Panoramica della gestione dell'officina di iniezione
Lo stampaggio a iniezione è un funzionamento continuo 24 ore su 24, che coinvolge materie prime plastiche, stampi a iniezione, macchine per stampaggio a iniezione, apparecchiature periferiche, attrezzature, spray, toner, materiali di imballaggio e materiali ausiliari, ecc., E ci sono molte posizioni e una complessa divisione del lavoro . Come fare lo stampaggio a iniezione La produzione e il funzionamento dell'officina sono fluidi, raggiungendo "alta qualità, alta efficienza e bassi consumi"?
È l'obiettivo che ogni responsabile dell'iniezione si aspetta di raggiungere. La qualità della gestione dell'officina di iniezione influisce direttamente sull'efficienza di produzione dello stampaggio a iniezione, sul tasso di difetti, sul consumo di materiale, sulla manodopera, sui tempi di consegna e sui costi di produzione. La produzione di stampaggio a iniezione consiste principalmente nel controllo e nella gestione. Diversi gestori di iniezione hanno idee, stili di gestione e metodi di lavoro diversi, e anche i vantaggi che portano all'impresa sono molto diversi, anche abbastanza diversi ...
Il reparto stampaggio a iniezione è il reparto "leader" di ogni impresa. Se la gestione del reparto di stampaggio a iniezione non viene eseguita correttamente, influirà sul funzionamento di tutti i reparti dell'azienda, facendo sì che la qualità / i tempi di consegna non soddisfino le esigenze del cliente e la competitività dell'impresa.
La gestione dell'officina di iniezione comprende principalmente: la gestione delle materie prime / toner / materiali ugelli, la gestione della sala rottami, la gestione della sala di dosaggio, l'uso e la gestione delle macchine di stampaggio ad iniezione, l'uso e la gestione degli stampi ad iniezione , l'uso e la gestione di attrezzature e attrezzature, e il personale Formazione e gestione, gestione della produzione di sicurezza, gestione della qualità delle parti in plastica, gestione dei materiali ausiliari, definizione del processo operativo, formulazione di regole e regolamenti / responsabilità di posizione, gestione di modelli / documenti, ecc.
1. Personale scientifico e ragionevole
Il reparto di stampaggio a iniezione ha una varietà di compiti ed è necessario uno staff scientifico e ragionevole per ottenere una ragionevole divisione del lavoro e chiare responsabilità lavorative e raggiungere lo status di "tutto è a capo e tutti sono responsabili". Pertanto, il reparto di stampaggio a iniezione deve avere una buona struttura organizzativa, dividere ragionevolmente il lavoro e definire le responsabilità lavorative di ogni posto.
Due. Gestione della sala di dosaggio
1. Formulare il sistema di gestione della sala di dosaggio e le linee guida del lavoro di dosaggio;
2. Le materie prime, i toner e i miscelatori nella sala di dosaggio devono essere collocati in aree diverse;
3. Le materie prime (materiali contenenti acqua) devono essere classificate, posizionate e contrassegnate;
4. Il toner deve essere posizionato sul porta toner e deve essere ben contrassegnato (nome toner, numero toner);
5. Il mixer deve essere numerato / identificato e l'uso, la pulizia e la manutenzione del mixer devono essere eseguiti correttamente;
6. Dotato di provviste per la pulizia del miscelatore (pistola ad aria compressa, acqua antincendio, stracci);
7. I materiali preparati devono essere sigillati o legati con una macchina sigillatrice di sacchetti ed etichettati con carta di identificazione (indicando: materie prime, numero di toner, macchina di utilizzo, data di dosaggio, nome / codice del prodotto, personale di dosaggio, ecc .;
8. Utilizzare l'ingrediente Kanban e l'avviso ingrediente e fare un buon lavoro di registrazione degli ingredienti;
9. I materiali di colore bianco / chiaro devono essere miscelati con un miscelatore speciale e mantenere l'ambiente pulito;
10. Formare il personale addetto agli ingredienti sulla conoscenza del business, sulle responsabilità lavorative e sui sistemi di gestione;
