Επισκόπηση της διαχείρισης εργαστηρίου ένεσης
Η χύτευση με έγχυση είναι μια συνεχής λειτουργία 24 ωρών, που περιλαμβάνει πλαστικές πρώτες ύλες, καλούπια έγχυσης, μηχανήματα χύτευσης με έγχυση, περιφερειακό εξοπλισμό, φωτιστικά, σπρέι, γραφίτη, υλικά συσκευασίας και βοηθητικά υλικά κ.λπ., και υπάρχουν πολλές θέσεις και πολύπλοκος καταμερισμός εργασίας . Πώς να κάνετε χύτευση με έγχυση Η παραγωγή και η λειτουργία του εργαστηρίου είναι ομαλές, επιτυγχάνοντας «υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση»;
Είναι ο στόχος που κάθε διαχειριστής ένεσης αναμένει να επιτύχει. Η ποιότητα της διαχείρισης του εργαστηρίου έγχυσης επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα παραγωγής της έγχυσης, το ποσοστό ελαττωμάτων, την κατανάλωση υλικού, το ανθρώπινο δυναμικό, το χρόνο παράδοσης και το κόστος παραγωγής. Η παραγωγή χύτευσης με έγχυση έγκειται κυρίως στον έλεγχο και τη διαχείριση. Διαφορετικοί διαχειριστές έγχυσης έχουν διαφορετικές ιδέες, στυλ διαχείρισης και μεθόδους εργασίας και τα οφέλη που αποφέρουν στην επιχείρηση είναι επίσης αρκετά διαφορετικά, ακόμη και αρκετά διαφορετικά ...
Το τμήμα χύτευσης με έγχυση είναι το «κορυφαίο» τμήμα κάθε επιχείρησης. Εάν η διαχείριση του τμήματος χύτευσης με έγχυση δεν γίνει καλά, θα επηρεάσει τη λειτουργία όλων των τμημάτων της επιχείρησης, με αποτέλεσμα ο χρόνος ποιότητας / παράδοσης να μην πληροί τις απαιτήσεις των πελατών και την ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης.
Η διαχείριση του εργαστηρίου έγχυσης περιλαμβάνει κυρίως: τη διαχείριση πρώτων υλών / τόνερ / υλικών ακροφυσίων, τη διαχείριση του χώρου απορριμμάτων, τη διαχείριση του χώρου αποθήκευσης, τη χρήση και διαχείριση μηχανών χύτευσης με έγχυση, τη χρήση και διαχείριση καλουπιών έγχυσης , τη χρήση και τη διαχείριση εργαλείων και φωτιστικών, και το προσωπικό Εκπαίδευση και διαχείριση, διαχείριση παραγωγής ασφάλειας, διαχείριση ποιότητας πλαστικών ανταλλακτικών, διαχείριση βοηθητικών υλικών, καθορισμός διαδικασιών λειτουργίας, διαμόρφωση κανόνων και κανονισμών / αρμοδιοτήτων θέσης, διαχείριση μοντέλου / εγγράφων κ.λπ.
1. Επιστημονικό και λογικό προσωπικό
Το τμήμα χύτευσης με έγχυση έχει ποικίλα καθήκοντα και απαιτείται επιστημονικό και λογικό προσωπικό για να επιτευχθεί ένας λογικός καταμερισμός εργασίας και σαφείς εργασιακές ευθύνες και να επιτευχθεί η κατάσταση "όλα είναι υπεύθυνα και όλοι είναι υπεύθυνοι". Επομένως, το τμήμα χύτευσης με ένεση πρέπει να έχει μια καλή οργανωτική δομή, να διαιρεί εύλογα την εργασία και να επεξεργάζεται τις ευθύνες εργασίας κάθε θέσης.
δύο. Διαχείριση αίθουσας παρτίδας
1. Διατυπώστε το σύστημα διαχείρισης της αίθουσας παρτίδων και τις οδηγίες εργασίας της παρτίδας ·
2. Οι πρώτες ύλες, τα τόνερ και οι αναμικτήρες στο δωμάτιο παρτίδας πρέπει να τοποθετούνται σε διαφορετικές περιοχές.
