इंजेक्शन कार्यशाला प्रबंधन का अवलोकन
इंजेक्शन मोल्डिंग एक 24 घंटे का निरंतर ऑपरेशन है, जिसमें प्लास्टिक के कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, परिधीय उपकरण, जुड़नार, स्प्रे, टोनर, पैकेजिंग सामग्री और सहायक सामग्री आदि शामिल हैं, और कई पदों और श्रम के जटिल विभाजन हैं। । इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे करें कार्यशाला का उत्पादन और संचालन चिकनी है, "उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम खपत" प्राप्त करना?
यह लक्ष्य है कि प्रत्येक इंजेक्शन प्रबंधक को प्राप्त करने की उम्मीद है। इंजेक्शन कार्यशाला प्रबंधन की गुणवत्ता सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन क्षमता, दोष दर, सामग्री की खपत, जनशक्ति, प्रसव के समय और उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन मुख्य रूप से नियंत्रण और प्रबंधन में निहित है। अलग-अलग इंजेक्शन प्रबंधकों के पास अलग-अलग विचार, प्रबंधन शैली और काम करने के तरीके हैं, और वे जो लाभ उद्यम में लाते हैं वह भी काफी अलग हैं, यहां तक कि काफी अलग हैं ...
इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग प्रत्येक उद्यम का "अग्रणी" विभाग है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग का प्रबंधन अच्छी तरह से नहीं किया गया है, तो यह उद्यम के सभी विभागों के संचालन को प्रभावित करेगा, जिससे ग्राहकों की आवश्यकताओं और उद्यम की प्रतिस्पर्धा को पूरा करने में गुणवत्ता / डिलीवरी का समय विफल हो जाएगा।
इंजेक्शन कार्यशाला के प्रबंधन में मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चे माल / टोनर / नोजल सामग्री का प्रबंधन, स्क्रैप रूम का प्रबंधन, बैचिंग रूम का प्रबंधन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग और प्रबंधन, इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग और प्रबंधन टूलींग और जुड़नार का उपयोग और प्रबंधन, और स्टाफ प्रशिक्षण और प्रबंधन, सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन, प्लास्टिक भागों गुणवत्ता प्रबंधन, सहायक सामग्री प्रबंधन, संचालन प्रक्रिया स्थापना, नियमों और विनियमों / स्थिति जिम्मेदारियों का निर्माण, मॉडल / दस्तावेज़ प्रबंधन, आदि।
1. वैज्ञानिक और उचित कर्मचारी
इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के पास विभिन्न प्रकार के कार्य हैं, और श्रम और स्पष्ट नौकरी की जिम्मेदारियों के एक उचित विभाजन को प्राप्त करने के लिए एक वैज्ञानिक और उचित स्टाफ की आवश्यकता होती है, और "सब कुछ प्रभार में है और सभी के प्रभारी हैं" की स्थिति प्राप्त करते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग को एक अच्छी संगठनात्मक संरचना की आवश्यकता होती है, जो श्रम को उचित रूप से विभाजित करती है और प्रत्येक पद की नौकरी की जिम्मेदारियों को पूरा करती है।
दो। बैचिंग रूम का प्रबंधन
1. बैचिंग रूम और बैचिंग कार्य दिशानिर्देशों की प्रबंधन प्रणाली को तैयार करना;
2. बैचिंग रूम में कच्चे माल, टोनर और मिक्सर को विभिन्न क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए;
3. कच्चे माल (पानी युक्त सामग्री) को वर्गीकृत और रखा जाना चाहिए और चिह्नित किया जाना चाहिए;
4. टोनर को टोनर रैक पर रखा जाना चाहिए और इसे अच्छी तरह से चिह्नित किया जाना चाहिए (टोनर नाम, टोनर संख्या);