3. Gestione della sala rottami
1. Formulare il sistema di gestione della sala rottami e le linee guida per i lavori di scarto.
2. I materiali degli ugelli nel deposito rottami devono essere classificati / suddivisi in zone.
3. I frantoi devono essere separati da tramezzi per evitare che gli scarti schizzino fuori e causino interferenze.
4. Dopo il sacchetto del materiale frantumato, deve essere sigillato in tempo ed etichettato con carta di identificazione (indicando: nome della materia prima, colore, numero di toner, data di scarto e raschietto, ecc.
5. Il frantoio deve essere numerato / identificato e l'uso, la lubrificazione e la manutenzione del frantoio devono essere eseguiti correttamente.
6.Controllare / serrare regolarmente le viti di fissaggio della lama del frantoio.
7. Il materiale dell'ugello trasparente / bianco / di colore chiaro deve essere schiacciato da una macchina fissa (è meglio separare la stanza del materiale di frantumazione).
8.Quando si cambia il materiale dell'ugello di materiali diversi da schiacciare, è necessario pulire a fondo il frantoio e le lame e mantenere pulito l'ambiente.
9. Fare un buon lavoro di protezione del lavoro (indossare tappi per le orecchie, maschere, maschere per gli occhi) e gestione della produzione di sicurezza per i raschiatori.
10. Svolgere un buon lavoro di formazione aziendale, formazione sulle responsabilità lavorative e formazione sul sistema di gestione per i raschiatori.
4. Gestione in loco dell'officina di iniezione
1. Svolgere un buon lavoro nella pianificazione e nella divisione regionale dell'officina di stampaggio a iniezione e specificare ragionevolmente l'area di posizionamento della macchina, le apparecchiature periferiche, le materie prime, gli stampi, i materiali di imballaggio, i prodotti qualificati, i prodotti difettosi, i materiali degli ugelli e strumenti e strumenti e identificarli chiaramente.
2. Lo stato di funzionamento della pressa ad iniezione deve appendere una "scheda di stato".
3. Lavoro di gestione "5S" presso il sito produttivo dell'officina di iniezione.
4. La produzione "emergenza" deve specificare l'output di un singolo turno e appendere la scheda di emergenza.
5. Disegna la "linea di alimentazione" nel barilotto di essiccazione e specifica il tempo di alimentazione.
6. Fare un buon lavoro nell'uso delle materie prime, nel controllo del materiale dell'ugello della posizione della macchina e nell'ispezione della quantità di rifiuti nel materiale dell'ugello.
7. Svolgere un buon lavoro nell'ispezione di pattuglia durante il processo di produzione e aumentare l'attuazione di varie regole e regolamenti (spostarsi nella gestione del tempo) 8. Organizzare ragionevolmente il personale della macchina e rafforzare l'ispezione / supervisione della disciplina del lavoro in loco.
8. Fare un buon lavoro nell'organizzazione della manodopera e nella consegna del tempo dei pasti del reparto di stampaggio a iniezione.
9. Fare un buon lavoro nella pulizia, lubrificazione, manutenzione e gestione di problemi anormali della macchina / stampo.
10. Follow-up e gestione delle eccezioni della qualità del prodotto e della quantità di produzione.
11. Ispezione e controllo dei metodi di post-elaborazione e dei metodi di confezionamento delle parti in gomma.
12. Fare un buon lavoro nell'ispezione della produzione di sicurezza e nell'eliminazione di potenziali rischi per la sicurezza.
13. Svolgere un buon lavoro nell'ispezione, riciclaggio e pulizia di modelli di posizione della macchina, schede di processo, istruzioni per l'uso e materiali correlati.