3. Οι πρώτες ύλες (υλικά που περιέχουν νερό) πρέπει να ταξινομούνται και να τοποθετούνται και να επισημαίνονται.
4. Ο γραφίτης πρέπει να τοποθετηθεί στη σχάρα γραφίτη και πρέπει να είναι καλά επισημασμένος (όνομα γραφίτη, αριθμός γραφίτη).
5. Ο αναμικτήρας πρέπει να είναι αριθμημένος / αναγνωρισμένος και η χρήση, ο καθαρισμός και η συντήρηση του μίξερ πρέπει να γίνεται καλά.
6. Εξοπλισμένο με αναλώσιμα για τον καθαρισμό του μίξερ (πιστόλι αέρα, νερό πυρκαγιάς, κουρέλια).
7. Τα παρασκευασμένα υλικά πρέπει να σφραγίζονται ή να δένονται με μηχανή σφράγισης σάκων και να φέρουν ετικέτα με χαρτί αναγνώρισης (αναφέροντας: πρώτες ύλες, αριθμό γραφίτη, μηχάνημα χρήσης, ημερομηνία παρτίδας, όνομα / κωδικό προϊόντος, προσωπικό παρτίδων κ.λπ. ·
8. Χρησιμοποιήστε το συστατικό Kanban και την ειδοποίηση συστατικών και κάντε καλή δουλειά για την καταγραφή συστατικών.
9. Τα λευκά / ανοιχτόχρωμα υλικά πρέπει να αναμιγνύονται με ειδικό μίξερ και να διατηρούν το περιβάλλον καθαρό.
10. Εκπαιδεύστε το προσωπικό για τις γνώσεις των επιχειρήσεων, τις ευθύνες εργασίας και τα συστήματα διαχείρισης.
3. Διαχείριση του χώρου αποκομμάτων
1. Διαμορφώστε το σύστημα διαχείρισης της αίθουσας απορριμμάτων και οδηγίες για την εργασία απορριμμάτων.
2. Τα υλικά ακροφυσίων στο δωμάτιο απορριμμάτων πρέπει να ταξινομηθούν / ταξινομηθούν.
3. Οι θραυστήρες πρέπει να διαχωριστούν με χωρίσματα για να αποφευχθεί η διάσπαση των απορριμμάτων και η πρόκληση παρεμβολών.
4. Μετά τη θήκη του θρυμματισμένου υλικού, πρέπει να σφραγίζεται εγκαίρως και να φέρει ετικέτα με χαρτί αναγνώρισης (αναφέροντας: όνομα πρώτης ύλης, χρώμα, αριθμό γραφίτη, ημερομηνία θραύσης και ξύστρα κ.λπ.
5. Ο θραυστήρας πρέπει να αριθμηθεί / αναγνωριστεί και η χρήση, λίπανση και συντήρηση του θραυστήρα πρέπει να γίνει καλά.
6. Ελέγχετε τακτικά / σφίξτε τις βίδες στερέωσης της λεπίδας θραυστήρα.
7. Το διαφανές / λευκό / ανοιχτόχρωμο υλικό ακροφυσίων πρέπει να θρυμματιστεί από ένα σταθερό μηχάνημα (είναι καλύτερο να διαχωριστεί ο χώρος θρυμματισμού υλικού).
8. Όταν αλλάζετε το υλικό ακροφυσίων διαφορετικών υλικών για θραύση, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε σχολαστικά τον θραυστήρα και τις λεπίδες και να διατηρήσετε το περιβάλλον καθαρό.
9. Κάνετε καλή δουλειά στην προστασία της εργασίας (φορέστε ωτοασπίδες, μάσκες, μάσκες ματιών) και διαχείριση της παραγωγής ασφάλειας για ξύστρες.
10. Κάνετε καλή δουλειά κατάρτισης επιχειρήσεων, κατάρτισης επαγγελματικών ευθυνών και κατάρτισης συστήματος διαχείρισης για ξύστρες
4. Επί τόπου διαχείριση εργαστηρίου ένεσης
1. Κάνετε καλή δουλειά στο σχεδιασμό και την περιφερειακή διαίρεση του εργαστηρίου χύτευσης με έγχυση και προσδιορίστε εύλογα την περιοχή τοποθέτησης του μηχανήματος, περιφερειακό εξοπλισμό, πρώτες ύλες, καλούπια, υλικά συσκευασίας, εξειδικευμένα προϊόντα, ελαττωματικά προϊόντα, υλικά ακροφυσίων και εργαλεία και εργαλεία, και να τα αναγνωρίσετε με σαφήνεια.