5. मिक्सर की संख्या / पहचान की जानी चाहिए, और मिक्सर का उपयोग, सफाई और रखरखाव अच्छी तरह से किया जाना चाहिए;
6. मिक्सर (हवा बंदूक, आग पानी, लत्ता) की सफाई के लिए आपूर्ति से लैस;
7. तैयार की गई सामग्रियों को सील करने या एक बैग सील मशीन से बांधे जाने की आवश्यकता होती है, और पहचान पत्र के साथ लेबल (संकेत: कच्चे माल, टोनर नंबर, मशीन का उपयोग करें, बैचिंग की तारीख, उत्पाद का नाम / कोड, बैचिंग कर्मियों, आदि);
8. घटक कानबन और घटक नोटिस का उपयोग करें, और रिकॉर्डिंग सामग्री का अच्छा काम करें;
9। सफेद / हल्के रंग की सामग्री को एक विशेष मिक्सर के साथ मिश्रित करने और पर्यावरण को साफ रखने की आवश्यकता है;
10. व्यावसायिक ज्ञान, नौकरी की जिम्मेदारियों और प्रबंधन प्रणालियों पर सामग्री कर्मियों को प्रशिक्षित करें;
3. स्क्रैप रूम का प्रबंधन
1. स्क्रैप रूम की प्रबंधन प्रणाली और स्क्रैप कार्य के लिए दिशानिर्देश तैयार करना।
2. स्क्रैप रूम में नोजल सामग्रियों को वर्गीकृत / ज़ोन किया जाना चाहिए।
3. खुरों को अलग करने और व्यवधान पैदा करने से रोकने के लिए विभाजनों द्वारा क्रशर को अलग करना होगा।
4. कुचल सामग्री बैग के बाद, इसे समय पर सील करना चाहिए और पहचान पत्र के साथ लेबल किया जाना चाहिए (संकेत: कच्चे माल का नाम, रंग, टोनर संख्या, स्क्रैप तिथि और खुरचनी, आदि)
5. कोल्हू को क्रमांकित / पहचाना जाना चाहिए, और कोल्हू का उपयोग, स्नेहन और रखरखाव अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
6.Regularly कोल्हू ब्लेड के फिक्सिंग शिकंजा को कसने / कसने।
7. पारदर्शी / सफेद / हल्के रंग की नोजल सामग्री को एक निश्चित मशीन द्वारा कुचलने की आवश्यकता होती है (कुचल सामग्री के कमरे को अलग करना बेहतर होता है)।
8। क्रश करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की नोजल सामग्री को बदलते समय, कोल्हू और ब्लेड को अच्छी तरह से साफ करना और पर्यावरण को साफ रखना आवश्यक है।
9. श्रम सुरक्षा (इयरप्लग, मास्क, आई मास्क पहनना) और स्क्रेपर्स के लिए सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन का अच्छा काम करें।
10. स्क्रेपर्स के लिए बिजनेस ट्रेनिंग, जॉब रिस्पॉन्सिबिलिटी ट्रेनिंग और मैनेजमेंट सिस्टम ट्रेनिंग का अच्छा काम करें।
4. इंजेक्शन कार्यशाला के ऑन-साइट प्रबंधन
1. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला के नियोजन और क्षेत्रीय विभाजन में एक अच्छा काम करो, और यथोचित मशीन, परिधीय उपकरण, कच्चे माल, मोल्ड, पैकेजिंग सामग्री, योग्य उत्पादों, दोषपूर्ण उत्पादों, नोजल सामग्री और के प्लेसमेंट क्षेत्र को निर्दिष्ट करें उपकरण और उपकरण, और स्पष्ट रूप से उन्हें पहचानते हैं।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कामकाजी स्थिति को "स्थिति कार्ड" लटकाए जाने की आवश्यकता है।
3. इंजेक्शन कार्यशाला के उत्पादन स्थल पर "5S" प्रबंधन कार्य करता है।
4. "इमरजेंसी" उत्पादन को एकल शिफ्ट के आउटपुट को निर्दिष्ट करने और आपातकालीन कार्ड को लटकाए जाने की आवश्यकता है।
5. ड्रायिंग बैरल में "फीडिंग लाइन" ड्रा करें और फीडिंग का समय निर्दिष्ट करें।
6. कच्चे माल के उपयोग, मशीन की स्थिति की नोजल सामग्री का नियंत्रण और नोजल सामग्री में कचरे की मात्रा का निरीक्षण करने के लिए एक अच्छा काम करें।
7. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण में अच्छा काम करें, और विभिन्न नियमों और विनियमों (समय प्रबंधन में आगे बढ़ें) के कार्यान्वयन में वृद्धि करें। 8. मशीन कर्मियों की उचित व्यवस्था करें, और साइट पर श्रम अनुशासन निरीक्षण / पर्यवेक्षण को मजबूत करें।
8. इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के जनशक्ति की व्यवस्था और भोजन के समय के लिए एक अच्छा काम करें।
9. मशीन / मोल्ड की असामान्य समस्याओं की सफाई, स्नेहन, रखरखाव और हैंडलिंग में अच्छा काम करें।
10. उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन मात्रा का अनुवर्ती और अपवाद हैंडलिंग।
11. रबर भागों के प्रसंस्करण के बाद के तरीकों और पैकेजिंग विधियों का निरीक्षण और नियंत्रण।
12. सुरक्षा उत्पादन और संभावित सुरक्षा खतरों के उन्मूलन के निरीक्षण में एक अच्छा काम करें।
13. मशीन पोजीशन टेम्प्लेट, प्रोसेस कार्ड, ऑपरेशन निर्देश और संबंधित सामग्री के निरीक्षण, रीसाइक्लिंग और सफाई में अच्छा काम करें।
14. विभिन्न रिपोर्टों और कण्बन सामग्री की भरने की स्थिति के निरीक्षण और पर्यवेक्षण को मजबूत करना।
5. कच्चे माल / रंग पाउडर / नोजल सामग्री का प्रबंधन
1. कच्चे माल / रंग पाउडर / नोजल सामग्री की पैकेजिंग, लेबलिंग और वर्गीकरण।
2. कच्चे माल / टोनर / नोजल सामग्री का आवश्यक रिकॉर्ड।
3. अनपैक्ड कच्चे माल / टोनर / नोजल सामग्री को समय पर सील करने की आवश्यकता होती है।
4. प्लास्टिक के गुणों और सामग्री पहचान के तरीकों पर प्रशिक्षण।
5. नोजल सामग्री के अनुपात पर नियमों का गठन।
6. भंडारण (टोनर रैक) को तैयार करें और टोनर के नियमों का उपयोग करें।
7. पुनरावृत्ति अनुप्रयोगों के लिए सामग्री खपत संकेतक और आवश्यकताओं को तैयार करना।
8. सामग्री के नुकसान को रोकने के लिए कच्चे माल / टोनर / नोजल सामग्री की नियमित जांच करें।
6. परिधीय उपकरणों का उपयोग और प्रबंधन
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में प्रयुक्त परिधीय उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं: मोल्ड तापमान नियंत्रक, आवृत्ति कनवर्टर, मैनिपुलेटर, स्वचालित सक्शन मशीन, मशीन साइड कोल्हू, कंटेनर, सुखाने बैरल (ड्रायर), आदि, सभी परिधीय उपकरणों को अच्छी तरह से उपयोग / रखरखाव / किया जाना चाहिए। प्रबंधन कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। मुख्य कार्य सामग्री इस प्रकार हैं:
परिधीय उपकरणों को क्रमांकित, पहचाना, तैनात और विभाजन में रखा जाना चाहिए।
परिधीय उपकरणों के उपयोग, रखरखाव और रखरखाव में एक अच्छा काम करें।
परिधीय उपकरणों पर "ऑपरेशन दिशानिर्देश" पोस्ट करें।
परिधीय उपकरणों के सुरक्षित संचालन और उपयोग पर विनियम तैयार करें।
परिधीय उपकरणों के संचालन / उपयोग प्रशिक्षण में एक अच्छा काम करें।
यदि परिधीय उपकरण विफल हो जाते हैं और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो "स्थिति कार्ड" को अप-उपकरण विफलता को लटकाए जाने की आवश्यकता है, मरम्मत की प्रतीक्षा की जा रही है।
परिधीय उपकरण (नाम, विनिर्देश, मात्रा) की एक सूची स्थापित करें।
7. जुड़नार का उपयोग और प्रबंधन