14. Rafforzare l'ispezione e la supervisione dello stato di riempimento di vari rapporti e contenuti kanban.
5. Gestione materie prime / polvere colorata / materiali per ugelli
1. Imballaggio, etichettatura e classificazione di materie prime / polvere colorata / materiali per ugelli.
2. Registrazione della richiesta di materie prime / toner / materiali per ugelli.
3. Le materie prime / toner / materiali degli ugelli non imballati devono essere sigillati in tempo.
4. Formazione sulle proprietà della plastica e sui metodi di identificazione dei materiali.
5. Formulare regolamenti sulla proporzione di materiali per ugelli aggiunti.
6. Formulare la conservazione (porta toner) e utilizzare le normative del toner.
7. Formulare indicatori di consumo di materiale e requisiti per le applicazioni di rifornimento.
8. Controllare regolarmente le materie prime / toner / materiali degli ugelli per evitare la perdita di materiali.
6. Uso e gestione delle apparecchiature periferiche
L'attrezzatura periferica utilizzata nella produzione di stampaggio a iniezione comprende principalmente: regolatore di temperatura dello stampo, convertitore di frequenza, manipolatore, macchina di aspirazione automatica, frantoio laterale della macchina, contenitore, barile di essiccazione (essiccatore), ecc., Tutte le apparecchiature periferiche devono essere ben eseguite Uso / manutenzione / il lavoro di gestione può garantire il normale funzionamento della produzione di stampaggio a iniezione. I principali contenuti del lavoro sono i seguenti:
Le apparecchiature periferiche devono essere numerate, identificate, posizionate e collocate nelle partizioni.
Fare un buon lavoro nell'uso, nella manutenzione e nella manutenzione delle apparecchiature periferiche.
Pubblica "Linee guida per il funzionamento" sulle apparecchiature periferiche.
Formulare regolamenti sul funzionamento sicuro e sull'uso delle apparecchiature periferiche.
Fare un buon lavoro nell'addestramento / utilizzo delle apparecchiature periferiche.
Se l'apparecchiatura periferica si guasta e non può essere utilizzata, la "scheda di stato" deve essere appesa in caso di guasto dell'apparecchiatura, in attesa di essere riparata.
Stabilire un elenco di apparecchiature periferiche (nome, specifiche, quantità).
7. Uso e gestione degli infissi
I dispositivi di attrezzamento sono strumenti indispensabili nell'industria della lavorazione dello stampaggio a iniezione. Comprendono principalmente attrezzature per la correzione della deformazione del prodotto, attrezzature per la sagomatura di parti in plastica, attrezzature per foratura / lavorazione con ugelli di parti in plastica e attrezzature per foratura. Al fine di garantire la qualità della lavorazione delle parti in plastica, deve per gestire tutti gli infissi (infissi), il contenuto principale del lavoro è il seguente:
Numerare, identificare e classificare i dispositivi di attrezzaggio.
Manutenzione, ispezione e manutenzione regolari degli infissi.
Formulare "Linee guida operative" per i dispositivi.
Fare un buon lavoro nell'addestramento all'uso / funzionamento dei dispositivi.
Norme di gestione della sicurezza operativa / uso di utensili e attrezzature (ad es. Quantità, sequenza, tempo, scopo, posizionamento, ecc.).
Archivia i dispositivi, crea rack per dispositivi, posizionali e fai un buon lavoro di ricezione / registrazione / gestione.
8. Uso e gestione dello stampo ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è uno strumento importante per lo stampaggio a iniezione. Le condizioni dello stampo influenzano direttamente la qualità del prodotto, l'efficienza della produzione, il consumo di materiale, la posizione della macchina e la manodopera e altri indicatori. Se vuoi rendere la produzione senza intoppi, devi fare un buon lavoro nell'uso, nella manutenzione e nella manutenzione dello stampo ad iniezione. E il lavoro di gestione, il suo contenuto principale del lavoro di gestione è il seguente:
L'identificazione (nome e numero) dello stampo deve essere chiara (preferibilmente identificata dal colore).
Esegui un buon lavoro nel test degli stampi, formula standard di accettazione dello stampo e controlla la qualità dello stampo.
