Översikt över injektionsverkstadshantering
Formsprutning är en 24-timmars kontinuerlig operation som involverar plastråvaror, formsprutningsmaskiner, formsprutningsmaskiner, kringutrustning, fixturer, sprayer, toners, förpackningsmaterial och hjälpmaterial etc., och det finns många positioner och komplex arbetsfördelning . Hur gör man formsprutning Tillverkningen och driften av verkstaden är smidig och uppnår "hög kvalitet, hög effektivitet och låg konsumtion"?
Det är målet som varje injektionschef förväntar sig att uppnå. Kvaliteten på injektionsverkstadsledningen påverkar direkt produktionseffektiviteten för formsprutning, defekt, materialförbrukning, arbetskraft, leveranstid och produktionskostnad. Produktion av formsprutning ligger främst i kontroll och hantering. Olika injektionschefer har olika idéer, ledningsstilar och arbetsmetoder, och fördelarna de ger för företaget är också helt olika, till och med helt olika ...
Sprutgjutningsavdelningen är den "ledande" avdelningen för varje företag. Om hanteringen av sprutgjutningsavdelningen inte görs bra kommer det att påverka driften av alla avdelningar i företaget, vilket får kvalitet / leveranstid att inte uppfylla kundernas krav och företagets konkurrenskraft.
Hanteringen av injektionsverkstaden omfattar huvudsakligen: hantering av råvaror / toner / munstycksmaterial, hantering av skrotrummet, hantering av batchrummet, användning och hantering av formsprutningsmaskiner, användning och hantering av formsprutningsformar , användning och hantering av verktyg och fixturer, och personalen Utbildning och ledning, säkerhetsproduktionshantering, kvalitetshantering av plastdelar, extra materialhantering, etablering av driftprocesser, regler och föreskrifter / formulering av ansvarsförhållanden, modell / dokumenthantering etc.
1. Vetenskaplig och rimlig bemanning
Sprutgjutningsavdelningen har en mängd olika uppgifter och det krävs en vetenskaplig och rimlig personal för att uppnå en rimlig arbetsfördelning och tydligt jobbansvar och uppnå statusen "allt är ansvarigt och alla har ansvaret". Därför måste sprutgjutningsavdelningen ha en bra organisationsstruktur, fördela arbetet på ett rimligt sätt och ta reda på arbetsuppgifterna för varje tjänst.
två. Hantering av grupperingsrum
1. Formulera hanteringssystemet för grupperingsrummet och riktlinjerna för grupperingsarbete;
2. Råvarorna, tonern och blandarna i satsningsrummet bör placeras i olika områden.
3. Råvarorna (vatteninnehållande material) bör klassificeras och placeras och märkas.
4. Tonern ska placeras på tonerstället och måste vara väl märkt (tonernamn, tonernummer).
5. Blandaren ska numreras / identifieras, och användning, rengöring och underhåll av mixern bör göras väl;
6. Utrustad med förnödenheter för rengöring av mixern (luftpistol, eldvatten, trasor);
7. De beredda materialen måste förseglas eller bindas med en påseförseglingsmaskin och märkas med identifikationspapper (med angivande av: råvaror, tonernummer, använd maskin, satsningsdatum, produktnamn / kod, satsningspersonal etc.
8. Använd ingrediensen Kanban och ingrediensmeddelandet och gör ett bra jobb med att registrera ingredienser.
9.Vita / ljusa material måste blandas med en speciell blandare och hålla miljön ren.
10. Utbilda ingredienspersonalen i företagskunskap, arbetsansvar och ledningssystem;
3. Hantering av skrotrummet
1. Formulera hanteringssystemet för skrotrummet och riktlinjer för skrotarbete.
2. Munstycksmaterialen i skrotrummet måste klassificeras / zoneras.
3. Krossarna måste separeras med skiljeväggar för att förhindra att skrotet stänker ut och orsakar störningar.
4. Efter påsen med krossat material måste den förseglas i tid och märkas med identifikationspapper (som anger: råvarans namn, färg, tonernummer, skrotdatum och skrapa etc.
