ஊசி பட்டறை நிர்வாகத்தின் கண்ணோட்டம்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாடாகும், இதில் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள், ஊசி அச்சுகள், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள், புற உபகரணங்கள், சாதனங்கள், ஸ்ப்ரேக்கள், டோனர்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பல நிலைகள் மற்றும் தொழிலாளர் சிக்கலான பிரிவு . ஊசி மருந்து வடிவமைப்பது எப்படி? பட்டறையின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடு மென்மையானது, "உயர் தரம், உயர் திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு" ஆகியவற்றை அடைகிறது?
ஒவ்வொரு ஊசி மேலாளரும் அடைய எதிர்பார்க்கும் குறிக்கோள் இது. உட்செலுத்துதல் பட்டறை நிர்வாகத்தின் தரம் ஊசி மருந்து உற்பத்தி திறன், குறைபாடு வீதம், பொருள் நுகர்வு, மனிதவளம், விநியோக நேரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஊசி மருந்து உற்பத்தி முக்கியமாக கட்டுப்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தில் உள்ளது. வெவ்வேறு ஊசி மேலாளர்கள் வெவ்வேறு யோசனைகள், மேலாண்மை பாணிகள் மற்றும் வேலை முறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் அவர்கள் நிறுவனத்திற்கு கொண்டு வரும் நன்மைகளும் முற்றிலும் வேறுபட்டவை, முற்றிலும் வேறுபட்டவை ...
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் துறை ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் "முன்னணி" துறையாகும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் துறையின் மேலாண்மை சரியாக செய்யப்படாவிட்டால், இது நிறுவனத்தின் அனைத்து துறைகளின் செயல்பாட்டையும் பாதிக்கும், இதனால் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் தரம் / விநியோக நேரம் தோல்வியடையும் மற்றும் நிறுவனத்தின் போட்டித்தன்மையும் ஏற்படும்.
உட்செலுத்துதல் பட்டறையின் மேலாண்மை முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மூலப்பொருட்கள் / டோனர் / முனை பொருட்களின் மேலாண்மை, ஸ்கிராப் அறையின் மேலாண்மை, தொகுதி அறையின் மேலாண்மை, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை, ஊசி அச்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை , கருவி மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை, மற்றும் பணியாளர்கள் பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை, பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தர மேலாண்மை, துணை பொருள் மேலாண்மை, செயல்பாட்டு செயல்முறை நிறுவுதல், விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் / நிலை பொறுப்புகள் உருவாக்கம், மாதிரி / ஆவண மேலாண்மை போன்றவை.
1. அறிவியல் மற்றும் நியாயமான பணியாளர்கள்
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் துறையில் பலவிதமான பணிகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு நியாயமான உழைப்பு மற்றும் தெளிவான வேலை பொறுப்புகளை அடைவதற்கு ஒரு விஞ்ஞான மற்றும் நியாயமான பணியாளர்கள் தேவை, மேலும் "எல்லாமே பொறுப்பாகும், அனைவருக்கும் பொறுப்பாகும்" என்ற நிலையை அடையலாம். எனவே, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் துறைக்கு ஒரு நல்ல நிறுவன அமைப்பு இருக்க வேண்டும், உழைப்பை நியாயமான முறையில் பிரித்து ஒவ்வொரு பதவியின் வேலை பொறுப்புகளையும் செய்ய வேண்டும்.