2. Η κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος χύτευσης με έγχυση πρέπει να κρεμάσει μια "κάρτα κατάστασης".
3. Εργασίες διαχείρισης "5S" στο χώρο παραγωγής του εργαστηρίου ένεσης.
4. Η παραγωγή "έκτακτης ανάγκης" πρέπει να καθορίσει την έξοδο μιας μόνο βάρδιας και να κρεμάσει την κάρτα έκτακτης ανάγκης.
5. Σχεδιάστε τη "γραμμή τροφοδοσίας" στο βαρέλι στεγνώματος και προσδιορίστε το χρόνο τροφοδοσίας.
6. Κάνετε καλή δουλειά στη χρήση πρώτων υλών, στον έλεγχο του υλικού ακροφυσίων της θέσης του μηχανήματος και στον έλεγχο της ποσότητας απορριμμάτων στο υλικό ακροφυσίων.
7. Κάνετε καλή δουλειά στην επιθεώρηση περιπολίας κατά τη διαδικασία παραγωγής και αυξήστε την εφαρμογή διαφόρων κανόνων και κανονισμών (μετακινηθείτε στη διαχείριση του χρόνου) 8. Διοργανώστε λογικά το προσωπικό του μηχανήματος και ενισχύστε την επιτόπια επιθεώρηση / επίβλεψη εργασιακής πειθαρχίας.
8. Κάνετε καλή δουλειά στη διάταξη του ανθρώπινου δυναμικού και στην παράδοση του χρόνου γευμάτων του τμήματος χύτευσης με έγχυση.
9. Κάνετε καλή δουλειά στον καθαρισμό, τη λίπανση, τη συντήρηση και τον χειρισμό μη φυσιολογικών προβλημάτων του μηχανήματος / καλουπιού.
10. Παρακολούθηση και εξαίρεση της ποιότητας του προϊόντος και της ποσότητας παραγωγής.
11. Επιθεώρηση και έλεγχος των μεθόδων μετεπεξεργασίας και των μεθόδων συσκευασίας των εξαρτημάτων από καουτσούκ.
12. Κάντε καλή δουλειά στον έλεγχο της παραγωγής ασφάλειας και στην εξάλειψη των πιθανών κινδύνων για την ασφάλεια.
13. Κάνετε καλή δουλειά στον έλεγχο, την ανακύκλωση και τον καθαρισμό των προτύπων θέσης του μηχανήματος, των καρτών διεργασίας, των οδηγιών λειτουργίας και των σχετικών υλικών.
14. Ενίσχυση της επιθεώρησης και της εποπτείας της κατάστασης συμπλήρωσης διαφόρων αναφορών και περιεχομένου kanban.
5. Διαχείριση πρώτων υλών / χρωμάτων σε σκόνη / υλικά ακροφυσίων
1. Συσκευασία, επισήμανση και ταξινόμηση πρώτων υλών / χρωμάτων σε σκόνη / ακροφύσιο.
2. Αρχεία αιτήσεων πρώτων υλών / τόνερ / υλικών ακροφυσίων.
3. Οι μη συσκευασμένες πρώτες ύλες / τόνερ / υλικά ακροφυσίων πρέπει να σφραγίζονται εγκαίρως.
4. Εκπαίδευση σε πλαστικές ιδιότητες και μεθόδους αναγνώρισης υλικού.
5. Διατυπώστε κανονισμούς σχετικά με την αναλογία των υλικών ακροφυσίων που προστίθενται.
6. Διαμορφώστε την αποθήκευση (ράφι γραφίτη) και χρησιμοποιήστε κανονισμούς γραφίτη.
7. Διατυπώστε δείκτες κατανάλωσης υλικού και απαιτήσεις για εφαρμογές αναπλήρωσης.
8. Ελέγχετε τακτικά τις πρώτες ύλες / τονωτικό / ακροφύσιο για να αποφύγετε την απώλεια υλικών.
