Преглед управљања радионицом за ињекције
Ињекционо калуповање је непрекидна 24-часовна операција која укључује пластичне сировине, калупе за убризгавање, машине за бризгање под притиском, периферну опрему, уређаје, спрејеве, тонере, амбалажни материјал и помоћне материјале итд., А постоји много положаја и сложена подела рада . Како направити бризгање калупа Производња и рад радионице су глатки, постижући „висок квалитет, високу ефикасност и малу потрошњу“?
Циљ је који очекује сваки менаџер убризгавања. Квалитет управљања ињекционом радионицом директно утиче на ефикасност производње калупа за бризгање, стопу кварова, потрошњу материјала, радну снагу, време испоруке и трошкове производње. Производња бризгањем под притиском углавном лежи у контроли и управљању. Различити менаџери убризгавања имају различите идеје, стилове управљања и методе рада, а користи које доносе предузећу су такође прилично различите, чак и прилично различите ...
Одељење за бризгање под притиском је „водеће“ одељење сваког предузећа. Ако управљање одељењем за бризгање под притиском није добро урађено, то ће утицати на рад свих одељења предузећа, узрокујући да квалитет / време испоруке не испуњавају захтеве купаца и конкурентност предузећа.
Управљање радионицом за убризгавање углавном укључује: управљање сировинама / тонерима / материјалима за млазнице, управљање отпадом, управљање просторијом за дозирање, употребу и управљање машинама за бризгање под притиском, употребу и управљање ињекционим калупима , употреба и управљање алатима и уређајима, и особље Обука и управљање, управљање сигурношћу производње, управљање квалитетом пластичних делова, управљање помоћним материјалом, успостављање оперативног процеса, формулисање правила и прописа / позиција положаја, управљање моделима / документима итд.
1. Научно и разумно особље
Одељење за бризгање калупа има разне задатке, а за постизање разумне поделе рада и јасних радних задатака и постизање статуса „све је задужено и сви су одговорни“ потребно је научно и разумно особље. Према томе, одељење за бризгање калупа мора имати добру организациону структуру, разумно поделити рад и разрадити радне одговорности сваког радног места.
два. Управа шаржерске собе
1. Формулишите систем управљања са шаржерском собом и смернице за шаржирање;
2. Сировине, тонери и мешалице у просторији за дозирање смештају се у различита подручја;
3. Сировине (материјали који садрже воду) треба класификовати и ставити и обележити;
4. Тонер треба ставити на носач тонера и мора бити добро обележен (назив тонера, број тонера);
5. Мешалица треба да буде нумерисана / идентификована, а употреба, чишћење и одржавање мешача треба да буду добро изведени;
6. Опремљен прибором за чишћење мешалице (ваздушни пиштољ, ватрена вода, крпе);
7. Припремљени материјали морају бити запечаћени или везани машином за заптивање врећа и обележени идентификационим папиром (назначујући: сировине, број тонера, машину за употребу, датум испоруке, назив / код производа, особље у шаржи итд.;
8. Користите састојак Канбан и обавештење о састојку и добро снимите састојке;
9. Материјали беле / светле боје морају се мешати посебним миксером и одржавати околину чистом;
10. Обучите особље за састојке о пословном знању, пословним одговорностима и системима управљања;
3. Управљање отпадом
1. Формулишите систем управљања отпадном собом и смернице за отпад.
2. Материјали млазница у отпадној соби морају бити класификовани / зонирани.
3. Дробилице треба раздвојити преградама како би се спречило да отпад остаци прскају и изазивају сметње.
4. После врећице згњеченог материјала мора бити на време запечаћена и обележена идентификационим папиром (назначујући: назив сировине, боју, број тонера, датум отпада и стругало итд.)
5. Дробилица мора бити нумерисана / идентификована, а употреба, подмазивање и одржавање дробилице треба бити добро обављено.
6. Редовно проверавајте / затегните завртње за причвршћивање ножа дробилице.
7. Прозирни / бели / светло обојени материјал млазнице мора да се смрви фиксном машином (боље је одвојити просторију за дробљење).
8. Када мењате материјал млазнице од различитих материјала ради дробљења, потребно је темељито очистити дробилицу и сечива и одржавати околину чистом.
9. Урадите добро посао заштите на раду (носите чепиће за уши, маске, маске за очи) и безбедно управљајте производњом стругача.
10. Обавите добар посао у пословној обуци, обуци за радне одговорности и обуци система управљања за стругаче.
4. Менаџмент радионице за ињекције на лицу места
1. Урадите добар посао у планирању и регионалном одељењу радионице за бризгање под притиском и разумно одредите место постављања машине, периферне опреме, сировина, калупа, материјала за паковање, квалификованих производа, неисправних производа, материјала за млазнице и алате и алате и јасно их идентификујте.
2. Радни статус машине за бризгање мора да виси „статусну картицу“.