இரண்டு. தொகுதி அறையின் மேலாண்மை
1. தொகுதி அறையின் மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் தொகுதி பணி வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குதல்;
2. தொகுதி அறையில் உள்ள மூலப்பொருட்கள், டோனர்கள் மற்றும் மிக்சர்கள் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்;
3. மூலப்பொருட்களை (நீர் கொண்ட பொருட்கள்) வகைப்படுத்தி வைக்க வேண்டும் மற்றும் குறிக்க வேண்டும்;
4. டோனர் டோனர் ரேக்கில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நன்கு குறிக்கப்பட வேண்டும் (டோனர் பெயர், டோனர் எண்);
5. மிக்சரை எண்ண வேண்டும் / அடையாளம் காண வேண்டும், மிக்சரின் பயன்பாடு, சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நன்றாக செய்யப்பட வேண்டும்;
6. மிக்சரை (ஏர் துப்பாக்கி, நெருப்பு நீர், கந்தல்) சுத்தம் செய்வதற்கான பொருட்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன;
7. தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பை சீல் செய்யும் இயந்திரத்துடன் கட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அடையாள காகிதத்துடன் பெயரிடப்பட வேண்டும் (குறிக்கிறது: மூலப்பொருட்கள், டோனர் எண், பயன்பாட்டு இயந்திரம், தொகுதி தேதி, தயாரிப்பு பெயர் / குறியீடு, தொகுதி பணியாளர்கள் போன்றவை;
8. மூலப்பொருள் கான்பன் மற்றும் மூலப்பொருள் அறிவிப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் பொருட்களைப் பதிவுசெய்யும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்;
9. வெள்ளை / வெளிர் வண்ணப் பொருட்கள் ஒரு சிறப்பு மிக்சருடன் கலந்து சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்;
10. வணிக அறிவு, வேலை பொறுப்புகள் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புகள் குறித்த பொருட்களின் பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல்;
3. ஸ்கிராப் அறையின் மேலாண்மை
1. ஸ்கிராப் அறையின் மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் ஸ்கிராப் பணிக்கான வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குதல்.
2. ஸ்கிராப் அறையில் உள்ள முனை பொருட்கள் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும் / மண்டலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. ஸ்க்ராப்கள் வெளியே தெறிப்பதைத் தடுக்க மற்றும் குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்துவதற்கு நொறுக்கிகளை பகிர்வுகளால் பிரிக்க வேண்டும்.
4. நொறுக்கப்பட்ட பொருள் பைக்குப் பிறகு, அது சரியான நேரத்தில் சீல் வைக்கப்பட்டு அடையாள காகிதத்துடன் பெயரிடப்பட வேண்டும் (குறிக்கிறது: மூலப்பொருள் பெயர், நிறம், டோனர் எண், ஸ்கிராப் தேதி மற்றும் ஸ்கிராப்பர் போன்றவை.
5. நொறுக்கி எண்ணப்பட வேண்டும் / அடையாளம் காணப்பட வேண்டும், மேலும் நொறுக்கியின் பயன்பாடு, உயவு மற்றும் பராமரிப்பு நன்றாக செய்யப்பட வேண்டும்.
6. நொறுக்கி பிளேட்டின் சரிசெய்தல் திருகுகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் / இறுக்கவும்.
7. வெளிப்படையான / வெள்ளை / வெளிர் நிற முனை பொருள் ஒரு நிலையான இயந்திரத்தால் நசுக்கப்பட வேண்டும் (நசுக்கிய பொருள் அறையை பிரிப்பது நல்லது).
8. வெவ்வேறு பொருட்களின் முனை பொருளை நசுக்க மாற்றும்போது, நொறுக்கி மற்றும் கத்திகளை நன்கு சுத்தம் செய்து சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருப்பது அவசியம்.
9. தொழிலாளர் பாதுகாப்பு (செவிப்பறைகள், முகமூடிகள், கண் முகமூடிகள் அணியுங்கள்) மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களுக்கான பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
10. வணிக பயிற்சி, வேலை பொறுப்புகள் பயிற்சி மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களுக்கான மேலாண்மை அமைப்பு பயிற்சி ஆகியவற்றில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
4. ஊசி பட்டறையின் இடத்திலுள்ள மேலாண்மை
1. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பட்டறையின் திட்டமிடல் மற்றும் பிராந்திய பிரிவில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், மேலும் இயந்திரத்தின் வேலைவாய்ப்பு பகுதி, புற உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், அச்சுகளும், பேக்கேஜிங் பொருட்களும், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள், குறைபாடுள்ள பொருட்கள், முனை பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் கருவிகள், அவற்றை தெளிவாக அடையாளம் காணவும்.
2. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பணி நிலை "நிலை அட்டையை" தொங்கவிட வேண்டும்.
3. ஊசி பட்டறையின் உற்பத்தி தளத்தில் "5 எஸ்" மேலாண்மை பணி.
4. "அவசர" உற்பத்திக்கு ஒற்றை மாற்றத்தின் வெளியீட்டைக் குறிப்பிட வேண்டும், மேலும் அவசர அட்டையைத் தொங்கவிடவும்.
5. உலர்த்தும் பீப்பாயில் "உணவளிக்கும் கோட்டை" வரைந்து, உணவளிக்கும் நேரத்தைக் குறிப்பிடவும்.
6. மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், இயந்திர நிலையின் முனை பொருளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் முனைப் பொருளில் உள்ள கழிவுகளின் அளவை ஆய்வு செய்தல்.
7. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ரோந்து பரிசோதனையில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், மேலும் பல்வேறு விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதை அதிகரிக்கவும் (நேர நிர்வாகத்தில் சுற்றவும்) 8. இயந்திர பணியாளர்களை நியாயமான முறையில் ஒழுங்குபடுத்துங்கள், மேலும் இடத்திலுள்ள தொழிலாளர் ஒழுக்க ஆய்வு / மேற்பார்வையை வலுப்படுத்துங்கள்.
8. மனிதவள ஏற்பாட்டில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையின் உணவு நேரத்தை ஒப்படைக்கவும்.
9. இயந்திரம் / அச்சுகளின் அசாதாரண சிக்கல்களை சுத்தம் செய்தல், உயவு, பராமரிப்பு மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
10. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி அளவை பின்தொடர்தல் மற்றும் விதிவிலக்கு கையாளுதல்.
11. பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் மற்றும் ரப்பர் பாகங்களின் பேக்கேஜிங் முறைகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல்.
12. பாதுகாப்பு உற்பத்தியை ஆய்வு செய்வதிலும், பாதுகாப்பு அபாயங்களை நீக்குவதிலும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
13. இயந்திர நிலை வார்ப்புருக்கள், செயல்முறை அட்டைகள், செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பொருட்களை ஆய்வு செய்தல், மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
14. பல்வேறு அறிக்கைகள் மற்றும் கான்பன் உள்ளடக்கங்களின் நிரப்புதல் நிலையை ஆய்வு செய்து மேற்பார்வை செய்யுங்கள்.
5. மூலப்பொருட்கள் / வண்ண தூள் / முனை பொருட்களின் மேலாண்மை
1. மூலப்பொருட்கள் / வண்ண தூள் / முனை பொருட்களின் பேக்கேஜிங், லேபிளிங் மற்றும் வகைப்பாடு.
2. மூலப்பொருட்கள் / டோனர் / முனை பொருட்களின் கோரிக்கை பதிவுகள்.
3. தொகுக்கப்படாத மூலப்பொருட்கள் / டோனர் / முனை பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.
4. பிளாஸ்டிக் பண்புகள் மற்றும் பொருள் அடையாளம் காணும் முறைகள் குறித்த பயிற்சி.
5. சேர்க்கப்பட்ட முனை பொருட்களின் விகிதத்தில் விதிமுறைகளை வகுத்தல்.
6. சேமிப்பகத்தை (டோனர் ரேக்) உருவாக்கி டோனரின் விதிமுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
7. பொருள் நுகர்வு குறிகாட்டிகள் மற்றும் நிரப்புதல் பயன்பாடுகளுக்கான தேவைகளை உருவாக்குதல்.