5. Krossen måste numreras / identifieras, och användning, smörjning och underhåll av krossen ska göras väl.
6.Kontrollera / dra åt regelbundet krossbladets fästskruvar.
7. Det transparenta / vita / ljusa munstycksmaterialet måste krossas av en fast maskin (det är bättre att separera krossmaterialrummet).
8. När du byter munstycksmaterial från olika material för att krossa är det nödvändigt att rengöra krossen och knivarna noggrant och hålla miljön ren.
9. Gör ett bra jobb med arbetskydd (bära öronproppar, masker, ögonmasker) och säkerhetsproduktion för skrapor.
10. Gör ett bra jobb med affärsträning, utbildning i arbetsansvar och utbildning i ledningssystem för skrapor.
4. Lokal hantering av injektionsverkstaden
1. Gör ett bra jobb i planeringen och den regionala indelningen av sprutgjutningsverkstaden och ange rimligt maskinens placeringsområde, kringutrustning, råvaror, formar, förpackningsmaterial, kvalificerade produkter, defekta produkter, munstycksmaterial och verktyg och verktyg och tydligt identifiera dem.
2. Sprutgjutningsmaskinens arbetsstatus måste hänga ett "statuskort".
3. "5S" -hanteringsarbete på injektionsverkstadens produktionsplats.
4. "Emergency" -produktion måste ange utgången för ett enda skift och hänga nödkortet.
5. Rita "matningslinjen" i torkcylindern och ange matningstiden.
6. Gör ett bra jobb med användning av råvaror, kontroll av munstycksmaterialet i maskinens läge och inspektion av mängden avfall i munstycksmaterialet.
7. Gör ett bra jobb med patrullinspektion under produktionsprocessen och öka genomförandet av olika regler och föreskrifter (flytta runt i tidshantering) 8. Rimligt arrangera maskinpersonal och stärka inspektion / tillsyn på arbetsplatsen.
8. Gör ett bra jobb i arbetskraftsarrangemanget och överlämnandet av måltiderna på injektionsavdelningen.
9. Gör ett bra jobb med rengöring, smörjning, underhåll och hantering av onormala problem i maskinen / formen.
10. Uppföljning och undantagshantering av produktkvalitet och produktionskvantitet.
11. Inspektion och kontroll av efterbehandlingsmetoder och förpackningsmetoder för gummidelar.
12. Gör ett bra jobb med att inspektera säkerhetsproduktion och eliminera potentiella säkerhetsrisker.
13. Gör ett bra jobb vid inspektion, återvinning och rengöring av maskinställningsmallar, processkort, driftsinstruktioner och relaterat material.
14. Stärka inspektionen och övervakningen av fyllningsstatus för olika rapporter och kanban-innehåll.
5. Hantering av råvaror / färgpulver / munstycksmaterial
1. Förpackning, märkning och klassificering av råvaror / färgpulver / munstycksmaterial.
2. Rekvisitionsposter av råvaror / toner / munstycksmaterial.
3. De uppackade råvarorna / toner / munstycksmaterialet måste förseglas i tid.
4. Utbildning om plastegenskaper och materialidentifieringsmetoder.
5. Formulera föreskrifter om andelen tillsatta munstycksmaterial.
6. Formulera lagring (tonerhållare) och använd regler för toner.
7. Formulera materialförbrukningsindikatorer och krav för påfyllningsapplikationer.
8. Kontrollera regelbundet råvaror / toner / munstycksmaterial för att förhindra materialförlust.
6. Användning och hantering av kringutrustning
Den kringutrustning som används vid tillverkning av formsprutning inkluderar huvudsakligen: temperaturregulator för form, frekvensomvandlare, manipulator, automatisk sugmaskin, maskinsidakross, behållare, torkcylinder (torktumlare) etc., all kringutrustning ska göras bra ledningsarbete kan säkerställa normal drift av formsprutning. Huvudarbetets innehåll är följande:
Kringutrustning bör numreras, identifieras, placeras och placeras i skiljeväggar.
Gör ett bra jobb med användning, underhåll och underhåll av kringutrustning.
Lägg upp "Riktlinjer för drift" på kringutrustning.
Formulera regler för säker drift och användning av kringutrustning.