Formulare regole per l'uso, la manutenzione e la manutenzione degli stampi (vedere il manuale "Struttura, uso e manutenzione dello stampo a iniezione").
Impostazione ragionevole dei parametri di apertura e chiusura dello stampo, protezione dalla bassa pressione e forza di serraggio dello stampo.
Stabilisci file stampo, fai un buon lavoro di prevenzione della polvere di muffa, prevenzione della ruggine e gestione della registrazione dentro e fuori dalla fabbrica.
Gli stampi per strutture speciali devono specificare i requisiti di utilizzo e la sequenza di azioni (cartelli di affissione).
Utilizzare strumenti di stampaggio adatti (realizzare carrelli speciali per stampi).
Lo stampo deve essere posizionato sullo stampo o sul cartoncino.
Crea un elenco di stampi (elenco) o posiziona un cartellone di area.
nove. Uso e gestione degli spray
Gli spray utilizzati nella produzione di stampaggio a iniezione includono principalmente: agente distaccante, inibitore di ruggine, olio per ditali, smacchiatore per colla, detergente per stampi, ecc. Tutti gli spray devono essere utilizzati e gestiti bene per dare pieno gioco alle loro funzioni principali sono come segue:
Il tipo, le prestazioni e lo scopo dello spray devono essere specificati.
Fai un buon lavoro di formazione sulla quantità di spray, sui metodi operativi e sull'ambito di utilizzo.
Lo spray deve essere posizionato in un luogo designato (ventilazione, temperatura ambiente, prevenzione incendi, ecc.).
Formulare i registri delle richieste di spruzzo e le norme sulla gestione del riciclaggio delle bottiglie vuote (per i dettagli, fare riferimento al contenuto nella pagina allegata).
10. Gestione della produzione di sicurezza dell'officina di stampaggio a iniezione
1. Formulare il "Codice di sicurezza per i dipendenti del reparto stampaggio ad iniezione" e il "Codice di sicurezza per i lavoratori nello stampaggio ad iniezione".
2. Formulare regolamenti sull'uso sicuro di macchine per stampaggio a iniezione, frantoi, manipolatori, apparecchiature periferiche, dispositivi di fissaggio, stampi, coltelli, ventilatori, gru, pompe, pistole e spray.
3. Firmare la "Lettera di responsabilità sulla sicurezza della produzione" e attuare il sistema di responsabilità sulla sicurezza della produzione di "chi è responsabile, chi è responsabile".
4. Aderire alla politica della "sicurezza prima, prevenzione prima" e rafforzare il lavoro di educazione e pubblicità per una produzione sicura (affiggendo slogan sulla sicurezza).
5. Realizzare segnali di sicurezza, rafforzare l'attuazione delle ispezioni sulla produzione di sicurezza e dei sistemi di gestione della produzione di sicurezza ed eliminare potenziali rischi per la sicurezza.
6. Fare un buon lavoro nella formazione della conoscenza della produzione di sicurezza e condurre esami.
7. Fare un buon lavoro di prevenzione incendi nell'officina di stampaggio a iniezione e assicurarsi che il passaggio sicuro sia sbloccato.
8. Pubblica il diagramma delle uscite antincendio sicure nell'officina di stampaggio a iniezione e fai un buon lavoro nel coordinamento / ispezione e gestione delle attrezzature antincendio (per i dettagli, vedere il libro di testo "Gestione della produzione di sicurezza nell'officina di iniezione").
11. Gestione urgente della produzione
Stabilire i requisiti di disposizione della macchina per i prodotti "urgenti".
Rafforzare l'uso / manutenzione degli stampi "parti urgenti" (gli stampi a compressione sono severamente vietati).
Preparare in anticipo i preparativi per la produzione "urgente".
Rafforzare il controllo di qualità nel processo di produzione di "parti urgenti".
Formulare regolamenti per la movimentazione di emergenza di stampi, macchine e anomalie di qualità nel processo di produzione di "parti urgenti".
