סקירה כללית של ניהול סדנאות הזרקה
הזרקה הינה פעולה רציפה 24 שעות ביממה, הכוללת חומרי גלם מפלסטיק, תבניות הזרקה, מכונות הזרקה, ציוד היקפי, מתקנים, תרסיסים, טונרים, חומרי אריזה וחומרי עזר וכו ', וישנן עמדות רבות וחלוקת עבודה מורכבת. . כיצד לבצע הזרקה ייצור והפעלת הסדנה הם חלקים ומשיגים "איכות גבוהה, יעילות גבוהה וצריכה נמוכה"?
זו המטרה שכל מנהל הזרקות מצפה להשיג. איכות ניהול סדנת ההזרקה משפיעה ישירות על יעילות ייצור הזרקת הזריקה, שיעור פגמים, צריכת חומרים, כוח אדם, זמן אספקה ועלות ייצור. ייצור דפוס הזרקה טמון בעיקר בבקרה ובניהול. למנהלי הזרקות שונים רעיונות, סגנונות ניהול ושיטות עבודה שונים, והיתרונות שהם מביאים לארגון הם גם שונים לגמרי, אפילו שונים לגמרי ...
מחלקת הזרקה היא המחלקה "המובילה" של כל מפעל. אם הניהול של מחלקת הזרקת הזריקה לא נעשה בצורה טובה, זה ישפיע על פעולתם של כל מחלקות הארגון, ויגרום לזמן האיכות / אספקה שלא לעמוד בדרישות הלקוח ובתחרותיות של הארגון.
ניהול סדנת ההזרקה כוללת בעיקר: ניהול חומרי גלם / חומרי טונר / זרבובית, ניהול חדר הגרוטאות, ניהול חדר האצווה, שימוש וניהול של מכונות הזרקה, שימוש וניהול של תבניות הזרקה. , שימוש וניהול של כלים ומכשירים, והצוות הדרכה וניהול, ניהול ייצור בטיחות, ניהול איכות חלקי פלסטיק, ניהול חומרי עזר, הקמת תהליכי תפעול, חוקים וכללים / גיבוש אחריות תפקיד, ניהול מודל / מסמך וכו '.
1. כוח אדם מדעי וסביר
למחלקת דפוס הזרקה מגוון משימות, ונדרש כוח אדם מדעי וסביר בכדי להשיג חלוקת עבודה סבירה ואחריות עבודה ברורה, ולהשיג מעמד של "הכל אחראי וכולם אחראים". לכן, מחלקת דפוס ההזרקה צריכה להיות בעלת מבנה ארגוני טוב, לחלק באופן סביר את העבודה ולעבוד את האחריות התפקידית של כל תפקיד.
שתיים. ניהול חדר אצווה
1. גיבשו את מערכת הניהול של חדר האצווה ואת הנחיות העבודה לאצווה;
2. יש למקם את חומרי הגלם, הטונרים והמיקסרים בחדר האצווה באזורים שונים;
3. יש לסווג את חומרי הגלם (חומרים המכילים מים) ולהציבם ולסמן אותם;
4. יש להניח את הטונר על מדף הטונר ועליו להיות מסומנים היטב (שם טונר, מספר טונר);
5. יש למספר / לזהות את המיקסר, ולבצע את השימוש, הניקוי והתחזוקה של המיקסר;
6. מצויד באספקה לניקוי המיקסר (אקדח אוויר, מי אש, סמרטוטים);
7. את החומרים המוכנים יש לאטום או לקשור במכונת איטום שקית, ולתייג אותם עם נייר זיהוי (המציין: חומרי גלם, מספר טונר, מכונת שימוש, תאריך אצווה, שם מוצר / קוד, אנשי אצווה וכו ';
8. השתמש במרכיב Kanban ובהודעת המרכיב, ועשה עבודה טובה בהקלטת מרכיבים;
9. צריך לערבב חומרים לבנים / בהירים עם מערבל מיוחד ולשמור על ניקיון הסביבה;
10. הכשיר את אנשי המרכיבים בידע עסקי, אחריות תפקיד ומערכות ניהול;
3. ניהול חדר הגרוטאות
1. גיבשו את מערכת הניהול של חדר הגרוטאות והנחיות לעבודות גרוטאות.