Gör ett bra jobb i drift / användning av utbildning av kringutrustning.
Om den perifera utrustningen misslyckas och inte kan användas, måste "statuskortet" hängas upp, utrustningsfel och väntar på att repareras.
Upprätta en lista över kringutrustning (namn, specifikation, kvantitet).
7. Användning och hantering av inventarier
Verktygsarmaturer är oumbärliga verktyg inom formsprutningsindustrin. De omfattar främst armaturer för att korrigera produktdeformation, plastdelar som formar armaturer, plastdelar för piercing / munstycksbearbetning och borrarmaturer. För att säkerställa kvaliteten på bearbetningen av plastdelar måste den För att hantera alla fixturer (fixturer) är huvudinnehållet enligt följande:
Nummer, identifiera och klassificera verktygsarmaturer.
Regelbundet underhåll, inspektion och underhåll av armaturer.
Formulera "Riktlinjer för drift" för fixturer.
Gör ett bra jobb i användning / drift av armaturer.
Regler för säkerhetsdrift / användning av verktyg för verktyg och fixturer (t.ex. kvantitet, sekvens, tid, syfte, positionering etc.).
Arkivera armaturerna, gör armaturställ, placera dem och gör ett bra jobb med att ta emot / spela in / hantera.
8. Användning och hantering av formsprutning
Sprutformen är ett viktigt verktyg för formsprutning. Formens skick påverkar direkt produktens kvalitet, produktionseffektivitet, materialförbrukning, maskinposition och arbetskraft och andra indikatorer. Om du vill göra produktionen smidigt måste du göra ett bra jobb med användning, underhåll och underhåll av formsprutan. Och ledningsarbete är dess huvudsakliga innehåll för ledningsarbete:
Identifieringen (namn och nummer) på formen bör vara tydlig (helst identifierad med färg).
Gör ett bra jobb med mögeltestning, formulera acceptansstandarder för mögel och kontrollera mögelkvaliteten.
Formulera regler för användning, underhåll och underhåll av formar (se lärobok "Formning av sprutform, användning och underhåll").
Ange rimligt formöppnings- och stängningsparametrar, lågtrycksskydd och gjutklämma.
Upprätta mögelfiler, gör ett bra jobb med att förebygga mögeldamm, rostskydd och registreringshantering av in och ut från fabriken.
Formar för speciella strukturer bör specificera deras användningskrav och åtgärdssekvens (skyltar).
Använd lämpliga formverktyg (gör matriser till specialvagnar).
Formen måste placeras på formstället eller på kartongen.
Gör en formlista (lista) eller placera en områdesskylt.
nio. Användning och hantering av spray
De sprayer som används vid produktion av formsprutning inkluderar huvudsakligen: släppmedel, rosthämmare, fingerborgsolja, limfläckborttagare, mögelrengöringsmedel, etc., alla sprayer ska användas och hanteras väl för att ge full spel till sin förtjänst. De viktigaste funktionerna är följande:
Sprutans typ, prestanda och syfte bör anges.
Träna bra på sprutmängden, användningsmetoder och användningsområde.
Sprayen måste placeras på en bestämd plats (ventilation, omgivningstemperatur, brandförebyggande etc.).
Formulera sprayrekvisitionsposter och regler för hantering av tomma flaskor för återvinning (för detaljer, se innehållet på den bifogade sidan).
10. Säkerhetsproduktionshantering av formsprutningsverkstad
1. Formulera "Säkerhetskoden för anställda vid sprutgjutningsavdelningen" och "Säkerhetskod för arbetare i sprutformen".
2. Formulera regler för säker användning av formsprutningsmaskiner, krossar, manipulatorer, kringutrustning, fixturer, formar, knivar, fläktar, kranar, pumpar, pistoler och sprayer.
3. Underteckna "Säkerhetsproduktionens ansvarsbrev" och implementera säkerhetsproduktionsansvarssystemet för "vem som är ansvarig, vem som är ansvarig".
4. Följ principen om "säkerhet först, förebyggande först" och stärka utbildnings- och reklamarbetet för säker produktion (posta säkerhetsparoller).