3. Управљачки рад „5С“ на месту производње радионице за убризгавање.
4. Производња у „хитним случајевима“ треба да наведе излаз у једној смени и окачи хитну картицу.
5. Нацртајте „линију за храњење“ у цеви за сушење и одредите време храњења.
6. Обавите добар посао у коришћењу сировина, контроли материјала млазнице положаја машине и инспекцији количине отпада у материјалу млазнице.
7. Урадите добар посао у патролној инспекцији током производног процеса и повећајте примену различитих правила и прописа (преместите се у управљање временом) 8. Разумно распоредите особље машина и ојачајте инспекцију / надзор радне дисциплине на лицу места.
8. Урадите добар посао у распореду радне снаге и примопредаји оброка у одељењу за бризгање калупа.
9. Обавите добар посао у чишћењу, подмазивању, одржавању и руковању абнормалним проблемима машине / калупа.
10. Праћење и руковање изузетком квалитета производа и количине производње.
11. Инспекција и контрола метода накнадне обраде и метода паковања гумених делова.
12. Урадите добар посао у инспекцији сигурносне производње и уклањању потенцијалних опасности по сигурност.
13. Обавите добар посао у инспекцији, рециклирању и чишћењу образаца положаја машине, процесних картица, упутстава за употребу и сродних материјала.
14. Ојачати инспекцију и надзор над статусом пуњења различитих извештаја и садржаја канбана.
5. Управљање сировинама / прахом у боји / материјалима за млазнице
1. Паковање, етикетирање и класификација сировина / праха у боји / материјала за млазнице.
2. Евиденција захтева о сировинама / тонерима / материјалима за млазнице.
3. Нераспаковане сировине / тонер / млазнице треба на време запечатити.
4. Обука о својствима пластике и методама идентификације материјала.
5. Формулишите прописе о уделу додатих материјала млазница.
6. Формулишите складиште (сталак за тонер) и употребите прописе за тонер.
7. Формулишите показатеље потрошње материјала и захтеве за апликације за допуну.
8. Редовно проверавајте сировине / тонер / млазнице како бисте спречили губитак материјала.
6. Коришћење и управљање периферном опремом
Периферна опрема која се користи у производњи бризгањем под притиском углавном укључује: регулатор температуре калупа, претварач фреквенције, манипулатор, аутоматску машину за усисавање, бочну дробилицу машине, контејнер, бачву за сушење (сушару) итд., Сву периферну опрему треба добро обавити Употреба / одржавање / рад на управљању може осигурати нормалан рад производње бризгања под притиском. Главни садржаји рада су следећи:
Периферну опрему треба нумерисати, идентификовати, поставити и поставити у преграде.
Обавите добар посао у коришћењу, одржавању и одржавању периферне опреме.
Објавите „Смернице за рад“ на периферној опреми.
Формулирати прописе о сигурном раду и употреби периферне опреме.
Обавите добар посао у раду / употреби обуке периферне опреме.
Ако периферна опрема закаже и не може да се користи, „статусну картицу“ треба прекинути - квар опреме чека, чекајући да се поправи.
Успоставите списак периферне опреме (назив, спецификација, количина).
7. Употреба и управљање уређајима
Алати за алате су незаменљиви алати у индустрији за прераду бризгањем. Углавном укључују уређаје за исправљање деформација производа, уређаје за обликовање пластичних делова, уређаје за бушење / обраду млазница од пластичних делова и уређаје за бушење. Да би се осигурао квалитет обраде пластичних делова, он мора да управља свим учвршћењима (учвршћењима), главни радни садржај је следећи:
Набројте, идентификујте и класификујте уређаје за алате.
Редовно одржавање, преглед и одржавање уређаја.
Формулишите "Смернице за употребу" за чвора.
Урадите добар посао у обуци за употребу / употребу уређаја.
Прописи о управљању алатом и уређајима за безбедан рад / употребу (нпр. Количина, редослед, време, сврха, позиционирање итд.).
Архивирајте уређаје, направите носаче за уређаје, поставите их и добро обавите посао пријема / снимања / управљања.
8. Употреба и управљање бризгањем
Калуп за убризгавање је важан алат за бризгање под притиском. Стање калупа директно утиче на квалитет производа, ефикасност производње, потрошњу материјала, положај машине и радне снаге и друге показатеље. Ако желите несметано да направите производњу, морате добро да се позабавите употребом, одржавањем и одржавањем калупа за убризгавање. А менаџерски рад, његов главни садржај у управљачком раду је следећи:
Идентификација калупа мора бити јасна (по могућности идентификована бојом).
Урадите добар посао у испитивању калупа, формулишите стандарде за прихватање калупа и контролишите квалитет калупа.
Формулишите правила за употребу, одржавање и одржавање калупа (погледајте уџбеник "Структура калупа за убризгавање, употреба и одржавање").