6. Χρήση και διαχείριση περιφερειακού εξοπλισμού
Ο περιφερειακός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει κυρίως: ελεγκτή θερμοκρασίας καλουπιού, μετατροπέα συχνότητας, χειριστή, αυτόματο μηχάνημα αναρρόφησης, θραυστήρα πλευρικού μηχανήματος, δοχείο, βαρέλι ξήρανσης (στεγνωτήριο) κ.λπ. Οι εργασίες διαχείρισης μπορούν να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία της παραγωγής χύτευσης με έγχυση. Τα κύρια περιεχόμενα της εργασίας είναι τα εξής:
Ο περιφερειακός εξοπλισμός πρέπει να αριθμείται, να αναγνωρίζεται, να τοποθετείται και να τοποθετείται σε χωρίσματα.
Κάντε καλή δουλειά στη χρήση, συντήρηση και συντήρηση περιφερειακού εξοπλισμού.
Δημοσιεύστε τις "Οδηγίες λειτουργίας" στον περιφερειακό εξοπλισμό.
Διατυπώστε κανονισμούς για την ασφαλή λειτουργία και χρήση περιφερειακού εξοπλισμού.
Κάνετε καλή δουλειά στην εκπαίδευση / χρήση του περιφερειακού εξοπλισμού.
Εάν ο περιφερειακός εξοπλισμός αποτύχει και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, η "κάρτα κατάστασης" πρέπει να κλείσει το κλείσιμο του εξοπλισμού, περιμένοντας να επισκευαστεί.
Δημιουργήστε μια λίστα περιφερειακού εξοπλισμού (όνομα, προδιαγραφή, ποσότητα).
7. Χρήση και διαχείριση των φωτιστικών
Τα εξαρτήματα εργαλείων είναι απαραίτητα εργαλεία στη βιομηχανία επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση. Περιλαμβάνουν κυρίως φωτιστικά για τη διόρθωση της παραμόρφωσης του προϊόντος, πλαστικά εξαρτήματα διαμόρφωσης εξαρτημάτων, πλαστικά εξαρτήματα τρυπήματος / επεξεργασίας ακροφυσίων και εξαρτήματα διάτρησης. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας πλαστικών ανταλλακτικών, πρέπει να διαχειρίζεται όλα τα φωτιστικά (φωτιστικά), το κύριο περιεχόμενο εργασίας έχει ως εξής:
Αριθμός, αναγνώριση και ταξινόμηση εργαλείων.
Τακτική συντήρηση, επιθεώρηση και συντήρηση φωτιστικών.
Διατυπώστε "Οδηγίες λειτουργίας" για φωτιστικά.
Κάνετε καλή δουλειά στη χρήση / λειτουργία εκπαίδευσης των φωτιστικών.
Κανονισμοί διαχείρισης ασφάλειας λειτουργίας / χρήσης εργαλείων και εξαρτημάτων (π.χ. ποσότητα, ακολουθία, χρόνος, σκοπός, τοποθέτηση κ.λπ.).
Υποβάλετε τα φωτιστικά, φτιάξτε ράφια, τοποθετήστε τα και κάντε καλή δουλειά στη λήψη / εγγραφή / διαχείριση.
8. Χρήση και διαχείριση καλουπιού ένεσης
Το καλούπι έγχυσης είναι ένα σημαντικό εργαλείο για χύτευση με έγχυση. Η κατάσταση του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, την αποδοτικότητα παραγωγής, την κατανάλωση υλικού, τη θέση του μηχανήματος και το ανθρώπινο δυναμικό και άλλους δείκτες. Εάν θέλετε να κάνετε την παραγωγή ομαλά, πρέπει να κάνετε καλή δουλειά στη χρήση, τη συντήρηση και τη συντήρηση του καλουπιού ένεσης. Και το έργο διαχείρισης, το κύριο περιεχόμενο του έργου διαχείρισης έχει ως εξής:
Η ταυτοποίηση (όνομα και αριθμός) του καλουπιού πρέπει να είναι σαφής (κατά προτίμηση προσδιορίζεται με χρώμα).