2. יש לסווג / ליישר את חומרי הזרבוביות בחדר הגרוטאות.
3. צריך להפריד את המגרסות על ידי מחיצות כדי למנוע מהאשפות להתנתק ולגרום להפרעה.
4. לאחר שקית החומר המרוסק, יש לאטום בזמן ולתייג אותו בנייר זיהוי (המציין: שם חומר הגלם, צבע, מספר טונר, תאריך גרוטאות ומגרדים וכו '.
5. יש למנות / לזהות את המגרסה, ויש לעשות שימוש טוב, סיכה ותחזוקה של המגרסה.
6. בדוק / הידוק באופן קבוע את ברגי התיקון של להב המגרסה.
7. את חומר הזרבובית השקוף / לבן / בהיר צריך לרסק על ידי מכונה קבועה (עדיף להפריד בין חדר חומרי הריסוק).
8. בעת החלפת חומר הזרבובית מחומרים שונים לריסוק, יש צורך לנקות היטב את המגרסה והלהבים ולשמור על ניקיון הסביבה.
9. עשו עבודה טובה של הגנה על העבודה (לבשו אטמי אוזניים, מסכות, מסכות עיניים) וניהול ייצור בטיחות למגרדים.
10. עשו עבודה טובה בהכשרה עסקית, הכשרה באחריות אחריות והדרכת מערכות ניהול למגרדים.
4. ניהול סדנת הזרקה במקום
1. בצעו עבודה טובה בתכנון ובחלוקה האזורית של בית המלאכה להזרקה, וציינו באופן סביר את אזור ההצבה של המכונה, ציוד היקפי, חומרי גלם, תבניות, חומרי אריזה, מוצרים מוסמכים, מוצרים פגומים, חומרי זרבובית ו כלים וכלים, ולזהות אותם בבירור.
2. מצב העבודה של מכונת ההזרקה צריך לתלות "כרטיס סטטוס".
3. עבודות ניהול "5S" באתר הייצור של סדנת ההזרקה.
4. ייצור "חירום" צריך לציין את התפוקה של משמרת אחת ולתלות את כרטיס החירום.
5. שרטטו את "קו ההזנה" בחבית הייבוש וציינו את זמן ההאכלה.
6. עשו עבודה טובה בשימוש בחומרי גלם, בקרה על חומר הזרבובית במיקום המכונה ובדיקת כמות הפסולת בחומר הזרבובית.
7. בצעו עבודה טובה בבדיקת הסיור בתהליך הייצור, והגבירו את יישום הכללים והתקנות השונים (הסתובבו בניהול זמן) .8 ארגנו באופן סביר את אנשי המכונות, וחיזקו פיקוח / פיקוח על משמעת העבודה במקום.
8. עשו עבודה טובה בסידור כוח האדם ומסירת זמן הארוחה של מחלקת הזרקה.
9. עשו עבודה טובה בניקוי, שימון, תחזוקה וטיפול בבעיות חריגות של המכונה / התבנית.
10. מעקב וטיפול חריג באיכות המוצר ובכמות הייצור.
11. בדיקה ובקרה של שיטות עיבוד לאחר ושיטות אריזה של חלקי גומי.
12. עשו עבודה טובה בבדיקת ייצור הבטיחות וביטול סכנות בטיחות אפשריות.
13. עשו עבודה טובה בבדיקה, מיחזור וניקוי תבניות מיקום מכונה, כרטיסי תהליך, הוראות הפעלה וחומרים נלווים.
14. לחזק את הבדיקה והפיקוח על סטטוס המילוי של דוחות ותוכן קנבן שונים.
5. ניהול חומרי גלם / אבקת צבע / חומרי זרבובית
1. אריזה, תיוג וסיווג של חומרי גלם / אבקת צבע / חומרי זרבובית.
