Pregled vodenja injekcijske delavnice
Brizganje je 24-urna neprekinjena operacija, ki vključuje plastične surovine, kalupe za brizganje, stroje za brizganje kalupov, periferno opremo, naprave, razpršila, tonerje, embalažo in pomožne materiale itd. Obstaja veliko položajev in zapletena delitev dela . Kako narediti brizganje kalupov Proizvodnja in delovanje delavnice potekata gladko in dosegata "visoko kakovost, visoko učinkovitost in majhno porabo"?
To je cilj, ki ga pričakuje vsak vodja injekcije. Kakovost vodenja injekcijske delavnice neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje brizganja, stopnjo napak, porabo materiala, delovno silo, čas dobave in proizvodne stroške. Proizvodnja brizganja je v glavnem v nadzoru in upravljanju. Različni upravljavci injekcij imajo različne ideje, načine upravljanja in delovne metode, koristi, ki jih prinašajo podjetju, pa so prav tako različne, celo precej različne ...
Oddelek za brizganje je "vodilni" oddelek vsakega podjetja. Če vodenje oddelka za brizganje brizganja ni dobro opravljeno, bo to vplivalo na delovanje vseh oddelkov podjetja, kar bo povzročilo, da kakovost / čas dobave ne bosta izpolnjevala zahtev kupcev in konkurenčnosti podjetja.
Vodenje brizgalne delavnice vključuje predvsem: upravljanje surovin / tonerja / materialov za šobe, vodenje odpadnega prostora, vodenje šaržnice, uporabo in upravljanje brizgalnih strojev, uporabo in upravljanje brizgalnih kalupov , uporaba in upravljanje orodja in vpenjalcev ter osebje Usposabljanje in upravljanje, upravljanje varnosti proizvodnje, upravljanje kakovosti plastičnih delov, upravljanje pomožnega materiala, vzpostavitev operativnega procesa, določanje pravil in predpisov / oblikovanje odgovornosti, upravljanje modelov / dokumentov itd.
1. Znanstveno in razumno kadrovanje
Oddelek za brizganje kalupov ima različne naloge, za doseganje razumne delitve dela in jasne delovne odgovornosti ter za dosego statusa "vse je zadolženo in vsi so odgovorni" pa je potrebno znanstveno in razumno osebje. Zato mora imeti oddelek za brizganje kalupov dobro organizacijsko strukturo, smiselno razdeliti delo in določiti delovne naloge vsakega delovnega mesta.
dva. Upravljanje razdelilnice
1. oblikovanje sistema vodenja sejalnice in smernic za serijsko delo;
2. Surovine, tonerji in mešalniki v razdelilnici naj bodo nameščeni na različnih območjih;
3. Surovine (materiali, ki vsebujejo vodo) je treba razvrstiti, postaviti in označiti;
4. Toner je treba namestiti na stojalo za toner in mora biti dobro označen (ime tonerja, številka tonerja);
5. Mešalnik mora biti oštevilčen / identificiran, uporaba, čiščenje in vzdrževanje mešalnika pa morajo biti dobro opravljeni;
6. opremljen z zalogami za čiščenje mešalnika (zračna pištola, gasilska voda, krpe);
7. Pripravljeni materiali morajo biti zapečateni ali vezani s strojem za zapiranje vrečk in označeni z identifikacijskim papirjem (ki navaja: surovine, številko tonerja, stroj, datum pakiranja, ime / kodo izdelka, osebje v seriji itd .;
8. Uporabite sestavino Kanban in obvestilo o sestavinah ter dobro zabeležite sestavine;
9. Bele / svetle materiale je treba mešati s posebnim mešalnikom in vzdrževati čistočo okolja;
10. Usposobite osebje za sestavine o poslovnem znanju, delovnih odgovornostih in sistemih vodenja;
3. Upravljanje ostankov
1. Oblikujte sistem upravljanja odlagališča in smernice za odpadno delo.
2. Materiale šob v ostankih je treba razvrstiti / zonirati.
3. Drobilnike je treba ločiti s predelnimi stenami, da se ostanki ne bi brizgali in povzročali interference.
4. Po vrečki zdrobljenega materiala jo je treba pravočasno zapečatiti in označiti z identifikacijskim papirjem (navesti: ime surovine, barvo, številko tonerja, datum ostanka in strgalo itd.)
5. Drobilnico je treba oštevilčiti / identificirati, uporabo, mazanje in vzdrževanje drobilnice pa je treba dobro izvesti.