Κάνετε καλή δουλειά στη δοκιμή καλουπιού, διατυπώστε πρότυπα αποδοχής καλουπιού και ελέγξτε την ποιότητα του καλουπιού.
Διατυπώστε κανόνες για τη χρήση, τη συντήρηση και τη συντήρηση των καλουπιών (βλ. "Εγχειρίδιο δομής, χρήσης και συντήρησης").
Ρυθμίστε εύλογα τις παραμέτρους ανοίγματος και κλεισίματος καλουπιού, προστασία χαμηλής πίεσης και δύναμη σύσφιξης καλουπιού.
Δημιουργήστε αρχεία μούχλας, κάντε καλή δουλειά στην πρόληψη σκόνης μούχλας, στην πρόληψη σκουριάς και στη διαχείριση καταχώρησης εντός και εκτός του εργοστασίου.
Τα καλούπια ειδικής δομής θα πρέπει να καθορίζουν τις απαιτήσεις χρήσης και την ακολουθία δράσης τους (σήμανση καταχώρησης).
Χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία μήτρας (φτιάξτε ειδικά καροτσάκια).
Το καλούπι πρέπει να τοποθετηθεί στη σχάρα καλουπιού ή στην πλακέτα κάρτας.
Δημιουργήστε μια λίστα καλουπιών (λίστα) ή τοποθετήστε μια πινακίδα περιοχής.
εννέα. Χρήση και διαχείριση του ψεκασμού
Τα σπρέι που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν κυρίως: παράγοντα απελευθέρωσης, αναστολέα σκουριάς, λάδι δακτυλήθρα, αφαίρεση λεκέδων κόλλας, καθαριστικό καλουπιού κ.λπ. έχουν ως εξής:
Ο τύπος, η απόδοση και ο σκοπός του ψεκασμού πρέπει να προσδιορίζονται.
Κάντε καλή δουλειά στην εκπαίδευση σχετικά με την ποσότητα ψεκασμού, τις μεθόδους λειτουργίας και το εύρος χρήσης.
Το σπρέι πρέπει να τοποθετείται σε καθορισμένο μέρος (εξαερισμός, θερμοκρασία περιβάλλοντος, πρόληψη πυρκαγιάς κ.λπ.).
Διατυπώστε αρχεία αιτήσεων ψεκασμού και κανονισμούς διαχείρισης ανακύκλωσης κενών φιαλών (για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στο περιεχόμενο στη συνημμένη σελίδα).
10. Διαχείριση ασφάλειας παραγωγής εργαστηρίου χύτευσης με έγχυση
1. Διατυπώστε τον "Κώδικα ασφαλείας για τους υπαλλήλους του Τμήματος Έγχυσης" και "Κώδικας ασφαλείας για τους εργαζομένους στο καλούπι έγχυσης".
2. Διατυπώστε κανονισμούς για την ασφαλή χρήση μηχανών χύτευσης με έγχυση, θραυστήρες, χειριστές, περιφερειακό εξοπλισμό, φωτιστικά, καλούπια, μαχαίρια, ανεμιστήρες, γερανοί, αντλίες, πιστόλια και σπρέι.
3. Υπογράψτε την «Επιστολή Ευθύνης Παραγωγής Ασφαλείας» και εφαρμόστε το σύστημα ευθύνης παραγωγής ασφάλειας «ποιος είναι υπεύθυνος, ποιος είναι υπεύθυνος».
4. Να τηρείτε την πολιτική «πρώτα η ασφάλεια, πρώτα η πρόληψη» και να ενισχύσετε το έργο εκπαίδευσης και δημοσιότητας της ασφαλούς παραγωγής (δημοσίευση συνθημάτων ασφαλείας).
5. Δημιουργήστε πινακίδες ασφαλείας, ενισχύστε την εφαρμογή επιθεωρήσεων παραγωγής ασφάλειας και συστημάτων διαχείρισης παραγωγής ασφάλειας και εξαλείψτε τους πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.
6. Κάνετε καλή δουλειά στην εκπαίδευση των γνώσεων παραγωγής ασφάλειας και διεξάγετε εξετάσεις.
