره کابینه جوړه کړئ (لاک شوی).
مصرف کونکي اړتیا لري چې په "تجارت کې" وي او چیک شوي / تایید شوي وي.
13. د ټیمپلیټونو / سندونو اداره کول
د ټیمپلیټونو / سندونو په ډلبندۍ ، پیژندلو او ذخیره کولو کې ښه دنده ترسره کړئ.
د ټیمپلیټونو / سندونو کارولو ثبت کولو لپاره ښه دنده ترسره کړئ (د انجیکشن مولډینګ پروسې کارتونه ، د کار لارښوونې ، راپورونه).
د ټیمپلیټ / سند لیست لیست کړئ (لیست).
د "کیمرې بورډ" ډکولو لپاره ښه دنده ترسره کړئ.
(7) د انجیکشن مولډ بورډ
(8) د ښه او خراب پلاستيکي برخو کنبان
(9) د نهج موادو موادو نمونې کنب
(10) د کانال بورډ د نزلو موادو ننوتلو او وتلو لپاره
(11) د پلاستيکي اجزاو کیفیت کنټرول کنبان
(12) کانډیټ د مولډ بدلون پلان لپاره
(13) د تولید ریکارډ کنبان
16. د انجیکشن مولډ تولید تولید مقدار مدیریت
د کمیتي مدیریت رول:
الف) له قوي اعتراض کولو سره د خبرو لپاره له ارقامو څخه کار واخلئ.
B. د کار فعالیت اندازه کیږي او د ساینسي مدیریت احساس کول اسانه دي.
C. په مختلفو پوستونو کې د کارمندانو مسؤلیت احساس ته وده ورکولو ته چمتو کول.
D. کولی شي د کارمندانو لیوالتیا وهڅوي.
E. دا د تیرو او ساینسي پلوه ترتیب شوي نوي کاري اهدافو سره پرتله کیدی شي.
F. دا د ستونزې لامل تحلیل کولو او د ښه والي اقداماتو وړاندیز کولو کې ګټور دی.
1. د انجیکشن مولډ تولید تولید (≥90 ≥)
تولید برابر وخت
د تولید موثریت = ———————— × 100٪
اصل تولید سویچ بورډ
دا شاخص د تولید پروسې کنټرول کیفیت او د کاري موثریت ارزونه کوي ، تخنیکي کچه او د تولید ثبات منعکس کوي.
2. د خامو موادو د استعمال کچه (≥97٪)
د ګودام پلاستيکي برخو ټول وزن
د خامو موادو د کارولو کچه = ———————— × 100٪
په تولید کې کارول شوي د خامو موادو ټول وزن
دا شاخص د انجیکشن مولډینګ تولید کې د خامو موادو زیان ارزوي او د هر پوست د کار کیفیت او د خامو موادو کنټرول منعکس کوي.
3. د ربړ برخو د بیچ وړتیا کچه (8 ≥8٪)
د IPQC تفتیش سمه بیچ مقدار
د ربړ برخو د بیچ د وړتیا کچه = ———————————— × 100٪
د انجیکشن مولډینګ ډیپارټمینټ لخوا تفتیش لپاره د راټول شوي کڅوړو شمیر
دا شاخص د مولډ کیفیت او د ربړ برخو نیمګړتیا ارزونه کوي ، چې د کار کیفیت ، تخنیکي مدیریت کچه او په بیلابیلو څانګو کې د پرسونل د محصول کیفیت کنټرول وضعیت منعکس کوي.
4. د ماشین کارولو نرخ (د کارونې نرخ) (≥≥٪))
د انجیکشن مولډینګ ماشین حقیقي تولید وخت
د ماشین کارولو کچه = —————————— × 100٪
په تیوریکي ډول باید تولید شي
دا شاخص د انجیکشن مولډینګ ماشین ټیټ ټایم ارزوي ، او د ماشین / سانچې ساتنې کار کیفیت منعکس کوي او ایا د مدیریت کار په کې دی.