6. Redno preverjajte / privijte pritrdilne vijake rezila drobilnice.
7. Prosojni / bel / svetel material šobe je treba zdrobiti s pritrjenim strojem (bolje je ločiti prostor za drobljenje).
8. Pri menjavi materiala šobe iz različnih materialov na drobljenje morate temeljito očistiti drobilnik in rezila ter vzdrževati čistočo okolja.
9. Dobro opravite zaščito dela (nosite ušesne čepke, maske, očesne maske) in varno vodite proizvodnjo strgal.
10. Dobro opravite poslovno usposabljanje, usposabljanje za delovne odgovornosti in sistem vodenja za strgala.
4. Vodenje injekcijske delavnice na kraju samem
1. Dobro opravite delo pri načrtovanju in regionalni razdelitvi delavnice za brizganje kalupov ter smiselno določite območje namestitve stroja, periferne opreme, surovin, kalupov, embalažnih materialov, kvalificiranih izdelkov, izdelkov z napako, materialov za šobe in orodja in orodja ter jih jasno prepoznati.
2. Delovno stanje brizgalnega stroja mora obesiti "kartico stanja".
3. Vodstveno delo "5S" na mestu proizvodnje vbrizgalne delavnice.
4. Proizvodnja v "nujnem primeru" mora navesti rezultat ene izmene in obesiti kartico za nujne primere.
5. V sodu za sušenje narišite "dovodno črto" in določite čas dovajanja.
6. Opravite dobro delo pri uporabi surovin, nadzoru materiala šobe v položaju stroja in pregledu količine odpadkov v materialu šobe.
7. Dobro opravite patruljinsko inšpekcijo med proizvodnim procesom in povečajte izvajanje različnih pravil in predpisov (premikajte se pri upravljanju časa). 8. Razumno uredite osebje strojev in okrepite nadzor / nadzor delovne discipline na kraju samem.
8. Dobro opravite razporeditev delovne sile in primopredajo obroka v oddelku za brizganje.
9. Dobro opravite čiščenje, mazanje, vzdrževanje in ravnanje z neobičajnimi težavami stroja / kalupa.
10. Nadaljnje ukrepanje in ravnanje z izjemami glede kakovosti izdelka in količine proizvodnje.
11. Pregled in nadzor metod naknadne obdelave in načinov pakiranja gumijastih delov.
12. Dobro opravite inšpekcijski pregled proizvodnje varnosti in odpravljanje morebitnih nevarnosti za varnost.
13. Dobro opravite pregled, recikliranje in čiščenje predlog položaja stroja, procesnih kartic, navodil za uporabo in sorodnih materialov.
14. Okrepiti inšpekcijski nadzor in nadzor nad statusom polnjenja različnih poročil in vsebine kanbana.
5. Upravljanje s surovinami / barvnimi praški / materiali za šobe
1. Pakiranje, označevanje in razvrščanje surovin / barvni prah / materiali za šobe.
2. Evidenca zahtev za surovine / toner / materiale za šobe.
3. Nepakirane surovine / toner / materiale za šobe je treba pravočasno zatesniti.
4. Izobraževanje o lastnostih plastike in metodah identifikacije materiala.
5. Oblikujte predpise o deležu dodanih materialov šob.
6. Oblikujte prostor za shranjevanje (stojalo za toner) in uporabite predpise o tonerju.
7. Oblikujte kazalnike porabe materiala in zahteve za aplikacije za dopolnitev.
8. Redno preverjajte surovine / toner / materiale za šobe, da preprečite izgubo materialov.
6. Uporaba in upravljanje periferne opreme
Periferna oprema, ki se uporablja v proizvodnji brizganja, vključuje predvsem: regulator temperature plesni, frekvenčni pretvornik, manipulator, avtomatski sesalni stroj, strojno drobilnico, posodo, sušilni sod (sušilni stroj) itd. Vsa periferna oprema mora biti dobro opravljena. Uporaba / vzdrževanje / vodstveno delo lahko zagotovi normalno delovanje brizganja. Glavne vsebine dela so:
Periferno opremo je treba oštevilčiti, identificirati, namestiti in postaviti v predelne stene.
Naredite dobro delo pri uporabi, vzdrževanju in vzdrževanju periferne opreme.
Na periferni opremi objavite "Navodila za uporabo".
Oblikovanje predpisov o varnem delovanju in uporabi periferne opreme.
Dobro opravite delo pri uporabi / uporabi periferne opreme.