2. רישומי דרישה של חומרי גלם / טונר / חומרי זרבובית.
3. יש לאטום את חומרי הגלם / טונר / זרבובית שנארזו בזמן.
4. הכשרה בנושא תכונות פלסטיות ושיטות זיהוי חומרים.
5. גיבשו תקנות לגבי שיעור חומרי הזרבובית שנוספו.
6. גבש את האחסון (מדף הטונר) והשתמש בתקנות הטונר.
7. גיבשו אינדיקטורים לצריכת חומרים ודרישות ליישומי חידוש.
8. בדקו באופן קבוע את חומרי הגלם / חומרי הטונר / הזרבובית כדי למנוע אובדן חומרים.
6. שימוש וניהול של ציוד היקפי
הציוד ההיקפי המשמש לייצור הזרקה כולל בעיקר: בקר טמפרטורת תבנית, ממיר תדרים, מניפולטור, מכונת יניקה אוטומטית, מגרסה בצד המכונה, מיכל, חבית ייבוש (מייבש) וכו ', יש לבצע את כל הציוד ההיקפי היטב שימוש / תחזוקה / עבודת ניהול יכולה להבטיח את הפעולה הרגילה של ייצור הזרקה. תוכן העבודה העיקרי הוא כדלקמן:
יש למנות ציוד היקפי, לזהותו, למקומו ולהציבו במחיצות.
עשו עבודה טובה בשימוש, תחזוקה ותחזוקה של ציוד היקפי.
פרסם "הנחיות פעולה" על ציוד היקפי.
גבש תקנות בנושא הפעלה ושימוש בטוח בציוד היקפי.
עשו עבודה טובה בהפעלת / שימוש באימונים של ציוד היקפי.
אם הציוד ההיקפי נכשל ולא ניתן להשתמש בו, יש לתלות את "כרטיס הסטטוס" בכשל בציוד, מחכה לתיקון.
קבע רשימת ציוד היקפי (שם, מפרט, כמות).
7. שימוש וניהול של גופים
אביזרי כלים הם כלים הכרחיים בתעשיית עיבוד ההזרקה. הם כוללים בעיקר גופי לתיקון דפורמציה של מוצרים, גופי עיצוב חלקי פלסטיק, גופי פירסינג / חלקי פלסטיק וגופי קידוח. על מנת להבטיח את איכות עיבוד חלקי הפלסטיק, עליו לנהל את כל הגופים (גופי), תוכן העבודה העיקרי הוא כדלקמן:
מספר, זיהוי וסיווג גופי כלים.
תחזוקה שוטפת, בדיקה ותחזוקה של גופים.
גיבשו "הנחיות מבצע" לגופים.
עשו עבודה טובה באימון שימוש / תפעול של גופים.
תקנות ניהול תפעול / שימוש בשימוש בכלים ובאביזרים (למשל כמות, רצף, זמן, מטרה, מיקום וכו ').
תייגו את הגופים, הכינו מדפי קבועה, מיקמו אותם ועשו עבודה טובה בקבלת / הקלטה / ניהול.
8. שימוש וניהול של תבנית הזרקה
תבנית ההזרקה היא כלי חשוב להזרקה. מצב התבנית משפיע ישירות על איכות המוצר, על יעילות הייצור, צריכת החומרים, מיקום המכונה וכוח האדם ואינדיקטורים אחרים. אם ברצונך לבצע ייצור בצורה חלקה, עליך לבצע עבודה טובה בשימוש, תחזוקה ותחזוקה של תבנית ההזרקה. ועבודות ניהול, תוכן עבודת הניהול העיקרי שלה הוא כדלקמן:
הזיהוי (שם ומספר) של התבנית צריך להיות ברור (רצוי לזהות לפי צבע).
עשו עבודה טובה בבדיקת עובש, גיבשו סטנדרטים לקבלת עובש ובקרה על איכות העובש.