5. د انجیکشن مولډ پرزو د وخت ذخیره نرخ (≥98.5))
د انجیکشن شوي شوي برخو شمیر
د انجیکشن مولډ پرزو د وخت په وخت کې د ګودام نرخ = —————————— × 100٪
د تولید ټول مهالویش
دا شاخص د انجیکشن مولډینګ تولید مهالویش ، د کاري کیفیت ، کاري موثریت او د پلاستيک برخو ګودامونو مهالویش ارزونه کوي ، او د تولید تنظیماتو حالت او د تولید موثریت تعقیبي هڅو منعکس کوي.
6. د مولډ زیان زیان (≤1))
په تولید کې د زیان لیدو شګو شمیر
د مولډ زیان کچه = —————————— × 100٪
تولید کې د اچولو ټولګې شمیره
دا شاخص ارزونه کوي چې ایا د سانچې کارولو / ساتنې کار په ځای کې دی ، او د کار کیفیت ، تخنیکي کچه ، او د اړوندو پرسونل د ساتنې / ساتنې پوهاوی منعکس کوي.
7. د سړي سر کلني تولیدي وخت (00≥≥ hours ساعتونه / شخص / سال)
کلني ټول تولید برابر وخت
د سړي سر کلني تولیدي وخت = ——————————
د خلکو کلنی اوسط شمیر
دا شاخص د انجیکشن مولډ ورکشاپ کې د ماشین موقعیت کنټرول وضعیت ارزوي او د مولډ ښه والي تاثیر او د انجیکشن مولډینګ IE ښه والي انعکاس کوي.
8. د تحویلۍ نرخ کې ځنډ (.50.5))
د تحویلي ځنډونو ځنډونو شمیر
د تحویل نرخ کې ځنډ = —————————— × 100٪
د ورکړل شوي کڅوړو شمیر
دا شاخص د پلاستيک برخو تحویل کې د ځنډونو ارزونه کوي ، د مختلف څانګو کارونو همغږي منعکس کوي ، د تولید مهالویش تعقیبي اغیز ، او د انجیکشن مولډینګ څانګې عمومي عملیات او مدیریت.
د وخت او ښکته وخت (ساعت / سیټ)
لوی ماډل: 1.5 ساعتونه منځنی ماډل: 1.0 ساعت کوچنی ماډل: 45 دقیقې
دا شاخص د مولډر / تخنیکي پرسونل کاري کیفیت او موثریت ارزوي ، او منعکس کوي چې ایا د تیږو دمخه چمتووالی کار په ځای دی او د ترمیم پرسونل تخنیکي کچه.
د خوندیتوب پیښې (0 ځله)
دا شاخص په هر حالت کې د پرسونل د محافظت تولید تولید پوهاوي کچه ارزوي ، او د خوندیتوب تولید روزنې / په ساحه کې د انجکشن مولډینګ څانګې لخوا په ټولو کچو د کارمندانو د خوندیتوب تولید مدیریت وضعیت ارزونه کوي ، چې د خوندیتوب تفتیش تولید مدیریت اهمیت او کنټرول منعکس کوي. د مسؤل ریاست لخوا.
اولس. د انجیکشن کولو کولو څانګې لپاره اړین اسناد او توکي
1. د انجیکشن مولډینګ ماشین کارمندانو لپاره "عملیاتو لارښوونې".
2. د انجیکشن مولډینګ ماشینونو لپاره عملیاتي لارښوونې.
3. د انجیکشن مولډ برخو لپاره د کیفیت معیارونه.
4. د معياري انجیکشن مولډ کولو پروسې شرایط.
5. د انجیکشن کولو کولو پروسې شرایطو ریکارډ شیټ بدل کړئ.
6. د انجیکشن مولډینګ ماشین / د چت ساتنه ریکارډ شیټ.
7. د کیفیت کنټرول پرسونل ربړ برخې تفتیش ریکارډ میز.
8. د ماشین موقعیت تولید تولید ریکارډ شیټ.
9. د ماشین موقعیت ماډل (لکه: د تایید سمه نښه ، د ازموینې بورډ ، رنګ بورډ ، عیب حد موډل ، د ستونزې ماډل ، د پروسس شوي برخې ماډل ، او نور).
10. د سټیشن بورډ او حالت کارت (د بیړني کارت پشمول).