Če periferna oprema odpove in je ni mogoče uporabiti, je treba "kartico stanja" obesiti - okvara opreme čaka na popravilo.
Vzpostavite seznam zunanje opreme (ime, specifikacija, količina).
7. Uporaba in upravljanje napeljav
Orodni elementi so nepogrešljivo orodje v industriji za brizganje kalupov. Vključujejo predvsem napeljave za popravljanje deformacij izdelkov, napeljave za oblikovanje plastičnih delov, napeljave za prebadanje / obdelavo šob iz plastičnih delov in napeljave za vrtanje. Da bi zagotovili kakovostno obdelavo plastičnih delov, mora za upravljanje vseh napeljav (napeljav) glavna vsebina dela naslednja:
Številčite, identificirajte in razvrstite orodne pripomočke.
Redno vzdrževanje, pregled in vzdrževanje napeljave.
Oblikujte "Navodila za uporabo" za napeljave.
Naredite dobro delo pri treningu uporabe / delovanja napeljave.
Predpisi o varnem delovanju / uporabi orodja in naprav (npr. Količina, zaporedje, čas, namen, namestitev itd.).
Vložite napeljave, naredite nosilce, jih postavite in dobro sprejmite / snemajte / upravljajte.
8. Uporaba in upravljanje brizgalnega kalupa
Kalup za brizganje je pomembno orodje za brizganje. Stanje kalupa neposredno vpliva na kakovost izdelka, učinkovitost proizvodnje, porabo materiala, položaj stroja in delovne sile ter druge kazalnike. Če želite nemoteno narediti proizvodnjo, morate dobro opraviti uporabo, vzdrževanje in vzdrževanje brizgalnega kalupa. Vodstveno delo je glavna vsebina vodstvenega dela:
Identifikacija (ime in številka) kalupa mora biti jasna (po možnosti označena z barvo).
Dobro opravite preizkušanje plesni, oblikujte standarde za sprejem plesni in nadzirajte kakovost plesni.
Oblikujte pravila za uporabo, vzdrževanje in vzdrževanje kalupov (glejte učbenik "Struktura, uporaba in vzdrževanje kalupov za brizganje).
Razumno nastavljeni parametri odpiranja in zapiranja kalupa, zaščita pred nizkim tlakom in sila vpenjanja kalupa.
Vzpostavite datoteke plesni, dobro opravite preprečevanje prahu plesni, preprečevanje rje in upravljanje registracij v tovarni in iz nje.
Posebni strukturni kalupi morajo določiti njihove zahteve glede uporabe in zaporedje ukrepov (znaki za objavo).
Uporabite primerno orodje (izdelajte posebne vozičke).
Kalup je treba postaviti na stojalo za plesni ali karton.
Naredite seznam kalupov (seznam) ali postavite pano z območjem.
devet. Uporaba in upravljanje razpršila
Razpršila, ki se uporabljajo pri proizvodnji brizganja, v glavnem vključujejo: sredstvo za sproščanje, zaviralec rje, olje naprstnika, sredstvo za odstranjevanje madežev, sredstvo za čiščenje plesni itd. Vse razpršila je treba uporabljati in dobro upravljati, da se v celoti izkoristijo njihove glavne funkcije. so naslednji:
Navesti je treba vrsto, zmogljivost in namen razpršila.
Dobro se naučite količine pršila, načinov delovanja in obsega uporabe.
Razpršilo je treba postaviti na določeno mesto (prezračevanje, temperatura okolice, preprečevanje požara itd.).
Oblikujte evidence o zahtevah za pršenje in predpise o recikliranju praznih steklenic (za podrobnosti glejte vsebino na priloženi strani).
10. Varnost vodenja proizvodnje brizgalne
1. Oblikujte "Varnostni kodeks za zaposlene v oddelku za brizganje" in "Varnostni kodeks za delavce v brizgalnem kalupu".
2. Oblikujte predpise o varni uporabi brizgalnih strojev, drobilcev, manipulatorjev, zunanje opreme, naprav, kalupov, nožev, ventilatorjev, žerjavov, črpalk, pištol in razpršil.
3. Podpišite "Pismo o odgovorni proizvodnji za varnost" in uvedite sistem odgovornosti za varnostno proizvodnjo "kdo je odgovoren, kdo odgovoren".
4. Upoštevajte politiko "najprej varnost, najprej preventiva" in okrepite izobraževanje in obveščanje o varni proizvodnji (objavljanje varnostnih sloganov).