7. Κάνετε καλή δουλειά στην πρόληψη της πυρκαγιάς στο εργαστήριο χύτευσης με έγχυση και βεβαιωθείτε ότι η ασφαλής διέλευση είναι ξεμπλοκαρισμένη.
8. Δημοσιεύστε το διάγραμμα ασφαλούς διαφυγής στο εργαστήριο χύτευσης με έγχυση και κάντε καλή δουλειά στο συντονισμό / επιθεώρηση και διαχείριση εξοπλισμού πυρόσβεσης (για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο "Διαχείριση παραγωγής ασφάλειας στο εργαστήριο εγχύσεων").
11. Επείγουσα διαχείριση παραγωγής
Κάντε τις απαιτήσεις ρύθμισης του μηχανήματος για "επείγοντα" προϊόντα.
Ενισχύστε τη χρήση / συντήρηση καλουπιών "επειγόντων ανταλλακτικών" (απαγορεύονται αυστηρά τα καλούπια συμπίεσης).
Προετοιμάστε την "επείγουσα" παραγωγή εκ των προτέρων.
Ενίσχυση του ποιοτικού ελέγχου στη διαδικασία παραγωγής "επειγόντων ανταλλακτικών"
Διατυπώστε κανονισμούς για τον χειρισμό έκτακτης ανάγκης καλουπιών, μηχανημάτων και ποιοτικών ανωμαλιών στη διαδικασία παραγωγής "επειγόντων ανταλλακτικών".
Η "κάρτα επείγουσας ανάγκης" κρέμεται στο αεροσκάφος και καθορίζεται η έξοδος ανά ώρα ή μεμονωμένη βάρδια.
Κάνετε καλή δουλειά στον εντοπισμό, την αποθήκευση και τη διαχείριση (χωροθέτηση) "επειγόντων" προϊόντων.
5. Η "επείγουσα" παραγωγή θα πρέπει να δίνει προτεραιότητα στους ειδικευμένους εργαζόμενους και να εφαρμόζει την εκ περιτροπής έναρξη.
Λάβετε αποτελεσματικά μέτρα για να μειώσετε τον χρόνο κύκλου της ένεσης για να αυξήσετε την έξοδο των επειγόντων εξαρτημάτων.
Κάνετε καλή δουλειά σε επιθεωρήσεις και αλλαγές στη διαδικασία παραγωγής επειγόντων αντικειμένων.
12. Διαχείριση εργαλείων / αξεσουάρ
Κάνετε καλή δουλειά καταγράφοντας τη χρήση εργαλείων / αξεσουάρ.
Εφαρμόστε το σύστημα ευθύνης χρήστη του εργαλείου (αποζημίωση απώλειας).
Τα εργαλεία / αξεσουάρ πρέπει να μετράται τακτικά για να εντοπίζονται διαφορές στο χρόνο.
Διατυπώστε κανονισμούς διαχείρισης για τη μεταφορά εργαλείων / αξεσουάρ.
Δημιουργήστε το ερμάριο αποθήκευσης εργαλείων / αξεσουάρ (κλειδωμένο).
Τα αναλώσιμα πρέπει να "ανταλλάσσονται" και να ελέγχονται / επιβεβαιώνονται.
13. Διαχείριση προτύπων / εγγράφων
Κάντε καλή δουλειά στην ταξινόμηση, αναγνώριση και αποθήκευση προτύπων / εγγράφων.
Κάνετε καλή δουλειά καταγράφοντας τη χρήση προτύπων / εγγράφων (κάρτες επεξεργασίας έγχυσης, οδηγίες εργασίας, αναφορές).
Καταχωρίστε τη λίστα προτύπων / εγγράφων (λίστα).
Κάνετε καλή δουλειά συμπληρώνοντας την "πλακέτα κάμερας".
(7) σανίδα έγχυσης
(8) Kanban από καλά και κακά πλαστικά μέρη
(9) Kanban δείγματος υλικού ακροφυσίων
(10) Πίνακας Kanban για είσοδο και έξοδο υλικών ακροφυσίων
(11) Ποιοτικός έλεγχος πλαστικών μερών Kanban
(12) Kanban για σχέδιο αλλαγής μούχλας
(13) Ρεκόρ παραγωγής καναμπάν
16. Ποσοτική διαχείριση της παραγωγής χύτευσης με έγχυση
Ο ρόλος της ποσοτικής διαχείρισης:
A. Χρησιμοποιήστε δεδομένα για να μιλήσετε με έντονη αντικειμενικότητα.
Β. Η απόδοση της εργασίας ποσοτικοποιείται και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί επιστημονική διαχείριση.