גבש כללים לשימוש, תחזוקה ותחזוקה של תבניות (ראה ספר לימוד "מבנה, שימוש ותחזוקה של תבנית הזרקה").
הגדר באופן סביר פרמטרים של פתיחת וסגירת עובש, הגנה על לחץ נמוך וכוח הידוק עובש.
הקים קבצי עובש, עשו עבודה טובה במניעת אבק עובש, מניעת חלודה וניהול רישום במפעל ומחוצה לו.
תבניות מבנה מיוחדות צריכות לציין את דרישות השימוש שלהן ורצף הפעולה שלהן (פרסום שלטים).
השתמש בכלי מתים מתאימים (הפוך את העגלות המיוחדות למות).
יש להניח את התבנית על מתלה התבנית או על לוח הכרטיסים.
הכינו רשימת תבניות (רשימה) או הציבו לוח מודעות באזור.
תֵשַׁע. שימוש וניהול של תרסיס
התרסיסים המשמשים לייצור הזרקה כוללים בעיקר: חומר משחרר, מעכב חלודה, שמן אצבעון, מסיר כתמי דבק, חומר ניקוי עובש וכו '. יש להשתמש ולנהל את כל התרסיסים היטב על מנת לתת משחק מלא בזכותם. הם כדלקמן:
יש לציין את סוג התרסיס, ביצועיו ומטרתו.
עשה עבודה טובה בהדרכה על כמות הריסוס, שיטות הפעולה והיקף השימוש.
יש למקם את התרסיס במקום ייעודי (אוורור, טמפרטורת הסביבה, מניעת שריפות וכו ').
גיבשו רישומי דרישת ריסוס ותקנות ניהול מחזור בקבוקים ריקים (לפרטים, אנא עיינו בתוכן בדף המצורף).
10. ניהול ייצור בטיחות של בית מלאכה להזרקה
1. גיבשו את "קוד הבטיחות לעובדי מחלקת הזרקות" ו"קוד הבטיחות לעובדים בתבנית ההזרקה ".
2. גבש תקנות לשימוש בטוח במכונות הזרקה, מגרסות, מניפולטורים, ציוד היקפי, מתקנים, תבניות, סכינים, מאווררים, מנופים, משאבות, אקדחים ותרסיסים.
3. חתמו על "מכתב האחריות לייצור בטיחות" והטמיעו את מערכת האחריות על ייצור הבטיחות של "מי שאחראי, מי אחראי".
4. ציית למדיניות של "בטיחות ראשונה, מניעה תחילה", וחיזוק עבודת החינוך והפרסום של ייצור בטוח (פרסום סיסמאות בטיחות).
5. הכינו שלטי בטיחות, חיזקו את יישום בדיקות ייצור הבטיחות ומערכות ניהול ייצור הבטיחות והעלמו סכנות בטיחות אפשריות.
6. עשו עבודה טובה בהכשרה של ידע בייצור בטיחות וערכו בדיקות.
7. עשו עבודה טובה של מניעת אש בסדנת יציקת ההזרקה וודאו כי המעבר הבטוח אינו חסום.
8. פרסם את תרשים בריחת האש בבטחה בסדנת הזרקות ועשה עבודה טובה בתיאום / בדיקה וניהול של ציוד כיבוי אש (לפרטים ראו בספר הלימוד "ניהול ייצור בטיחות בסדנת הזרקות").
11. ניהול ייצור דחוף
קבע את דרישות סידור המכונה למוצרים "דחופים".
לחזק את השימוש / תחזוקה של תבניות "חלקים דחופים" (תבניות דחיסה אסורות בהחלט).
עשו הכנות לייצור "דחוף" מראש.
לחזק את בקרת האיכות בתהליך הייצור של "חלקים דחופים".
גבש תקנות לטיפול חירום בתבניות, מכונות וחריגות איכות בתהליך הייצור של "חלקים דחופים".
ה"כרטיס הדחוף "תלוי על המטוס, ומוגדרת התפוקה לשעה או משמרת בודדת.
