Prehľad riadenia dielní vstrekovania
Vstrekovanie je 24-hodinová nepretržitá prevádzka, ktorá zahŕňa plastové suroviny, vstrekovacie formy, vstrekovacie stroje, periférne zariadenia, prípravky, spreje, tonery, obalové materiály a pomocné materiály atď., A existuje veľa pozícií a zložitá deľba práce . Ako vyrobiť vstrekovanie plastov Výroba a prevádzka dielne sú plynulé a dosahujú „vysokú kvalitu, vysokú účinnosť a nízku spotrebu“?
Je to cieľ, ktorý očakáva každý manažér vstrekovania. Kvalita riadenia vstrekovacej dielne priamo ovplyvňuje efektívnosť výroby vstrekovania, chybovosť, spotrebu materiálu, pracovnú silu, dodaciu dobu a výrobné náklady. Výroba vstrekovaním spočíva hlavne v kontrole a riadení. Rôzni manažéri injekcií majú rôzne nápady, štýly riadenia a pracovné metódy a výhody, ktoré pre podnik prinášajú, sú tiež úplne odlišné, dokonca celkom odlišné ...
Oddelenie vstrekovania je „vedúcim“ oddelením každého podniku. Ak vedenie oddelenia vstrekovania nie je urobené dobre, ovplyvní to fungovanie všetkých oddelení podniku, čo spôsobí, že kvalita / dodací čas nesplnia požiadavky zákazníkov a konkurencieschopnosť podniku.
Správa vstrekovacej dielne zahŕňa hlavne: správu surovín / tonerov / materiálov dýz, správu šrotu, správu dávkovne, používanie a správu vstrekovacích strojov, používanie a správu vstrekovacích foriem , používanie a riadenie nástrojov a prípravkov a personál školenia a riadenia, riadenie bezpečnosti výroby, riadenie kvality plastových dielov, riadenie pomocných materiálov, stanovenie prevádzkových procesov, formulovanie pravidiel a predpisov / pozícií zodpovednosti, riadenie modelu / dokumentu atď.
1. Vedecké a primerané personálne zabezpečenie
Oddelenie vstrekovania plastov má rôzne úlohy a na dosiahnutie primeranej deľby práce a jasných pracovných povinností a na dosiahnutie stavu „všetko je zodpovedné a všetci sú zodpovední“ je potrebné vedecké a primerané personálne obsadenie. Preto musí mať oddelenie vstrekovania plastov dobrú organizačnú štruktúru, primerane rozdeliť prácu a zodpovedať pracovným povinnostiam každého postu.
dva. Správa dávkovne
1. Formulovať systém riadenia dávkovne a pokyny pre dávkové práce;
2. Suroviny, tonery a mixéry v dávkovni by mali byť umiestnené na rôznych miestach;
3. Suroviny (materiály obsahujúce vodu) by sa mali klasifikovať, umiestniť a označiť;
4. Toner by mal byť umiestnený na stojane na toner a musí byť dobre označený (názov tonera, číslo toneru);
5. Mixér by mal byť očíslovaný / označený a jeho používanie, čistenie a údržba by mali byť vykonané dobre;
6. Vybavený potrebami na čistenie mixéra (vzduchová pištoľ, hasiaca voda, handry);
7. Pripravené materiály musia byť zapečatené alebo zviazané strojom na uzatváranie vreciek a označené identifikačným papierom (s uvedením: suroviny, číslo tonera, použitie stroja, dátum dávky, názov / kód produktu, pracovníci dávkovania atď .;
8. Použite prísadu Kanban a poznámku o prísade a urobte dobrú prácu so zaznamenávaním prísad;
9. Biele / svetlé materiály je potrebné miešať pomocou špeciálneho mixéra a udržiavať čisté prostredie;
10. Vyškoliť personál zložiek v oblasti obchodných znalostí, pracovných povinností a systémov riadenia;
3. Správa šrotu
1. Formulujte systém riadenia šrotu a pokyny pre šrotovné.
2. Materiály dýz v šrotovni je potrebné klasifikovať / rozdeliť do zón.
3. Drviče musia byť oddelené priečkami, aby sa zabránilo vystrieknutiu zvyškov a spôsobeniu interferencie.
4. Po vrecku s drveným materiálom musí byť včas zapečatené a označené identifikačným papierom (s uvedením: názvu suroviny, farby, čísla tonera, dátumu šrotu a škrabky atď.)
5. Drvič musí byť očíslovaný / identifikovaný a jeho použitie, mazanie a údržba by mali byť vykonané dobre.
6. Pravidelne kontrolujte / dotiahnite upevňovacie skrutky čepele drviča.
7. Transparentný / biely / svetlý materiál dýzy je potrebné drviť na pevnom stroji (miestnosť na drvenie je lepšie oddeliť).