Γ. Ευνοϊκό για την ενίσχυση του αισθήματος ευθύνης του προσωπικού σε διάφορες θέσεις.
Δ. Μπορεί να τονώσει τον ενθουσιασμό των εργαζομένων.
Ε. Μπορεί να συγκριθεί με το παρελθόν και επιστημονικά διαμορφωμένους νέους στόχους εργασίας.
ΣΤ. Είναι χρήσιμο να αναλύσουμε την αιτία του προβλήματος και να προτείνουμε μέτρα βελτίωσης.
1. Απόδοση παραγωγής χύτευσης με έγχυση (≥90%)
Ισοδύναμος χρόνος παραγωγής
Απόδοση παραγωγής = ———————— × 100%
Πραγματικός πίνακας παραγωγής
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί την ποιότητα του ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής και την αποδοτικότητα της εργασίας, αντικατοπτρίζοντας το τεχνικό επίπεδο και τη σταθερότητα της παραγωγής.
2. Ποσοστό χρήσης πρώτων υλών (≥97%)
Συνολικό βάρος πλαστικών εξαρτημάτων αποθήκευσης
Ποσοστό χρήσης πρώτων υλών = ———————— × 100%
Συνολικό βάρος πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί την απώλεια πρώτων υλών στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση και αντικατοπτρίζει την ποιότητα της εργασίας κάθε θέσης και τον έλεγχο των πρώτων υλών.
3. Ποσοστό καταλληλότητας παρτίδων από καουτσούκ (≥98%)
Επιθεώρηση IPQC Εντάξει ποσότητα παρτίδας
Ποσοστό προσόντων παρτίδων από καουτσούκ μέρη = ———————————— × 100%
Συνολικός αριθμός παρτίδων που υποβλήθηκαν για επιθεώρηση από το τμήμα χύτευσης με έγχυση
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί την ποιότητα του καλουπιού και τον ελαττωματικό ρυθμό των εξαρτημάτων από καουτσούκ, αντικατοπτρίζοντας την ποιότητα εργασίας, το επίπεδο τεχνικής διαχείρισης και την κατάσταση ελέγχου ποιότητας του προσωπικού σε διάφορα τμήματα.
4. Ποσοστό χρησιμοποίησης μηχανών (ποσοστό χρησιμοποίησης) (≥86%)
Πραγματικός χρόνος παραγωγής της μηχανής χύτευσης με έγχυση
Ποσοστό χρησιμοποίησης μηχανής = —————————— × 100%
Θεωρητικά πρέπει να παραχθεί
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος χύτευσης με έγχυση και αντικατοπτρίζει την ποιότητα των εργασιών συντήρησης του μηχανήματος / καλουπιού και κατά πόσον η εργασία διαχείρισης είναι σε εφαρμογή.
5. Έγκαιρος ρυθμός αποθήκευσης των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων (≥98,5%)
Αριθμός ανταλλακτικών με έγχυση
Έγκαιρος ρυθμός αποθήκευσης των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων = —————————— 100%
Συνολικό πρόγραμμα παραγωγής
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί το πρόγραμμα παραγωγής χύτευσης με έγχυση, την ποιότητα εργασίας, την αποτελεσματικότητα της εργασίας και την ακρίβεια της αποθήκευσης πλαστικών ανταλλακτικών και αντικατοπτρίζει την κατάσταση των ρυθμίσεων παραγωγής και των προσπαθειών παρακολούθησης της αποδοτικότητας της παραγωγής.
6. Ποσοστό ζημιάς μούχλας (≤1%)
Αριθμός κατεστραμμένων καλουπιών στην παραγωγή
Ποσοστό ζημιάς μούχλας = —————————— × 100%
Συνολικός αριθμός καλουπιών που τέθηκαν σε παραγωγή
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί εάν η χρήση / συντήρηση καλουπιών είναι σε θέση και αντικατοπτρίζει την ποιότητα εργασίας, το τεχνικό επίπεδο και τη συνειδητοποίηση σχετικά με τη χρήση / συντήρηση καλουπιών του σχετικού προσωπικού.