La "carta urgente" viene appesa all'aereo e viene specificata la produzione oraria o per turno singolo.
Fare un buon lavoro nell'identificazione, conservazione e gestione (zonizzazione) dei prodotti "urgenti".
5. La produzione "urgente" dovrebbe dare la priorità ai lavoratori qualificati e attuare l'avvio della rotazione.
Adottare misure efficaci per abbreviare il tempo del ciclo di iniezione per aumentare la produzione di parti urgenti.
Fai un buon lavoro nelle ispezioni e nei turni nel processo di produzione di articoli urgenti.
12. Gestione di strumenti / accessori
Fai un buon lavoro di registrazione dell'uso di strumenti / accessori.
Implementare il sistema di responsabilità dell'utente dello strumento (compensazione delle perdite).
Strumenti / accessori devono essere contati regolarmente per trovare differenze nel tempo.
Formulare regolamenti di gestione per il trasferimento di strumenti / accessori.
Crea un armadietto per attrezzi / accessori (chiuso a chiave).
I materiali di consumo devono essere "scambiati" e controllati / confermati.
13. Gestione di modelli / documenti
Fai un buon lavoro nella classificazione, identificazione e archiviazione di modelli / documenti.
Fare un buon lavoro di registrazione dell'uso di modelli / documenti (schede del processo di stampaggio a iniezione, istruzioni di lavoro, rapporti).
Elenca l'elenco dei modelli / documenti (elenco).
Fai un buon lavoro nel compilare la "scheda della fotocamera".
(7) Scheda stampaggio a iniezione
(8) Kanban di parti in plastica buone e cattive
(9) Kanban del campione di materiale dell'ugello
(10) Tabellone Kanban per l'ingresso e l'uscita dei materiali degli ugelli
(11) Kanban per il controllo della qualità delle parti in plastica
(12) Kanban per il piano di cambio stampo
(13) Kanban record di produzione
16. Gestione quantitativa della produzione di stampaggio a iniezione
Il ruolo della gestione quantitativa:
A. Usa i dati per parlare con forte obiettività.
B. La performance lavorativa è quantificata ed è facile realizzare la gestione scientifica.
C. Favorevole al miglioramento del senso di responsabilità del personale in varie posizioni.
D. Può stimolare l'entusiasmo dei dipendenti.
E. Può essere confrontato con il passato e con nuovi obiettivi di lavoro formulati scientificamente.
F. È utile analizzare la causa del problema e proporre misure di miglioramento.
1. Efficienza di produzione dello stampaggio a iniezione (≥90%)
Tempo equivalente di produzione
Efficienza di produzione = ———————— × 100%
Quadro di reale produzione
Questo indicatore valuta la qualità del controllo del processo di produzione e l'efficienza del lavoro, riflettendo il livello tecnico e la stabilità della produzione.
2. Tasso di utilizzo delle materie prime (≥97%)
Peso totale delle parti in plastica del magazzino
Tasso di utilizzo delle materie prime = ———————— × 100%
Peso totale delle materie prime utilizzate nella produzione
Questo indicatore valuta la perdita di materie prime nella produzione di stampaggio a iniezione e riflette la qualità del lavoro di ciascuna posizione e il controllo delle materie prime.
3. Tasso di qualificazione in lotti di parti in gomma (≥98%)
Quantità di lotto OK per ispezione IPQC
Tasso di qualificazione batch di parti in gomma = ———————————— × 100%
Numero totale di lotti sottoposti a controllo dal reparto stampaggio a iniezione
Questo indicatore valuta la qualità dello stampo e il tasso di difettosità delle parti in gomma, riflettendo la qualità del lavoro, il livello di gestione tecnica e lo stato di controllo della qualità del prodotto del personale nei vari reparti.