8. Pri výmene materiálu trysky z rôznych materiálov za účelom drvenia je potrebné dôkladne vyčistiť drvič a čepele a udržiavať čisté prostredie.
9. Urobte dobrú prácu v oblasti ochrany práce (noste štuple do uší, masky, masky na oči) a riadenia bezpečnosti výroby škrabiek.
10. Vykonajte dobrú prácu v oblasti obchodného školenia, školenia pracovných povinností a školenia systému riadenia pre škrabky.
4. Správa vstrekovacej dielne na mieste
1. Urobte dobrú prácu pri plánovaní a regionálnom rozdelení dielne na vstrekovanie a primerane určte oblasť umiestnenia stroja, periférnych zariadení, surovín, foriem, obalových materiálov, kvalifikovaných výrobkov, chybných výrobkov, materiálov dýz a nástrojov a nástrojov a jasne ich identifikovať.
2. Za pracovným stavom vstrekovacieho stroja je potrebné zavesiť „stavovú kartu“.
3. Riadiace práce „5S“ vo výrobnom závode vstrekovacej dielne.
4. „Núdzová“ výroba musí špecifikovať výkon jednej zmeny a zavesiť núdzovú kartu.
5. Nakreslite „čiaru na kŕmenie“ do sušiaceho bubna a zadajte čas podávania.
6. Vykonajte dobrú prácu pri využívaní surovín, kontrole materiálu trysky v polohe stroja a kontrole množstva odpadu v materiáli trysky.
7. Vykonajte dobrú prácu pri hliadkovej inšpekcii počas výrobného procesu a zvyšujte implementáciu rôznych pravidiel a predpisov (pohybujte sa v oblasti riadenia času) 8. Primerane usporiadajte pracovníkov strojov a posilnite inšpekciu / dohľad nad pracovnou disciplínou na mieste.
8. Urobte dobrú prácu v usporiadaní pracovných síl a odovzdaní času na jedlo v oddelení vstrekovania.
9. Odvádzajte dobrú prácu pri čistení, mazaní, údržbe a zaobchádzaní s neobvyklými problémami stroja / formy.
10. Následné a výnimočné spracovanie kvality produktu a množstva výroby.
11. Inšpekcia a kontrola metód následného spracovania a metód balenia gumových častí.
12. Odvádzajte dobrú prácu pri kontrole výroby bezpečnosti a eliminácii potenciálnych bezpečnostných rizík.
13. Urobte dobrú prácu pri kontrole, recyklácii a čistení šablón pozícií stroja, procesných kariet, prevádzkových pokynov a súvisiacich materiálov.
14. Posilniť kontrolu a dohľad nad stavom plnenia rôznych správ a obsahu kanban.
5. Manažment surovín / farebného prášku / materiálov dýz
1. Balenie, označovanie a klasifikácia surovín / farebného prášku / materiálov dýz.
2. Záznamy o požiadavkách na suroviny / toner / materiály dýz.
3. Rozbalené suroviny / toner / materiály dýzy je potrebné včas zalepiť.
4. Školenie o vlastnostiach plastov a metódach identifikácie materiálov.
5. Sformulujte nariadenia o podiele pridaného materiálu dýzy.
6. Formulujte skladovanie (stojan na toner) a pravidlá použitia toneru.
7. Formulujte ukazovatele spotreby materiálu a požiadavky na aplikácie doplňovania.
8. Pravidelne kontrolujte suroviny / toner / materiály trysiek, aby ste predišli ich strate.
6. Používanie a správa periférnych zariadení
Periférne zariadenie používané pri výrobe vstrekovaním zahŕňa hlavne: regulátor teploty formy, frekvenčný menič, manipulátor, automatický sací stroj, drvič na strane stroja, nádoba, sušiaci sud (sušička) atď., Všetko periférne zariadenie by malo byť urobené dobre. riadiaca práca môže zabezpečiť normálnu prevádzku výroby vstrekovaním. Hlavné pracovné náplne sú:
Periférne zariadenie by malo byť očíslované, identifikované, umiestnené a umiestnené v oddieloch.
Vykonajte dobrú prácu pri používaní, údržbe a údržbe periférnych zariadení.
Príspevok „Prevádzkové pokyny“ na periférnom zariadení.
Sformulujte predpisy o bezpečnej prevádzke a používaní periférnych zariadení.
Urobte dobrú prácu pri zaškolení obsluhy / používania periférnych zariadení.