8. பொருட்களின் இழப்பைத் தடுக்க மூலப்பொருட்கள் / டோனர் / முனை பொருட்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
6. புற உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் புற உபகரணங்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி, அதிர்வெண் மாற்றி, கையாளுபவர், தானியங்கி உறிஞ்சும் இயந்திரம், இயந்திர பக்க நொறுக்கி, கொள்கலன், உலர்த்தும் பீப்பாய் (உலர்த்தி) போன்றவை, அனைத்து புற உபகரணங்களும் சிறப்பாக செய்யப்பட வேண்டும் மேலாண்மை வேலை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியும். முக்கிய பணி உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
புற உபகரணங்களை எண்ணி, அடையாளம் கண்டு, நிலைநிறுத்தி, பகிர்வுகளில் வைக்க வேண்டும்.
புற உபகரணங்களின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
புற உபகரணங்களில் "செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை" இடுங்கள்.
புற உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த விதிமுறைகளை வகுத்தல்.
புற உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் / பயன்பாட்டு பயிற்சியில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
புற உபகரணங்கள் தோல்வியுற்றால் மற்றும் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், "ஸ்டேட்டஸ் கார்டு" தொங்கவிடப்பட வேண்டும்-உபகரணங்கள் செயலிழந்து, சரிசெய்ய காத்திருக்கிறது.
புற உபகரணங்களின் பட்டியலை (பெயர், விவரக்குறிப்பு, அளவு) நிறுவவும்.
7. பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை
கருவி பொருத்துதல்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் துறையில் இன்றியமையாத கருவிகள். அவை முக்கியமாக தயாரிப்பு சிதைவை சரிசெய்வதற்கான சாதனங்கள், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைத்தல், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் துளைத்தல் / முனை செயலாக்க சாதனங்கள் மற்றும் துளையிடும் சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, அது அனைத்து சாதனங்களையும் (பொருத்துதல்களை) நிர்வகிக்க, முக்கிய பணி உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு:
எண், கருவி சாதனங்களை அடையாளம் கண்டு வகைப்படுத்தவும்.
பொருள்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு.
பொருத்துதல்களுக்கு "செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை" உருவாக்குங்கள்.
பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு / செயல்பாட்டு பயிற்சியில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
கருவி மற்றும் சாதனங்களின் பாதுகாப்பு செயல்பாடு / பயன்பாட்டு மேலாண்மை விதிமுறைகள் (எ.கா. அளவு, வரிசை, நேரம், நோக்கம், பொருத்துதல் போன்றவை).
பொருத்துதல்களைத் தாக்கல் செய்யுங்கள், பொருத்தப்பட்ட ரேக்குகளை உருவாக்கவும், அவற்றை நிலைநிறுத்தவும், பெறுதல் / பதிவு செய்தல் / நிர்வகித்தல் போன்ற ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
8. ஊசி அச்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை
உட்செலுத்துதல் அச்சு ஒரு முக்கியமான கருவியாகும். அச்சு நிலை நேரடியாக உற்பத்தியின் தரம், உற்பத்தி திறன், பொருள் நுகர்வு, இயந்திர நிலை மற்றும் மனித சக்தி மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை பாதிக்கிறது. நீங்கள் உற்பத்தியை சீராக செய்ய விரும்பினால், ஊசி அச்சுகளின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் நீங்கள் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும். மற்றும் மேலாண்மை பணி, அதன் முக்கிய மேலாண்மை பணி உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு:
அச்சு அடையாளம் (பெயர் மற்றும் எண்) தெளிவாக இருக்க வேண்டும் (முன்னுரிமை நிறத்தால் அடையாளம் காணப்படுகிறது).
அச்சு சோதனையில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்களை வகுக்கவும், அச்சு தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
அச்சுகளின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பிற்கான விதிகளை உருவாக்குதல் ("ஊசி அச்சு அமைப்பு, பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு" பாடப்புத்தகத்தைப் பார்க்கவும்).
அச்சு திறப்பு மற்றும் நிறைவு அளவுருக்கள், குறைந்த அழுத்த பாதுகாப்பு மற்றும் அச்சு கிளம்பிங் சக்தியை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்.