5. Skapa säkerhetsskyltar, stärka implementeringen av säkerhetsproduktionsinspektioner och säkerhetsproduktionshanteringssystem och eliminera potentiella säkerhetsrisker.
6. Gör ett bra jobb i utbildningen av kunskap om säkerhetsproduktion och genomföra undersökningar.
7. Gör ett bra jobb med brandförebyggande i sprutgjutningsverkstaden och se till att säker passage inte är blockerad.
8. Lägg upp det säkra eldningsdiagrammet i sprutgjutningsverkstaden och gör ett bra jobb med att samordna / inspektera och hantera brandbekämpningsutrustning (för detaljer, se lärobok "Säkerhetsproduktionsledning i injektionsverkstad").
11. Brådskande produktionshantering
Ställ krav på maskinarrangemang för "brådskande" produkter.
Stärka användningen / underhållet av "brådskande delar" -formar (kompressionsformar är strängt förbjudna).
Gör förberedelser för "brådskande" produktion i förväg.
Stärka kvalitetskontrollen i produktionsprocessen av "brådskande delar".
Formulera regler för nödhantering av formar, maskiner och kvalitetsavvikelser i produktionsprocessen för "brådskande delar".
Det "brådskande kortet" hängs på flygplanet och produktionen per timme eller enskift specificeras.
Gör ett bra jobb med att identifiera, lagra och hantera (zonering) av "brådskande" produkter.
5. "Brådskande" produktion bör prioritera kvalificerade arbetstagare och genomföra rotationsstart.
Vidta effektiva åtgärder för att förkorta injektionscykeltiden för att öka effekten av brådskande delar.
Gör ett bra jobb med inspektioner och skift i produktionsprocessen för brådskande föremål.
12. Hantering av verktyg / tillbehör
Gör ett bra jobb med att registrera användningen av verktyg / tillbehör.
Implementera verktyget användaransvarssystem (förlustkompensation).
Verktyg / tillbehör måste räknas regelbundet för att hitta tidsskillnader.
Formulera hanteringsregler för överföring av verktyg / tillbehör.
Gör verktygs- / tillbehörsförvaringsskåp (låst).
Förbrukningsvaror måste "bytas in" och kontrolleras / bekräftas.
13. Hantering av mallar / dokument
Gör ett bra jobb med klassificering, identifiering och lagring av mallar / dokument.
Gör ett bra jobb med att spela in användningen av mallar / dokument (kort för formsprutning, arbetsinstruktioner, rapporter).
Lista mall / dokumentlista (lista).
Gör ett bra jobb med att fylla i "kamerakortet".
(7) Formsprutbräda
(8) Kanban av bra och dåliga plastdelar
(9) Kanban av munstycksmaterialprov
(10) Kanbanbräda för in- och utgång av munstycksmaterial
(11) Plastdelar Kvalitetskontroll Kanban
(12) Kanban för formförändringsplan
(13) Produktionsrekord kanban
16. Kvantitativ hantering av produktion av formsprutning
Den kvantitativa förvaltningens roll:
A. Använd data för att tala med stark objektivitet.
B. Arbetsprestanda kvantifieras och det är lätt att förverkliga vetenskaplig ledning.
C. Främjande för att öka ansvarskänslan hos personal i olika positioner.
D. Kan stimulera anställdas entusiasm.
E. Det kan jämföras med tidigare och vetenskapligt formulerade nya arbetsmål.
F. Det är bra att analysera orsaken till problemet och föreslå förbättringsåtgärder.
1. Produktionseffektivitet för formsprutning (≥90%)
Produktion motsvarande tid
Produktionseffektivitet = ————————— × 100%
Verklig produktionsväxel
Denna indikator utvärderar kvaliteten på produktionsprocesskontrollen och arbetseffektiviteten, vilket återspeglar den tekniska nivån och stabiliteten i produktionen.
2. Användningsgrad för råvaror (≥97%)
Total vikt av lagerplastdelar
Råvaruförbrukningsgrad = ————————— × 100%
Total vikt av råvaror som används i produktionen
Denna indikator utvärderar förlusten av råvaror vid produktion av formsprutning och återspeglar kvaliteten på arbetet i varje position och kontrollen av råvaror.