5. Izdelajte varnostne znake, okrepite izvajanje varnostnih proizvodnih pregledov in varnostnih sistemov vodenja proizvodnje ter odpravite morebitne nevarnosti za varnost.
6. Opravite dobro delo pri usposabljanju za varnostno proizvodno znanje in opravite izpite.
7. Dobro opravite protipožarno zaščito v delavnici za brizganje in zagotovite, da je varen prehod odblokiran.
8. Postavite diagram varnega požarnega izhoda v delavnico za brizganje in dobro opravite delo pri koordinaciji / pregledu in upravljanju gasilne opreme (za podrobnosti glejte učbenik "Upravljanje varne proizvodnje v brizgalni delavnici").
11. Nujno vodenje proizvodnje
Naredite zahteve glede razporeditve strojev za "nujne" izdelke.
Okrepite uporabo / vzdrževanje kalupov za "nujne dele" (stiskalni kalupi so strogo prepovedani).
Vnaprej se pripravite na "nujno" proizvodnjo.
Okrepiti nadzor kakovosti v proizvodnem procesu "nujnih delov".
Oblikujte predpise za ravnanje v sili s kalupi, stroji in nepravilnosti v kakovosti v proizvodnem procesu "nujnih delov".
"Nujna kartica" je obešena na letalu in določena je moč na uro ali posamezno izmeno.
Dobro opravite identifikacijo, shranjevanje in upravljanje (coniranje) "nujnih" izdelkov.
5. "Nujna" proizvodnja mora dati prednost kvalificiranim delavcem in začeti z rotacijo.
S sprejetjem učinkovitih ukrepov skrajšajte čas vbrizgavanja in povečajte izhod nujnih delov.
Dobro opravite inšpekcijske preglede in izmene v proizvodnem procesu nujnih izdelkov.
12. Upravljanje z orodji / dodatki
Dobro zabeležite uporabo orodij / pripomočkov.
Vpeljati sistem odgovornosti uporabnika orodja (odškodnina za izgubo).
Orodja / pripomočke je treba redno šteti, da ugotovimo razlike v času.
Oblikujte predpise o upravljanju za prenos orodij / pripomočkov.
Izdelajte omarico za shranjevanje orodja / pribora (zaklenjeno).
Potrošni material je treba "zamenjati" in preveriti / potrditi.
13. Upravljanje predlog / dokumentov
Dobro opravite razvrščanje, identifikacijo in shranjevanje predlog / dokumentov.
Dobro opravite snemanje uporabe predlog / dokumentov (kartice procesa brizganja, navodila za delo, poročila).
Naštejte seznam predloge / dokumenta (seznam).
Dobro napolnite "ploščo kamere".
(7) Injekcijska plošča
(8) Kanban iz dobrih in slabih plastičnih delov
(9) Kanban vzorca materiala šobe
(10) Kanban plošča za vstop in izstop materialov šobe
(11) Nadzor kakovosti plastičnih delov Kanban
(12) Kanban za načrt zamenjave plesni
(13) Zapis o proizvodnji kanban
16. Kvantitativno vodenje proizvodnje brizganja
Vloga kvantitativnega upravljanja:
A. Uporabite podatke, da govorite z močno objektivnostjo.
B. Delovna uspešnost je količinsko ovrednotena in je enostavno uresničiti znanstveno upravljanje.
C. Nagnjeni k povečanju občutka odgovornosti zaposlenih na različnih položajih.
D. Lahko spodbudi navdušenje zaposlenih.
E. Primerjamo ga s preteklostjo in znanstveno oblikujemo nove delovne cilje.
F. Koristno je analizirati vzrok težave in predlagati ukrepe za izboljšanje.
1. Učinkovitost brizganja (≥90%)
Ekvivalenten čas proizvodnje
Učinkovitost proizvodnje = ———————— × 100%
Dejanska proizvodna centrala
Ta kazalnik ocenjuje kakovost nadzora proizvodnega procesa in učinkovitost dela, ki odraža tehnično raven in stabilnost proizvodnje.
2. Stopnja porabe surovin (≥97%)
Skupna teža skladiščenja plastičnih delov
Stopnja porabe surovin = ———————— × 100%
Skupna teža surovin, uporabljenih v proizvodnji
Ta kazalnik ocenjuje izgubo surovin v proizvodnji brizganja in odraža kakovost dela vsakega položaja in nadzor surovin.