அச்சு கோப்புகளை நிறுவுதல், அச்சு தூசி தடுப்பு, துரு தடுப்பு மற்றும் தொழிற்சாலைக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் பதிவு மேலாண்மை ஆகியவற்றில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
சிறப்பு கட்டமைப்பு அச்சுகள் அவற்றின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளையும் செயல் வரிசையையும் குறிப்பிட வேண்டும் (அறிகுறிகளை இடுகையிடுதல்).
பொருத்தமான டை கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (டை சிறப்பு வண்டிகளை உருவாக்குங்கள்).
அச்சு ரேக் அல்லது அட்டை பலகையில் அச்சு வைக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு அச்சு பட்டியலை (பட்டியல்) உருவாக்கவும் அல்லது பகுதி விளம்பர பலகையை வைக்கவும்.
ஒன்பது. தெளிப்பு பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ப்ரேக்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: வெளியீட்டு முகவர், துரு தடுப்பான்கள், திம்பிள் ஆயில், பசை கறை நீக்கி, அச்சு சுத்தம் செய்யும் முகவர் போன்றவை. அனைத்து ஸ்ப்ரேக்களும் அவற்றின் முழுமையான ஆட்டத்தை வழங்குவதற்காக நன்கு பயன்படுத்தப்பட்டு நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். பின்வருமாறு:
தெளிப்பின் வகை, செயல்திறன் மற்றும் நோக்கம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
தெளிப்பு அளவு, செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் குறித்த பயிற்சியின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
தெளிப்பு ஒரு நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும் (காற்றோட்டம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, தீ தடுப்பு போன்றவை).
தெளிப்பு கோரிக்கை பதிவுகள் மற்றும் வெற்று பாட்டில் மறுசுழற்சி மேலாண்மை விதிமுறைகளை உருவாக்குதல் (விவரங்களுக்கு, இணைக்கப்பட்ட பக்கத்தில் உள்ள உள்ளடக்கத்தைப் பார்க்கவும்).
10. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பட்டறையின் பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை
1. "ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பணியாளர்களுக்கான பாதுகாப்புக் குறியீடு" மற்றும் "ஊசி அச்சுகளில் உள்ள தொழிலாளர்களுக்கான பாதுகாப்புக் குறியீடு" ஆகியவற்றை உருவாக்குங்கள்.
2. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள், நொறுக்கிகள், கையாளுபவர்கள், புற உபகரணங்கள், சாதனங்கள், அச்சுகள், கத்திகள், விசிறிகள், கிரேன்கள், பம்புகள், துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஸ்ப்ரேக்கள் ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கான விதிமுறைகளை உருவாக்குதல்.
3. "பாதுகாப்பு உற்பத்தி பொறுப்பு கடிதத்தில்" கையொப்பமிட்டு, "யார் பொறுப்பு, யார் பொறுப்பு" என்ற பாதுகாப்பு உற்பத்தி பொறுப்பு முறையை செயல்படுத்தவும்.
4. "பாதுகாப்பு முதலில், முதலில் தடுப்பு" என்ற கொள்கையை பின்பற்றுங்கள், மேலும் பாதுகாப்பான உற்பத்தியின் கல்வி மற்றும் விளம்பரப் பணிகளை வலுப்படுத்துங்கள் (பாதுகாப்பு கோஷங்களை இடுங்கள்).
5. பாதுகாப்பு அறிகுறிகளை உருவாக்குங்கள், பாதுகாப்பு உற்பத்தி ஆய்வுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை அகற்றுதல்.
6. பாதுகாப்பு உற்பத்தி அறிவு மற்றும் தேர்வுகளை நடத்துவதில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
7. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பட்டறையில் தீ தடுப்புக்கான ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்து, பாதுகாப்பான பாதை தடைசெய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.
8. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பட்டறையில் பாதுகாப்பான தீ தப்பிக்கும் வரைபடத்தை இடுங்கள் மற்றும் தீயணைப்பு கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பு / ஆய்வு மற்றும் நிர்வாகத்தில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள் (விவரங்களுக்கு, "ஊசி பட்டறையில் பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை" என்ற பாடநூலைப் பார்க்கவும்).
11. அவசர உற்பத்தி மேலாண்மை
"அவசர" தயாரிப்புகளுக்கான இயந்திர ஏற்பாடு தேவைகளை உருவாக்குங்கள்.
"அவசர பாகங்கள்" அச்சுகளின் பயன்பாடு / பராமரிப்பை பலப்படுத்துதல் (சுருக்க அச்சுகள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன).
முன்கூட்டியே "அவசர" உற்பத்திக்கான ஏற்பாடுகளை செய்யுங்கள்.
"அவசர பாகங்கள்" உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாட்டை பலப்படுத்துதல்.
"அவசர பாகங்கள்" உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சுகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் தர அசாதாரணங்களை அவசரமாக கையாளுவதற்கான விதிமுறைகளை உருவாக்குதல்.
"அவசர அட்டை" விமானத்தில் தொங்கவிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெளியீடு அல்லது ஒற்றை ஷிப்ட் குறிப்பிடப்படுகிறது.
"அவசர" தயாரிப்புகளின் அடையாளம், சேமிப்பு மற்றும் மேலாண்மை (மண்டலம்) ஆகியவற்றில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
5. "அவசர" உற்பத்தி திறமையான தொழிலாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் மற்றும் சுழற்சி தொடக்கத்தை செயல்படுத்த வேண்டும்.
அவசர பாகங்களின் வெளியீட்டை அதிகரிக்க ஊசி சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
அவசர பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஆய்வுகள் மற்றும் மாற்றங்களில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
12. கருவிகள் / பாகங்கள் மேலாண்மை
கருவிகள் / ஆபரணங்களின் பயன்பாட்டை பதிவு செய்யும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
கருவி பயனர் பொறுப்பு முறையை (இழப்பு இழப்பீடு) செயல்படுத்தவும்.
நேரத்தில் வேறுபாடுகளைக் கண்டறிய கருவிகள் / பாகங்கள் தவறாமல் எண்ணப்பட வேண்டும்.
கருவிகள் / பாகங்கள் மாற்றுவதற்கான மேலாண்மை விதிமுறைகளை உருவாக்குதல்.
கருவி / துணை சேமிப்பு அமைச்சரவை (பூட்டப்பட்டுள்ளது) செய்யுங்கள்.
நுகர்பொருட்களை "வர்த்தகம்" செய்து சரிபார்க்க வேண்டும் / உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
13. வார்ப்புருக்கள் / ஆவணங்களின் மேலாண்மை
வார்ப்புருக்கள் / ஆவணங்களின் வகைப்பாடு, அடையாளம் மற்றும் சேமிப்பில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
வார்ப்புருக்கள் / ஆவணங்களின் பயன்பாட்டை பதிவு செய்யும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள் (ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அட்டைகள், பணி அறிவுறுத்தல்கள், அறிக்கைகள்).
வார்ப்புரு / ஆவண பட்டியலை பட்டியலிடுங்கள் (பட்டியல்).
"கேமரா போர்டில்" நிரப்ப ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
(7) ஊசி அச்சு பலகை
(8) நல்ல மற்றும் கெட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் கொண்ட கன்பன்
(9) முனை பொருள் மாதிரியின் கன்பன்
(10) முனை பொருட்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற கன்பன் போர்டு
(11) பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தரக் கட்டுப்பாடு கான்பன்
(12) அச்சு மாற்ற திட்டத்திற்கான கன்பன்
(13) உற்பத்தி பதிவு கன்பன்
16. ஊசி மருந்து தயாரிப்பின் அளவு மேலாண்மை
அளவு நிர்வாகத்தின் பங்கு:
ப. வலுவான புறநிலைத்தன்மையுடன் பேச தரவைப் பயன்படுத்தவும்.