4. Tasso di utilizzo della macchina (tasso di utilizzo) (≥86%)
Tempo di produzione effettivo della macchina per stampaggio a iniezione
Tasso di utilizzo della macchina = —————————— × 100%
Teoricamente dovrebbe essere prodotto
Questo indicatore valuta i tempi di fermo della macchina di stampaggio a iniezione e riflette la qualità del lavoro di manutenzione della macchina / stampo e se il lavoro di gestione è in atto.
5. Tasso di conservazione puntuale delle parti stampate a iniezione (≥98,5%)
Numero di parti stampate a iniezione
Tasso di immagazzinamento puntuale dei pezzi stampati a iniezione = —————————— × 100%
Programma di produzione totale
Questo indicatore valuta il programma di produzione dello stampaggio a iniezione, la qualità del lavoro, l'efficienza del lavoro e la puntualità dello stoccaggio delle parti in plastica e riflette lo stato delle disposizioni di produzione e degli sforzi di follow-up dell'efficienza della produzione.
6. Tasso di danno alla muffa (≤1%)
Numero di stampi danneggiati in produzione
Tasso di danno alla muffa = —————————— × 100%
Numero totale di stampi messi in produzione
Questo indicatore valuta se il lavoro di utilizzo / manutenzione dello stampo è in atto e riflette la qualità del lavoro, il livello tecnico e la consapevolezza sull'uso / manutenzione dello stampo del personale interessato.
7. Tempo di produzione effettivo annuo pro capite (≥2800 ore / persona.anno)
Tempo equivalente di produzione totale annua
Tempo di produzione effettivo annuo pro capite = ——————————
Numero medio annuo di persone
Questo indicatore valuta lo stato di controllo della posizione della macchina nell'officina di stampaggio a iniezione e riflette l'effetto di miglioramento dello stampo e la capacità di miglioramento dello IE di stampaggio a iniezione.
8. Ritardo nel tasso di consegna (≤0,5%)
Numero di lotti di consegna ritardata
Ritardo nella velocità di consegna = —————————— × 100%
Numero totale di lotti consegnati
Questo indicatore valuta il numero di ritardi nella consegna delle parti in plastica, riflettendo il coordinamento del lavoro dei vari reparti, l'effetto di follow-up del programma di produzione e il funzionamento e la gestione generale del reparto di stampaggio a iniezione.
10.Up e tempo di inattività (ora / set)
Modello grande: 1,5 ore Modello medio: 1,0 ore Modello piccolo: 45 minuti
Questo indicatore valuta la qualità del lavoro e l'efficienza dello stampatore / personale tecnico e riflette se il lavoro di preparazione prima dello stampo è in posizione e il livello tecnico del personale di regolazione.
11. Incidenti di sicurezza (0 volte)
Questo indicatore valuta il livello di consapevolezza della produzione di sicurezza del personale in ciascuna posizione e lo stato della formazione sulla produzione di sicurezza / gestione della produzione di sicurezza in loco dei dipendenti a tutti i livelli da parte del reparto di stampaggio a iniezione, riflettendo l'importanza e il controllo della gestione della produzione dell'ispezione di sicurezza dal dipartimento responsabile.
Diciassette. documenti e materiali necessari per il reparto stampaggio ad iniezione
1. "Istruzioni per l'uso" per i dipendenti delle macchine per stampaggio a iniezione.
2. Istruzioni operative per macchine per stampaggio a iniezione.
3. Standard di qualità per i pezzi stampati a iniezione.
4. Condizioni standard del processo di stampaggio a iniezione.
5. Modificare il foglio di registrazione delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione.
6. Foglio di registrazione della manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione / stampo.
7. Tabella di registrazione delle ispezioni delle parti in gomma del personale di controllo della qualità.
8. Scheda di registrazione della produzione della posizione della macchina.
9. Modello di ubicazione della macchina (ad esempio: segno di conferma OK, scheda di test, scheda colore, modello limite di difetti, modello problema, modello parte elaborata, ecc.).
10. Scheda di stazione e scheda di stato (inclusa la scheda di emergenza).