Ak periférne zariadenie zlyhá a nemožno ho použiť, je potrebné zavesiť „stavovú kartu“, zlyhanie zariadenia a čakať na opravu.
Vytvorte zoznam periférnych zariadení (názov, špecifikácia, množstvo).
7. Používanie a správa zariadení
Upínanie nástrojov je nepostrádateľným nástrojom v priemysle spracovania vstrekovaním. Zahŕňajú hlavne prípravky na nápravu deformácie produktu, výrobky na tvarovanie plastových dielov, prípravky na prepichovanie plastových častí / trysky a vŕtacie prípravky. Aby bola zabezpečená kvalita spracovania plastových dielov, musí byť Pre správu všetkých prípravkov (prípravkov) hlavný pracovný obsah nasledovný:
Počet, identifikácia a klasifikácia upínacích nástrojov.
Pravidelná údržba, kontrola a údržba svietidiel.
Sformulujte "Prevádzkové pokyny" pre prípravky.
Urobte dobrú prácu pri školení o používaní / obsluhe svietidiel.
Bezpečnostné predpisy pre riadenie prevádzky / používania nástrojov a prípravkov (napr. Množstvo, postupnosť, čas, účel, umiestnenie atď.).
Pilníky zariaďte, vyrobte stojany na svietidlá, umiestnite ich a odvádzajte, prijímajte, nahrávajte a spravujte dobrú prácu.
8. Používanie a správa vstrekovacích foriem
Vstrekovacia forma je dôležitý nástroj na vstrekovanie. Stav formy priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, efektívnosť výroby, spotrebu materiálu, polohu stroja a pracovnú silu a ďalšie ukazovatele. Ak chcete výrobu robiť hladko, musíte urobiť dobrú prácu pri používaní, údržbe a údržbe vstrekovacej formy. A práca v oblasti riadenia, jej hlavný obsah v oblasti riadenia je nasledovný:
Identifikácia (názov a číslo) formy by mala byť jasná (najlepšie farebná).
Urobte dobrú prácu pri testovaní foriem, formulujte štandardy prijatia formy a kontrolujte kvalitu formy.
Sformulujte pravidlá používania, údržby a údržby foriem (pozri učebnicu „Štruktúra, použitie a údržba vstrekovacích foriem“).
Primerane nastavte parametre otvárania a zatvárania formy, ochranu pred nízkym tlakom a upínaciu silu formy.
Zakladajte súbory s formami, odvádzajte dobrú prácu v oblasti prevencie proti plesni, prevencie hrdze a správy registrácií vo vnútri aj mimo závodu.
Formy so špeciálnou štruktúrou by mali špecifikovať svoje požiadavky na použitie a postupnosť (vyvesovacie značky).
Používajte vhodné lisovacie nástroje (vyrábajte špeciálne vozíky).
Formu je potrebné umiestniť na stojan na formy alebo kartón.
Vytvorte zoznam foriem (zoznam) alebo umiestnite plošný billboard.
deväť. Použitie a správa spreja
Spreje používané pri výrobe vstrekovaním zahŕňajú hlavne: separačný prostriedok, inhibítor hrdze, olej na náprstok, odstraňovač škvŕn od lepidla, čistiaci prostriedok na plesne atď., Všetky spreje by sa mali používať a udržiavať v poriadku, aby čo najlepšie splnili príslušné úlohy. Hlavné funkcie sú nasledujúce:
Mal by sa určiť typ, výkon a účel postreku.
Urobte si dobrú prácu s školením o množstve postreku, spôsoboch práce a rozsahu použitia.
Sprej musí byť umiestnený na určenom mieste (vetranie, teplota okolia, protipožiarna ochrana atď.).
Sformulujte záznamy o požiadavkách na postrek a predpisy týkajúce sa riadenia recyklácie prázdnych fliaš (podrobnosti nájdete v obsahu na priloženej stránke).
10. Bezpečnostné riadenie výroby vstrekovne
1. Formulujte „Bezpečnostný predpis pre zamestnancov oddelenia vstrekovania“ a „Bezpečnostný predpis pre pracovníkov vo vstrekovacích formách“.
2. Vytvorte predpisy o bezpečnom používaní vstrekovacích strojov, drvičov, manipulátorov, periférnych zariadení, príslušenstva, foriem, nožov, ventilátorov, žeriavov, čerpadiel, pištolí a sprejov.
3. Podpíšte „List o zodpovednosti za bezpečnú výrobu“ a implementujte systém zodpovednosti za bezpečnú výrobu „kto je zodpovedný, kto je zodpovedný“.