பி. வேலை செயல்திறன் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அறிவியல் நிர்வாகத்தை உணர எளிதானது.
சி. பல்வேறு பதவிகளில் உள்ள ஊழியர்களின் பொறுப்புணர்வு உணர்வை மேம்படுத்துவதற்கு ஊக்கமளித்தல்.
D. ஊழியர்களின் உற்சாகத்தைத் தூண்டும்.
E. இதை கடந்த காலத்துடன் ஒப்பிடலாம் மற்றும் அறிவியல் பூர்வமாக வடிவமைக்கப்பட்ட புதிய பணி இலக்குகள்.
எஃப். பிரச்சினையின் காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை முன்மொழிவதற்கும் இது உதவியாக இருக்கும்.
1. ஊசி மருந்து உற்பத்தி திறன் (≥90%)
உற்பத்தி சமமான நேரம்
உற்பத்தி திறன் = -% 100%
உண்மையான உற்பத்தி சுவிட்ச்போர்டு
இந்த காட்டி உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் வேலை செயல்திறனின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்கிறது, இது தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் உற்பத்தியின் ஸ்திரத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது.
2. மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு வீதம் (≥97%)
கிடங்கு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மொத்த எடை
மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு வீதம் = ———————— × 100%
உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் மொத்த எடை
இந்த காட்டி ஊசி மருந்து தயாரிப்பில் மூலப்பொருட்களின் இழப்பை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையின் வேலையின் தரத்தையும் மூலப்பொருட்களின் கட்டுப்பாட்டையும் பிரதிபலிக்கிறது.
3. ரப்பர் பாகங்களின் தொகுதி தகுதி விகிதம் (≥98%)
IPQC ஆய்வு சரி தொகுதி அளவு
ரப்பர் பாகங்களின் தொகுதி தகுதி விகிதம் = ———————————— × 100%
ஊசி மருந்து தயாரிக்கும் துறையால் ஆய்வு செய்ய சமர்ப்பிக்கப்பட்ட மொத்த தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை
இந்த காட்டி அச்சுத் தரம் மற்றும் ரப்பர் பாகங்களின் குறைபாடுள்ள வீதத்தை மதிப்பிடுகிறது, இது பல்வேறு துறைகளில் உள்ள பணியாளர்களின் பணி தரம், தொழில்நுட்ப மேலாண்மை நிலை மற்றும் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு நிலை ஆகியவற்றைப் பிரதிபலிக்கிறது.
4. இயந்திர பயன்பாட்டு வீதம் (பயன்பாட்டு வீதம்) (≥86%)
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் உண்மையான உற்பத்தி நேரம்
இயந்திர பயன்பாட்டு வீதம் = —————————— × 100%
கோட்பாட்டளவில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்
இந்த காட்டி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் வேலையில்லா நேரத்தை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் இயந்திரம் / அச்சு பராமரிப்புப் பணிகளின் தரம் மற்றும் நிர்வாகப் பணி நடைபெறுகிறதா என்பதைப் பிரதிபலிக்கிறது.
5. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சரியான நேரத்தில் சேமிப்பு வீதம் (≥98.5%)
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் சரியான நேரத்தில் கிடங்கு வீதம் = —————————— × 100%
மொத்த உற்பத்தி அட்டவணை
இந்த காட்டி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உற்பத்தி அட்டவணை, வேலை தரம், வேலை திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் கிடங்கின் நேரமின்மை ஆகியவற்றை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் உற்பத்தி ஏற்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் பின்தொடர்தல் முயற்சிகளின் நிலையை பிரதிபலிக்கிறது.