3. Stopnja kvalifikacije serije gumijastih delov (≥98%)
IPQC pregled V redu količina serije
Stopnja kvalifikacije serije gumijastih delov = ———————————— × 100%
Skupno število serij, ki jih je oddelek za brizganje vbrizgal v pregled
Ta kazalnik ocenjuje kakovost plesni in stopnjo okvar gumijastih delov, ki odraža kakovost dela, raven tehničnega vodenja in stanje nadzora kakovosti osebja v različnih oddelkih.
4. Stopnja izkoriščenosti stroja (stopnja izkoriščenosti) (≥86%)
Dejanski čas izdelave stroja za brizganje
Stopnja izkoriščenosti stroja = —————————— × 100%
Teoretično je treba izdelati
Ta indikator ovrednoti čas izpada stroja za brizganje in odraža kakovost vzdrževalnih del stroja / kalupa in ali je vodenje opravljeno.
5. Pravočasno skladiščenje brizganih delov (≥98,5%)
Število brizganih delov
Pravočasna stopnja skladiščenja brizganih delov = —————————— × 100%
Skupni načrt proizvodnje
Ta kazalnik ocenjuje časovni načrt proizvodnje brizganja, kakovost dela, učinkovitost dela in točnost skladiščenja plastičnih delov ter odraža stanje proizvodnih dogovorov in prizadevanja za nadaljnjo učinkovitost proizvodnje.
6. Stopnja poškodb plesni (≤1%)
Število poškodovanih plesni v proizvodnji
Stopnja poškodbe plesni = ——————————— × 100%
Skupno število kalupov, danih v proizvodnjo
Ta kazalnik ocenjuje, ali so opravljena dela za uporabo / vzdrževanje plesni in odraža kakovost dela, tehnično raven in ozaveščenost ustreznega osebja o uporabi / vzdrževanju plesni.
7. Letni efektivni čas proizvodnje na prebivalca (≥2800 ur / osebo.leto)
Letni ekvivalent celotne proizvodnje
Letni efektivni čas proizvodnje na prebivalca = ——————————
Letno povprečno število ljudi
Ta indikator ocenjuje nadzorni položaj položaja stroja v delavnici za brizganje in odraža učinek izboljšanja kalupa in sposobnost izboljšanja brizganja IE.
8. Zamuda pri stopnji dostave (≤0,5%)
Število paketov z zamudo pri dostavi
Zamuda pri stopnji dostave = —————————— × 100%
Skupno število dobavljenih serij
Ta kazalnik ocenjuje število zamud pri dobavi plastičnih delov, ki odraža usklajenost dela različnih oddelkov, nadaljnji učinek proizvodnega načrta ter splošno delovanje in upravljanje oddelka za brizganje kalupov.
10. Čas gor in dol (ura / komplet)
Velik model: 1,5 ure Srednji model: 1,0 ure Majhen model: 45 minut
Ta kazalnik ocenjuje kakovost dela in učinkovitost oblikovalca / tehničnega osebja ter odraža, ali so pripravljalna dela pred kalupom vzpostavljena in tehnično raven osebja za prilagajanje.
11. Varnostne nesreče (0-krat)
Ta kazalnik ocenjuje stopnjo ozaveščenosti o varnosti pri proizvodnji osebja na posameznem delovnem mestu in stanje usposabljanja za varnostno proizvodnjo / vodenje proizvodnje na kraju samem za zaposlene na vseh ravneh s strani oddelka za brizganje kalupov, ki odraža pomen in nadzor vodenja proizvodnje v zvezi z varnostnimi pregledi. s strani odgovornega oddelka.
Sedemnajst. Dokumenti in materiali, potrebni za oddelek za brizganje
1. "Navodila za uporabo" za zaposlene v brizgalnem stroju.
2. Navodila za uporabo strojev za brizganje.
3. Standardi kakovosti za brizgane dele.
4. Standardni pogoji postopka brizganja.
5. Spremenite evidenčni list pogojev postopka brizganja.
6. Evidenčni list o vzdrževanju kalupa za brizganje / brizganje plesni.
7. Preglednica evidenc o pregledu gumijastih delov osebja za nadzor kakovosti.
8. Evidenčni list proizvodnje stroja.
9. Model lokacije stroja (kot so: znak za potrditev OK, preizkusna plošča, barvna plošča, model omejitve napak, model težave, model obdelanega dela itd.).
10. Postaja in statusna kartica (vključno s kartico za nujne primere).