7. Ετήσιος πραγματικός χρόνος παραγωγής κατά κεφαλή (≥ 2800 ώρες / άτομο. Έτος)
Ετήσιος συνολικός ισοδύναμος χρόνος παραγωγής
Ετήσιος πραγματικός χρόνος παραγωγής κατά κεφαλή = ———————————
Μέσος ετήσιος αριθμός ατόμων
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί την κατάσταση ελέγχου της θέσης του μηχανήματος στο εργαστήριο χύτευσης με έγχυση και αντικατοπτρίζει την επίδραση βελτίωσης του καλουπιού και την ικανότητα βελτίωσης της έγχυσης IE.
8. Καθυστέρηση στην παράδοση (.50,5%)
Αριθμός παρτίδων καθυστερημένης παράδοσης
Καθυστέρηση στο ποσοστό παράδοσης = —————————— × 100%
Συνολικός αριθμός παρτίδων που παραδόθηκαν
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί τον αριθμό των καθυστερήσεων στην παράδοση πλαστικών ανταλλακτικών, αντικατοπτρίζοντας τον συντονισμό των εργασιών διαφόρων τμημάτων, το αποτέλεσμα παρακολούθησης του προγράμματος παραγωγής και τη συνολική λειτουργία και διαχείριση του τμήματος χύτευσης με έγχυση.
10. Χρόνος αναβάθμισης (ώρα / σετ)
Μεγάλο μοντέλο: 1,5 ώρες Μεσαίο μοντέλο: 1,0 ώρα Μικρό μοντέλο: 45 λεπτά
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί την ποιότητα εργασίας και την αποτελεσματικότητα του τεχνικού / τεχνικού προσωπικού και αντικατοπτρίζει εάν η προετοιμασία πριν από τη φόρμα είναι στη θέση της και το τεχνικό επίπεδο του προσωπικού ρύθμισης.
11. Ατυχήματα ασφαλείας (0 φορές)
Αυτός ο δείκτης αξιολογεί το επίπεδο ευαισθητοποίησης της παραγωγής για την ασφάλεια του προσωπικού σε κάθε θέση και την κατάσταση της εκπαίδευσης στην ασφάλεια της ασφάλειας / επιτόπου διαχείριση της παραγωγής ασφάλειας των εργαζομένων σε όλα τα επίπεδα από το τμήμα χύτευσης με έγχυση, αντικατοπτρίζοντας τη σημασία και τον έλεγχο της διαχείρισης της παραγωγής επιθεώρησης ασφάλειας από το αρμόδιο τμήμα.
Δεκαεπτά. Έγγραφα και υλικά που απαιτούνται για το τμήμα χύτευσης με έγχυση
1. "Οδηγίες λειτουργίας" για εργαζόμενους σε μηχανή χύτευσης με έγχυση.
2. Οδηγίες λειτουργίας για μηχανές χύτευσης με έγχυση.
3. Πρότυπα ποιότητας για ανταλλακτικά με έγχυση.
4. Τυπικές συνθήκες διεργασίας χύτευσης με έγχυση.
5. Αλλάξτε το φύλλο εγγραφής των συνθηκών της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
6. Μηχάνημα έγχυσης / φύλλο συντήρησης καλουπιού.
7. Πίνακας ελέγχου επιθεώρησης μερών από καουτσούκ προσωπικού ποιοτικού ελέγχου.
8. Φύλλο καταγραφής παραγωγής θέσης μηχανήματος.
9. Μοντέλο θέσης μηχανήματος (όπως: σήμα ΟΚ επιβεβαίωσης, πίνακας δοκιμών, πίνακας χρώματος, μοντέλο ορίου ελαττωμάτων, μοντέλο προβλήματος, μοντέλο επεξεργασμένου εξαρτήματος κ.λπ.).
10. Πίνακας σταθμού και κάρτα κατάστασης (συμπεριλαμβανομένης της κάρτας έκτακτης ανάγκης).