6. அச்சு சேதம் விகிதம் (≤1%)
உற்பத்தியில் சேதமடைந்த அச்சுகளின் எண்ணிக்கை
அச்சு சேத விகிதம் = —————————— × 100%
உற்பத்தியில் வைக்கப்படும் மொத்த அச்சுகளின் எண்ணிக்கை
இந்த காட்டி அச்சு பயன்பாடு / பராமரிப்பு பணிகள் நடைமுறையில் உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் இது பணியின் தரம், தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தொடர்புடைய நபர்களின் அச்சு பயன்பாடு / பராமரிப்பு விழிப்புணர்வு ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்கிறது.
7. தனிநபர் வருடாந்திர பயனுள்ள உற்பத்தி நேரம் (≥2800 மணிநேரம் / நபர். ஆண்டு)
ஆண்டு மொத்த உற்பத்தி சமமான நேரம்
தனிநபர் வருடாந்திர பயனுள்ள உற்பத்தி நேரம் = ——————————
ஆண்டு சராசரி மக்கள் எண்ணிக்கை
இந்த காட்டி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பட்டறையில் இயந்திர நிலையின் கட்டுப்பாட்டு நிலையை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் அச்சு மேம்பாட்டு விளைவையும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் IE இன் மேம்பாட்டு திறனையும் பிரதிபலிக்கிறது.
8. விநியோக விகிதத்தில் தாமதம் (.50.5%)
தாமதமான விநியோக தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை
விநியோக விகிதத்தில் தாமதம் = —————————— × 100%
வழங்கப்பட்ட தொகுதிகளின் மொத்த எண்ணிக்கை
இந்த காட்டி பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வழங்குவதில் தாமதங்களின் எண்ணிக்கையை மதிப்பிடுகிறது, பல்வேறு துறைகளின் பணிகளின் ஒருங்கிணைப்பு, உற்பத்தி அட்டவணையின் பின்தொடர்தல் விளைவு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் துறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மை ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்கிறது.
10. மேல் மற்றும் கீழ் நேரம் (மணிநேரம் / தொகுப்பு)
பெரிய மாடல்: 1.5 மணி நேரம் நடுத்தர மாதிரி: 1.0 மணிநேரம் சிறிய மாதிரி: 45 நிமிடங்கள்
இந்த காட்டி மோல்டர் / தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் பணி தரம் மற்றும் செயல்திறனை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் அச்சு இருக்கும் முன் தயாரிப்பு வேலை மற்றும் சரிசெய்தல் பணியாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்கிறது.
11. பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் (0 முறை)
இந்த காட்டி ஒவ்வொரு நிலையிலும் உள்ள பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு உற்பத்தி விழிப்புணர்வின் அளவையும், ஊசி மருந்து வாரியத்தால் அனைத்து மட்டங்களிலும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு உற்பத்தி பயிற்சி / ஆன்-சைட் பாதுகாப்பு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் நிலையை மதிப்பீடு செய்கிறது, இது பாதுகாப்பு ஆய்வு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் முக்கியத்துவத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் பிரதிபலிக்கிறது. பொறுப்பான துறையால்.
பதினேழு. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறைக்கு தேவையான ஆவணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்
1. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திர ஊழியர்களுக்கான "செயல்பாட்டு வழிமுறைகள்".
2. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான இயக்க வழிமுறைகள்.
3. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான தரத் தரங்கள்.
4. நிலையான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை நிலைமைகள்.
5. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை நிலைமைகளின் பதிவு தாளை மாற்றவும்.
6. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் / அச்சு பராமரிப்பு பதிவு தாள்.
7. தரக் கட்டுப்பாட்டு பணியாளர்கள் ரப்பர் பாகங்கள் ஆய்வு பதிவு அட்டவணை.
8. இயந்திர நிலை உற்பத்தி பதிவு தாள்.
9. இயந்திர இருப்பிட மாதிரி (போன்றவை: உறுதிப்படுத்தல் சரி அடையாளம், சோதனை பலகை, வண்ண பலகை, குறைபாடு வரம்பு மாதிரி, சிக்கல் மாதிரி, பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதி மாதிரி போன்றவை).
10. நிலைய வாரியம் மற்றும் நிலை அட்டை (அவசர அட்டை உட்பட).