3. Partikvalificeringsgrad för gummidelar (≥98%)
IPQC-inspektion OK satsmängd
Partikvalificeringsgrad för gummidelar = ————————————— × 100%
Totalt antal satser som skickats in för inspektion av avdelningen för formsprutning
Denna indikator utvärderar formkvaliteten och den defekta hastigheten hos gummidelar, vilket återspeglar arbetskvalitet, teknisk ledningsnivå och produktkvalitetsstatus för personal i olika avdelningar.
4. Maskinutnyttjandegrad (utnyttjandegrad) (≥86%)
Faktisk produktionstid för formsprutningsmaskin
Maskinsanvändningsgrad = ——————————— × 100%
Teoretiskt bör produceras
Denna indikator utvärderar stilleståndstiden för formsprutningsmaskinen och återspeglar kvaliteten på maskin- / formunderhållsarbetet och om ledningsarbetet är på plats.
5. Lagringshastighet i tid för formsprutade delar (≥98,5%)
Antal formsprutade delar
Lagerhastighet i tid för formsprutade delar = ——————————— × 100%
Totalt produktionsschema
Denna indikator utvärderar produktionsschema för formsprutning, arbetskvalitet, arbetseffektivitet och punktlighet hos lager av plastdelar och återspeglar status för produktionsarrangemang och uppföljningsinsatser för produktionseffektivitet.
6. Mögelskadningsgrad (≤1%)
Antal skadade formar i produktion
Mögelskadahastighet = ——————————— × 100%
Totalt antal formar som sätts i produktion
Denna indikator utvärderar om form- / underhållsarbetet är på plats och återspeglar arbetskvalitet, teknisk nivå och medvetenhet om gjutning / underhåll av gjutning för relevant personal.
7. Årlig effektiv produktionstid per capita (≥2800 timmar / person. År)
Årlig total produktionstid motsvarande tid
Årlig effektiv produktionstid per capita = ——————————
Årligt genomsnittligt antal personer
Den här indikatorn utvärderar maskinens position i sprutgjutningsverkstaden och återspeglar formens förbättringseffekt och förbättringsförmågan hos formsprutnings-IE.
8. Fördröjning i leveranshastighet (≤0,5%)
Antal försenade leveransbatcher
Fördröjning i leveranshastighet = —————————— × 100%
Totalt antal levererade satser
Denna indikator bedömer antalet förseningar i leveransen av plastdelar, vilket återspeglar samordningen av olika avdelningars arbete, uppföljningseffekten av produktionsschemat och den övergripande driften och hanteringen av sprutgjutningsavdelningen.
10. Upp- och nedtid (timme / uppsättning)
Stor modell: 1,5 timmar Mellanmodell: 1,0 timme Liten modell: 45 minuter
Denna indikator bedömer molnare / teknisk personal arbetskvalitet och effektivitet och speglar om förberedelsearbetet innan formen är på plats och den tekniska nivån för justeringspersonalen.
11. Säkerhetsolyckor (0 gånger)
Denna indikator bedömer nivån på säkerhetsproduktionsmedvetenheten hos personal i varje position och status för säkerhetsproduktionsträning / säkerhetsproduktionsledning på plats för anställda på alla nivåer av formsprutningsavdelningen, vilket återspeglar vikten och kontrollen av säkerhetsinspektionens produktionsledning av den ansvariga avdelningen.
Sjutton. Dokument och material som krävs för sprutgjutningsavdelningen
1. "Driftinstruktioner" för anställda i formsprutningsmaskiner.
2. Bruksanvisning för formsprutningsmaskiner.
3. Kvalitetsstandarder för formsprutade delar.
4. Standardförhållanden för formsprutning.
5. Ändra registreringsbladet för processförhållandena för formsprutning.
6. Injektionsgjutningsmaskin / registerblad för formunderhåll.
7. Kvalitetskontrollpersonal inspektionstabell för gummidelar.
8. Registreringsblad för maskinposition.
9. Maskinplaceringsmodell (såsom: bekräftelse på OK-tecken, testkort, färgkort, defektgränsmodell, problemmodell, bearbetad delmodell etc.).
10. Stationskort och statuskort (inklusive nödkort).