Разумно подешени параметри отварања и затварања калупа, заштита од ниског притиска и сила стезања калупа.
Успоставите досијее калупа, обавите добар посао спречавања прашине плесни, спречавања рђе и управљања регистрацијом у и изван фабрике.
Калупи за посебне структуре треба да одреде захтеве за њиховом употребом и редослед радњи (знакови за постављање).
Користите одговарајући алат за коцкање (направите колица за матрице).
Калуп треба поставити на носач калупа или картонску плочу.
Направите листу калупа (листа) или поставите билборд за подручје.
девет. Употреба и управљање спрејом
Спрајеви који се користе у производњи бризгањем под притиском углавном укључују: средство за отпуштање, инхибитор рђе, уље напрстника, средство за уклањање мрља од лепка, средство за чишћење плесни итд., Све спрејеве треба користити и њима добро руковати како би се у потпуности постигла њихова основна функција су следећи:
Треба навести врсту, перформансе и сврху спреја.
Обавите добар тренинг на количини спреја, начинима рада и обиму употребе.
Спреј мора бити постављен на одређено место (вентилација, температура околине, спречавање пожара итд.).
Формулишите евиденцију захтева за прскањем и прописе о управљању рециклирањем празних боца (за детаље погледајте садржај на приложеној страници).
10. Безбедносно управљање производњом радионице за ливење под притиском
1. Формулишите „Безбедносни кодекс за запослене у одељењу за ињекционо пресовање“ и „Безбедносни кодекс за раднике у ињекционом калупу“.
2. Формулишите прописе о сигурној употреби машина за бризгање, дробилица, манипулатора, периферне опреме, уређаја, калупа, ножева, вентилатора, дизалица, пумпи, пиштоља и спрејева.
3. Потпишите „Писмо о одговорној производњи за безбедност“ и примените систем одговорности за безбедну производњу „ко је главни, ко је одговоран“.
4. Придржавајте се политике „прво безбедност, пре свега превенција“ и ојачајте образовање и рекламирање безбедне производње (објављивање безбедносних слогана).
5. Направите сигурносне знакове, ојачајте спровођење инспекција безбедносне производње и безбедних система управљања производњом и елиминишите потенцијалне опасности по безбедност.
6. Обавите добар посао у обуци знања о сигурносној производњи и обавите испите.
7. Урадите добар посао противпожарне заштите у радионици за бризгање и осигурајте да је сигуран пролаз деблокиран.
8. Поставите дијаграм безбедног пожара у радионицу за бризгање и добро обавите посао у координацији / инспекцији и управљању ватрогасном опремом (за детаље погледајте уџбеник „Управљање безбедном производњом у радионици за ињектирање“).
11. Хитно управљање производњом
Поставите захтеве за распоред машина за „хитне“ производе.
Ојачати употребу / одржавање калупа за „хитне делове“ (калупи за компресију су строго забрањени).
Унапред извршите припреме за „хитну“ производњу.
Ојачати контролу квалитета у процесу производње „хитних делова“.
Формулишите прописе за хитно руковање калупима, машинама и абнормалности квалитета у процесу производње „хитних делова“.
„Хитна картица“ је окачена о летелицу и наведен је излаз по сату или у једној смени.
Урадите добар посао у идентификацији, складиштењу и управљању (зонирањем) „хитних“ производа.
5. „Хитна“ производња треба дати приоритет квалификованим радницима и применити почетак ротације.
Предузмите ефикасне мере да скратите време циклуса убризгавања како бисте повећали излаз хитних делова.
Урадите добар посао у инспекцијама и сменама у процесу производње хитних предмета.
12. Управљање алатима / прибором
Урадите добар посао евидентирања употребе алата / прибора.
Применити систем одговорности корисника алата (надокнада губитка).
Алате / прибор треба редовно бројати да би се утврдиле разлике у времену.
Формулишите управљачке прописе за пренос алата / прибора.
Направите ормар за одлагање алата / додатака (закључан).
Потрошним материјалом треба „трговати“ и проверити / потврдити.
13. Управљање шаблонима / документима
Урадите добар посао у класификацији, идентификацији и складиштењу образаца / докумената.
Добро обавите посао снимања употребе образаца / докумената (картице процеса бризгања, упутства за рад, извештаји).
Наведи листу шаблона / документа (листа).
Добро обавите посао попуњавања „плоче за камеру“.
(7) Даска за калупе за ињекције
(8) Канбан од добрих и лоших пластичних делова
(9) Канбан од узорка материјала млазнице
(10) Канбан даска за улаз и излаз материјала млазница
(11) Канбан за контролу квалитета пластичних делова
(12) Канбан за план замене калупа
(13) Евиденција производње канбан
16. Квантитативно управљање производњом бризгања под притиском
Улога квантитативног управљања:
А. Користите податке да бисте говорили са јаком објективношћу.