4. Dodržiavať politiku „bezpečnosť predovšetkým, prevencia predovšetkým“ a posilňovať vzdelávanie a publicitu v oblasti bezpečnej výroby (zverejňovanie bezpečnostných sloganov).
5. Urobiť bezpečnostné značky, posilniť vykonávanie bezpečnostných výrobných inšpekcií a systémov riadenia bezpečnej výroby a vylúčiť potenciálne bezpečnostné riziká.
6. Odvádzajte dobrú prácu na školení vedomostí o bezpečnosti výroby a vykonajte skúšky.
7. Vykonajte dobrú prácu v oblasti požiarnej ochrany v dielni na vstrekovanie a zabezpečte, aby bol bezpečný priechod odblokovaný.
8. Odošlite diagram bezpečného požiarneho úniku do dielne na vstrekovanie a vykonajte dobrú prácu v koordinácii / kontrole a riadení protipožiarneho zariadenia (podrobnosti nájdete v učebnici „Riadenie výroby bezpečnosti vo vstrekovacej dielni“).
11. Naliehavé riadenie výroby
Stanovte požiadavky na usporiadanie stroja pre „urgentné“ výrobky.
Posilniť používanie / údržbu foriem pre „urgentné diely“ (lisovacie formy sú prísne zakázané).
Vopred sa pripravte na „urgentnú“ výrobu.
Posilniť kontrolu kvality vo výrobnom procese „súrnych častí“.
Sformulujte nariadenia pre núdzové zaobchádzanie s formami, strojmi a abnormalitami kvality vo výrobnom procese „urgentných častí“.
„Naliehavá karta“ je zavesená na lietadle a je uvedený výkon za hodinu alebo jednu zmenu.
Urobte dobrú prácu pri identifikácii, skladovaní a správe (zónovaní) „urgentných“ produktov.
5. „Naliehavá“ výroba by mala mať prednosť pred kvalifikovanými pracovníkmi a mala by sa začať rotácia.
Prijať účinné opatrenia na skrátenie času vstrekovania, aby sa zvýšil výkon urgentných častí.
Vykonajte dobrú prácu pri kontrolách a zmenách vo výrobnom procese urgentných položiek.
12. Správa nástrojov / príslušenstva
Urobte dobrú prácu so zaznamenávaním používania nástrojov / príslušenstva.
Implementovať systém zodpovednosti používateľa nástroja (kompenzácia strát).
Náradie / príslušenstvo je potrebné pravidelne počítať, aby sa našli časové rozdiely.
Sformulujte riadiace predpisy pre presun nástrojov / príslušenstva.
Vyrobte odkladaciu skrinku na náradie / príslušenstvo (uzamknutú).
Spotrebný materiál je potrebné „vymeniť“ a skontrolovať / potvrdiť.
13. Správa šablón / dokumentov
Urobte dobrú prácu pri klasifikácii, identifikácii a ukladaní šablón / dokumentov.
Urobte dobrú prácu so zaznamenávaním použitia šablón / dokumentov (karty procesu vstrekovania, pracovné pokyny, správy).
Uveďte zoznam šablón / dokumentov (zoznam).
Dobre vyplňte „tabuľu kamery“.
(7) Doska vstrekovacej formy
(8) Kanban z dobrých a zlých plastových častí
(9) Kanban vzorky materiálu dýzy
(10) Doska Kanban pre vstup a výstup z materiálov dýzy
(11) Kontrola kvality plastových dielov Kanban
(12) Kanban pre plán zmeny formy
(13) Záznam o výrobe kanban
16. Kvantitatívne riadenie výroby vstrekovaním
Úloha kvantitatívneho riadenia:
A. Na vyjadrenie používajte údaje so silnou objektivitou.
B. Výkon práce je kvantifikovaný a je ľahké ho realizovať vedeckým riadením.
C. Vedúce k zvyšovaniu pocitu zodpovednosti zamestnancov na rôznych pozíciách.
D. Môže stimulovať nadšenie zamestnancov.
E. Môže sa porovnávať s minulosťou a vedecky formulovanými novými pracovnými cieľmi.
F. Je užitočné analyzovať príčinu problému a navrhnúť opatrenia na jeho zlepšenie.
1. Účinnosť výroby vstrekovania plastov (≥ 90%)
Ekvivalentný čas výroby
Efektivita výroby = ———————— × 100%
Aktuálny výrobný rozvádzač
Tento ukazovateľ hodnotí kvalitu riadenia výrobného procesu a efektívnosť práce, odráža technickú úroveň a stabilitu výroby.