עשו עבודה טובה בזיהוי, אחסון וניהול (יעוד) של מוצרים "דחופים".
5. ייצור "דחוף" צריך לתת עדיפות לעובדים מיומנים וליישם התחלה של סיבוב.
נקוט אמצעים יעילים לקיצור זמן מחזור ההזרקה כדי להגדיל את תפוקת החלקים הדחופים.
עשו עבודה טובה בבדיקות ותזוזות בתהליך הייצור של פריטים דחופים.
12. ניהול כלים / אביזרים
עשו עבודה טובה בהקלטת השימוש בכלים / אביזרים.
יישם את מערכת האחריות למשתמש בכלי (פיצוי אובדן).
יש לספור כלים / אביזרים באופן קבוע כדי למצוא הבדלי זמן.
גיבשו תקנות ניהול להעברת כלים / אביזרים.
הכינו ארון אחסון לכלים / אביזרים (נעול).
צריך "לסחור" בחומרים מתכלים ולבדוק / לאשר.
13. ניהול תבניות / מסמכים
עשו עבודה טובה בסיווג, זיהוי ואחסון של תבניות / מסמכים.
עשו עבודה טובה בהקלטת השימוש בתבניות / מסמכים (כרטיסי תהליך הזרקה, הוראות עבודה, דוחות).
רשום את התבנית / רשימת המסמכים (רשימה).
עשו עבודה טובה במילוי "לוח המצלמה".
(7) לוח עובש הזרקה
(8) קנבן מחלקי פלסטיק טובים ורעים
(9) קנבן מדגם חומר זרבובית
(10) לוח קנבן לכניסה ויציאה של חומרי זרבובית
(11) חלקי פלסטיק בקרת איכות קנבן
(12) קנבן לתכנית לשינוי עובש
(13) שיא הפקה kanban
16. ניהול כמותי של ייצור הזרקה
תפקיד הניהול הכמותי:
ת השתמש בנתונים כדי לדבר באובייקטיביות חזקה.
ב. ביצועי העבודה מכמתים וקל למימוש הניהול המדעי.
ג. תורם לשיפור תחושת האחריות של הצוות בתפקידים שונים.
ד. יכול לעורר את ההתלהבות של העובדים.
ה. ניתן להשוות אותה עם העבר ולגבש יעדי עבודה חדשים מדעית.
מועיל לנתח את הגורם לבעיה ולהציע אמצעי שיפור.
1. הזרקת יציקת יעילות ייצור (≥90%)
זמן שווה ערך להפקה
יעילות הייצור = ————————— × 100%
מרכזיית ייצור בפועל
אינדיקטור זה מעריך את איכות בקרת תהליכי הייצור ויעילות העבודה, ומשקף את הרמה הטכנית ואת יציבות הייצור.
2. שיעור שימוש בחומרי גלם (≥97%)
משקל כולל של חלקי פלסטיק לאחסון
שיעור שימוש בחומרי גלם = ————————— × 100%
משקל כולל של חומרי גלם המשמשים לייצור
אינדיקטור זה מעריך את אובדן חומרי הגלם בייצור הזרקה ומשקף את איכות העבודה בכל תפקיד ואת השליטה בחומרי הגלם.
3. שיעור הסמכת אצווה של חלקי גומי (≥98%)
בדיקת IPQC אישור כמות אצווה
שיעור הסמכת אצווה של חלקי גומי = ————————————— × 100%
המספר הכולל של המנות שהוגשו לבדיקה על ידי מחלקת הזרקה
אינדיקטור זה מעריך את איכות התבנית ואת שיעורם הלקוי של חלקי הגומי, המשקף את איכות העבודה, רמת הניהול הטכני ומצב בקרת איכות המוצר של אנשי המחלקות השונות.
4. שיעור ניצול המכונה (שיעור ניצול) (≥86%)
זמן ייצור בפועל של מכונת דפוס הזרקה
שיעור ניצול המכונה = ——————————— × 100%
תיאורטית צריך להיות מיוצר
אינדיקטור זה מעריך את זמן ההשבתה של מכונת ההזרקה, ומשקף את איכות עבודת תחזוקת המכונה / עובש והאם עבודת הניהול קיימת.