Б. Радни учинак је квантификован и лако је остварити научно управљање.
Ц. Способни за јачање осећаја одговорности особља на различитим радним местима.
Д. Може да подстакне ентузијазам запослених.
Е. Може се упоредити са прошлошћу и научно формулисати нове циљеве рада.
Ф. Корисно је анализирати узрок проблема и предложити мере за побољшање.
1. Ефикасност производње бризгањем (≥90%)
Време производње еквивалентно
Ефикасност производње = ———————— × 100%
Стварна производна централа
Овај индикатор процењује квалитет контроле производног процеса и ефикасност рада, одражавајући технички ниво и стабилност производње.
2. Стопа употребе сировина (≥97%)
Укупна тежина делова за складиштење пластике
Стопа коришћења сировина = ———————— × 100%
Укупна тежина сировина коришћених у производњи
Овај индикатор процењује губитак сировина у производњи бризгањем и одражава квалитет рада сваке позиције и контролу сировина.
3. Степен квалификације серије гумених делова (≥98%)
ИПКЦ инспекција У реду количина серије
Степен квалификације серије гумених делова = ———————————— × 100%
Укупан број серија предатих на увид одељењу за бризгање калупа
Овај индикатор процењује квалитет калупа и стопу неисправности гумених делова, одражавајући квалитет рада, ниво техничког управљања и статус контроле квалитета особља у различитим одељењима.
4. Стопа искоришћења машине (стопа искоришћења) (≥86%)
Стварно време производње машине за бризгање под притиском
Стопа искоришћења машине = —————————— × 100%
Теоретски треба произвести
Овај индикатор процењује застој машине за бризгање под притиском и одражава квалитет рада на одржавању машине / калупа и да ли је рад на управљању успостављен.
5. Стопа складиштења наливених делова на време (≥98,5%)
Број бризганих делова
Правовремена стопа складиштења убризганих делова = —————————— × 100%
Укупан распоред производње
Овај индикатор процењује распоред производње бризгањем под притиском, квалитет рада, ефикасност рада и тачност складиштења пластичних делова и одражава статус производних аранжмана и напоре на праћењу ефикасности производње.
6. Стопа оштећења плесни (≤1%)
Број оштећених калупа у производњи
Стопа оштећења плесни = ——————————— × 100%
Укупан број калупа стављених у производњу
Овај индикатор процењује да ли постоје радови на коришћењу / одржавању калупа и одражава квалитет рада, технички ниво и свест о коришћењу / одржавању калупа релевантног особља.
7. Годишње ефективно време производње по становнику (≥2800 сати / особа.година)
Годишња еквивалентна укупна производња
Годишње ефективно време производње по становнику = ——————————
Просечан годишњи број људи
Овај индикатор процењује статус контроле положаја машине у радионици за бризгање и одражава ефекат побољшања калупа и способност побољшања ИЕ за бризгање.
8. Кашњење у стопи испоруке (≤0,5%)
Број одложених серија испоруке
Кашњење у стопи испоруке = —————————— × 100%
Укупан број испоручених серија
Овај индикатор процењује број кашњења у испоруци пластичних делова, одражавајући координацију рада различитих одељења, ефекат праћења распореда производње и укупан рад и управљање одељењем за бризгање калупа.
10. Време пораста и доље (сат / сет)
Велики модел: 1,5 сата Средњи модел: 1,0 сат Мали модел: 45 минута
Овај индикатор процењује квалитет рада и ефикасност калупа / техничког особља и одражава да ли је припремни рад пре калупа на месту и технички ниво особља за подешавање.
11. Сигурносне незгоде (0 пута)
Овај индикатор процењује ниво свести о безбедности у производњи особља на сваком радном месту и статус обуке за безбедну производњу / управљање производњом за безбедност на лицу места запослених на свим нивоима од стране одсека за бризгање калупа, одражавајући значај и контролу управљања производњом сигурносних инспекција. од стране одговорног одељења.
Седамнаест. Документи и материјали потребни за одељење за бризгање под притиском
1. „Упутство за употребу“ за запослене у машинама за бризгање под притиском.
2. Упутство за употребу машина за бризгање под притиском.
3. Стандарди квалитета за ињекционо ливене делове.
4. Стандардни услови процеса бризгања.
5. Промените евиденциони лист услова процеса бризгања.
6. Лист за евиденцију одржавања машина за бризгање / калупа.
7. Табела евиденције о прегледу гумених делова особља за контролу квалитета.
8. Лист са евиденцијом производње положаја машине.
9. Модел локације машине (као што су: знак потврде ОК, испитна плоча, табла у боји, модел ограничења недостатака, модел проблема, обрађени модел дела итд.).
10. Плоча станице и статусна картица (укључујући картицу за хитне случајеве).