2. Miera spotreby surovín (≥97%)
Celková hmotnosť skladovaných plastových dielov
Miera využitia suroviny = ———————— × 100%
Celková hmotnosť surovín použitých pri výrobe
Tento ukazovateľ hodnotí úbytok surovín vo výrobe vstrekovaním a odráža kvalitu práce jednotlivých pozícií a kontrolu surovín.
3. Miera kvalifikácie šarží gumových častí (≥ 98%)
Kontrola IPQC v poriadku množstvo dávky
Miera kvalifikácie dávky gumových dielov = ———————————— × 100%
Celkový počet šarží predložených na kontrolu oddelením vstrekovania
Tento ukazovateľ hodnotí kvalitu formy a chybnú mieru gumových dielov, čo odráža kvalitu práce, úroveň technického riadenia a stav kontroly kvality výrobkov v rôznych oddeleniach.
4. Miera vyťaženia stroja (vyťaženosť) (≥86%)
Skutočná doba výroby vstrekovacieho stroja
Miera využitia stroja = ————————— × 100%
Teoreticky by malo byť vyrobené
Tento ukazovateľ hodnotí prestoje vstrekovacieho stroja a odráža kvalitu práce údržby stroja / formy a to, či sú k dispozícii riadiace práce.
5. Miera včasného skladovania vstrekovaných dielov (≥ 98,5%)
Počet vstrekovaných dielov
Miera včasného uskladnenia vstrekovaných dielov = ————————— × 100%
Celkový plán výroby
Tento ukazovateľ hodnotí harmonogram výroby vstrekovania, kvalitu práce, efektivitu práce a presnosť skladovania plastových dielov a odráža stav výrobných opatrení a následných snáh o efektívnosť výroby.
6. Miera poškodenia formy (≤1%)
Počet poškodených foriem vo výrobe
Miera poškodenia formy = ————————— × 100%
Celkový počet foriem uvedených do výroby
Tento ukazovateľ hodnotí, či sú práce s údržbou / údržbou foriem na mieste, a odráža kvalitu práce, technickú úroveň a povedomie o používaní / údržbe foriem príslušným personálom.
7. Ročná efektívna doba výroby na obyvateľa (≥ 2 800 hodín / osoba.rok)
Ročný celkový ekvivalentný čas výroby
Ročná efektívna doba výroby na obyvateľa = ——————————
Priemerný ročný počet osôb
Tento ukazovateľ hodnotí stav kontroly polohy stroja v dielni na vstrekovanie a odráža zlepšovací účinok formy a zlepšovacie schopnosti vstrekovania IE.
8. oneskorenie dodávky (≤0,5%)
Počet dávok s oneskoreným dodaním
oneskorenie rýchlosti dodania = ————————— × 100%
Celkový počet dodaných dávok
Tento ukazovateľ hodnotí počet oneskorení pri dodávke plastových dielov, odráža koordináciu práce rôznych oddelení, následný efekt harmonogramu výroby a celkovú prevádzku a riadenie oddelenia vstrekovania.
10. Čas up / down (hodina / nastavenie)
Veľký model: 1,5 hodiny Stredný model: 1,0 hodiny Malý model: 45 minút
Tento ukazovateľ hodnotí kvalitu práce a efektívnosť formovacieho / technického personálu a odráža, či sú pripravené prípravné práce pred formovaním, a technickú úroveň nastavovacieho personálu.
11. Bezpečnostné nehody (0-krát)
Tento ukazovateľ hodnotí úroveň povedomia zamestnancov o bezpečnosti výroby na jednotlivých pozíciách a stav školenia bezpečnosti výroby / riadenia bezpečnosti výroby na mieste u zamestnancov na všetkých úrovniach oddelením vstrekovania plastov, čo odráža význam a kontrolu riadenia bezpečnosti inšpekcie výroby. zodpovedným oddelením.
Sedemnásť. Dokumenty a materiály potrebné pre oddelenie vstrekovania plastov
1. „Návod na obsluhu“ pre zamestnancov vstrekolisov.
2. Návod na obsluhu vstrekolisov.
3. Normy kvality pre vstrekované diely.
4. Štandardné podmienky procesu vstrekovania.
5. Zmeňte záznamový list podmienok procesu vstrekovania.
6. Záznamový list o údržbe vstrekovacieho stroja / formy.
7. Tabuľka záznamov o inšpekcii gumových častí personálu kontroly kvality.
8. Záznamový list výroby stroja.
9. Model umiestnenia stroja (napríklad: značka potvrdenia OK, testovacia tabuľa, farebná tabuľa, model limitu defektu, problémový model, model spracovaného dielu atď.).
10. Staničná doska a stavová karta (vrátane pohotovostnej karty).