5. קצב אחסון בזמן של חלקים מעוצבים בהזרקה (≥98.5%)
מספר החלקים המעוצבים בהזרקה
שיעור אחסנה בזמן של חלקים מעוצבים בהזרקה = ——————————— × 100%
לוח הזמנים הכולל לייצור
אינדיקטור זה מעריך את לוח הזמנים של ייצור הזרקה, איכות העבודה, יעילות העבודה ודייקנות מחסני חלקי הפלסטיק, ומשקף את מצב הסדרי הייצור ומאמצי המעקב אחר יעילות הייצור.
6. שיעור נזק עובש (≤1%)
מספר התבניות הפגומות בייצור
שיעור נזקי עובש = ——————————— × 100%
המספר הכולל של תבניות שהופקו לייצור
אינדיקטור זה מעריך אם עבודות השימוש / תחזוקה עובש קיימות ומשקפת את איכות העבודה, הרמה הטכנית ומודעות השימוש / התחזוקה של עובש של אנשי רלוונטיים.
7. זמן ייצור יעיל שנתי לנפש (≥2800 שעות לאדם.שנה)
זמן שווה ערך לייצור שנתי
זמן ייצור אפקטיבי שנתי לנפש = ———————————
מספר אנשים ממוצע שנתי
אינדיקטור זה מעריך את מצב הבקרה של מיקום המכונה בסדנת יציקת ההזרקה ומשקף את השפעת השיפור של התבנית ואת יכולת השיפור של IE.
8. עיכוב בשיעור המסירה (≤0.5%)
מספר קבוצות המסירה המעוכבות
עיכוב בשיעור המסירה = —————————— × 100%
המספר הכולל של קבוצות שנמסרו
אינדיקטור זה מעריך את מספר העיכובים במסירת חלקי פלסטיק, המשקף את תיאום עבודת המחלקות השונות, את השפעת המעקב של לוח הזמנים לייצור ואת התפעול והניהול הכללי של מחלקת דפוס ההזרקה.
10. זמן עלייה ומטה (שעה / סט)
דגם גדול: 1.5 שעות דגם אמצעי: 1.0 שעה דגם קטן: 45 דקות
אינדיקטור זה מעריך את איכות העבודה והיעילות של הלוחם / צוות הטכני, ומשקף האם עבודות ההכנה לפני התבנית קיימות ואת הרמה הטכנית של אנשי ההתאמה.
11. תאונות בטיחות (0 פעמים)
אינדיקטור זה מעריך את רמת המודעות בייצור הבטיחות של אנשי צוות בכל תפקיד, ומעמד הכשרת ייצור הבטיחות / ניהול ייצור הבטיחות במקום העובדים בכל הרמות על ידי מחלקת הזרקת הזרועות, ומשקף את החשיבות והשליטה בניהול ייצור בדיקת הבטיחות. על ידי המחלקה האחראית.
שבע עשרה. מסמכים וחומרים הנדרשים למחלקת דפוס הזרקה
1. "הוראות הפעלה" לעובדי מכונות הזרקה.
2. הוראות הפעלה למכונות הזרקה.
3. תקני איכות לחלקים מעוצבים בהזרקה.
4. תנאי תהליך הזרקה סטנדרטיים.
5. שנה גיליון רשומות של תנאי תהליך הזרקה.
6. מכונת דפוס הזרקה / גיליון רשומות לתחזוקת עובש.
7. אנשי בקרת איכות טבלת שיא בדיקת חלקי גומי.
8. גיליון רשומות ייצור עמדת מכונה.
9. מודל מיקום מכונה (כגון: אישור אישור אישור, לוח בדיקה, לוח צבע, דגם מגבלת פגמים, דגם הבעיה, דגם חלק מעובד וכו ').
10. לוח תחנות וכרטיס סטטוס (כולל כרטיס חירום).