टूलींग जुड़नार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण उद्योग में अपरिहार्य उपकरण हैं। वे मुख्य रूप से उत्पाद विरूपण को ठीक करने के लिए जुड़नार, जुड़नार को आकार देने वाले प्लास्टिक भागों, प्लास्टिक के हिस्सों को छेदने / नोजल प्रसंस्करण जुड़नार और ड्रिलिंग जुड़नार को शामिल करते हैं। प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इसे सभी जुड़नार (जुड़नार) का प्रबंधन करना होगा, मुख्य कार्य सामग्री इस प्रकार है:
टूलिंग जुड़नारों की संख्या, पहचान और वर्गीकृत करें।
जुड़नार के नियमित रखरखाव, निरीक्षण और रखरखाव।
जुड़नार के लिए "ऑपरेशन दिशानिर्देश" तैयार करें।
जुड़नार के उपयोग / संचालन प्रशिक्षण में एक अच्छा काम करें।
टूलींग और जुड़नार (जैसे मात्रा, अनुक्रम, समय, उद्देश्य, स्थिति, आदि) के सुरक्षा संचालन / उपयोग प्रबंधन नियम।
जुड़नार फ़ाइल करें, स्थिरता रैक बनाएं, उन्हें स्थिति दें, और प्राप्त / रिकॉर्डिंग / प्रबंधन का एक अच्छा काम करें।
8. इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग और प्रबंधन
इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। मोल्ड की स्थिति सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता, सामग्री की खपत, मशीन की स्थिति और जनशक्ति और अन्य संकेतकों को प्रभावित करती है। यदि आप उत्पादन को सुचारू रूप से करना चाहते हैं, तो आपको इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग, रखरखाव और रखरखाव में एक अच्छा काम करना होगा। और प्रबंधन कार्य, इसकी मुख्य प्रबंधन कार्य सामग्री इस प्रकार है:
मोल्ड की पहचान (नाम और संख्या) स्पष्ट होनी चाहिए (अधिमानतः रंग द्वारा पहचानी गई)।
मोल्ड परीक्षण में एक अच्छा काम करो, ढालना स्वीकृति मानकों को तैयार करें, और मोल्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करें।
नए नए साँचे के उपयोग, रखरखाव और रखरखाव के लिए नियम बनाएँ (देखें "इंजेक्शन मोल्ड संरचना, उपयोग और रखरखाव" पाठ्यपुस्तक)।
उचित रूप से मोल्ड खोलने और समापन मापदंडों, कम दबाव संरक्षण और मोल्ड क्लैंपिंग बल सेट करें।
मोल्ड फाइलें स्थापित करें, कारखाने में और बाहर से मोल्ड धूल की रोकथाम, जंग की रोकथाम और पंजीकरण प्रबंधन का अच्छा काम करें।
विशेष संरचना के सांचों को अपनी उपयोग आवश्यकताओं और कार्रवाई अनुक्रम (पोस्टिंग संकेत) को निर्दिष्ट करना चाहिए।
उपयुक्त डाई टूल्स का उपयोग करें (डाई स्पेशल कार्ट बनाएं)।
मोल्ड को मोल्ड रैक या कार्ड बोर्ड पर रखा जाना चाहिए।
एक मोल्ड सूची (सूची) बनाएं या एक क्षेत्र बिलबोर्ड रखें।
नौ। स्प्रे का उपयोग और प्रबंधन
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्प्रे में मुख्य रूप से शामिल हैं: रिलीज एजेंट, रस्ट इनहिबिटर, थिम्बल ऑयल, ग्लू स्टेन रिमूवर, मोल्ड क्लीनिंग एजेंट, इत्यादि, सभी स्प्रे का इस्तेमाल किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से प्रबंधित किया जाना चाहिए ताकि उनके कारण पूरी तरह से मुख्य कार्य कर सकें। इस प्रकार हैं:
स्प्रे का प्रकार, प्रदर्शन और उद्देश्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
स्प्रे की मात्रा, ऑपरेशन के तरीके और उपयोग की गुंजाइश पर प्रशिक्षण का अच्छा काम करें।
स्प्रे को एक निर्दिष्ट स्थान (वेंटिलेशन, परिवेश का तापमान, आग की रोकथाम, आदि) में रखा जाना चाहिए।
स्प्रे रिक्विजिशन रिकॉर्ड और खाली बोतल रीसाइक्लिंग प्रबंधन नियमों को तैयार करें (विवरण के लिए, कृपया संलग्न पृष्ठ में सामग्री को देखें)।
10. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला का सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन
1. "इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के कर्मचारियों के लिए सुरक्षा कोड" और "इंजेक्शन मोल्ड में श्रमिकों के लिए सुरक्षा कोड" को तैयार करें।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, क्रशर, मैनिपुलेटर्स, परिधीय उपकरण, जुड़नार, नए नए साँचे, चाकू, पंखे, क्रेन, पंप, बंदूकें, और स्प्रे के सुरक्षित उपयोग पर नियमों का गठन।
3. "सुरक्षा उत्पादन जिम्मेदारी पत्र" पर हस्ताक्षर करें और "जो प्रभारी है, जो जिम्मेदार है" की सुरक्षा उत्पादन जिम्मेदारी प्रणाली को लागू करें।
4. "सुरक्षा पहले, रोकथाम पहले" की नीति का पालन करें, और सुरक्षित उत्पादन (सुरक्षा स्लोगन पोस्ट करना) की शिक्षा और प्रचार कार्य को मजबूत करें।
5. सुरक्षा संकेत बनाएं, सुरक्षा उत्पादन निरीक्षण और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों के कार्यान्वयन को मजबूत करें और संभावित सुरक्षा खतरों को समाप्त करें।
6. सुरक्षा उत्पादन ज्ञान और आचरण परीक्षाओं के प्रशिक्षण में अच्छा काम करें।
7. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में आग की रोकथाम का एक अच्छा काम करें और सुनिश्चित करें कि सुरक्षित मार्ग अनब्लॉक है।
8. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में सुरक्षित आग से बचने के आरेख को पोस्ट करें और अग्निशमन उपकरणों के समन्वय / निरीक्षण और प्रबंधन में एक अच्छा काम करें (विवरण के लिए, पाठ्यपुस्तक "इंजेक्शन कार्यशाला में सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन देखें")।
11. तत्काल उत्पादन प्रबंधन
"तत्काल" उत्पादों के लिए मशीन की व्यवस्था की आवश्यकताएं बनाएं।
"तत्काल भागों" नए नए साँचे के उपयोग / रखरखाव को मजबूत करें (संपीड़न नए नए साँचे सख्त वर्जित हैं)
अग्रिम में "तत्काल" उत्पादन के लिए तैयारी करें।
"तत्काल भागों" की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें।
"तत्काल भागों" की उत्पादन प्रक्रिया में नए नए साँचे, मशीनों, और गुणवत्ता असामान्यताओं से निपटने के लिए नियमों का गठन।
"तत्काल कार्ड" विमान पर लटका दिया जाता है, और प्रति घंटे आउटपुट या एकल शिफ्ट निर्दिष्ट किया जाता है।
"जरूरी" उत्पादों की पहचान, भंडारण और प्रबंधन (ज़ोनिंग) में अच्छा काम करें।
5. "तत्काल" उत्पादन कुशल श्रमिकों को प्राथमिकता देना चाहिए और रोटेशन की शुरुआत को लागू करना चाहिए।
आवश्यक भागों के उत्पादन को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन चक्र के समय को छोटा करने के लिए प्रभावी उपाय करें।
आवश्यक वस्तुओं के उत्पादन की प्रक्रिया में निरीक्षण और पारियों में अच्छा काम करें।
12. उपकरण / सामान का प्रबंधन
उपकरण / सामान के उपयोग को रिकॉर्ड करने का एक अच्छा काम करें।
उपकरण उपयोगकर्ता जिम्मेदारी प्रणाली (क्षतिपूर्ति क्षतिपूर्ति) को लागू करें।
समय में अंतर खोजने के लिए उपकरण / सहायक उपकरण को नियमित रूप से गिना जाना चाहिए।
उपकरण / सहायक उपकरण के हस्तांतरण के लिए प्रबंधन विनियम तैयार करें।
उपकरण / सहायक भंडारण कैबिनेट (बंद) बनाएं।
उपभोगताओं को "व्यापार में" और जाँच / पुष्टि करने की आवश्यकता है।
13. टेम्पलेट्स / दस्तावेजों का प्रबंधन
टेम्प्लेट / दस्तावेजों के वर्गीकरण, पहचान और भंडारण में अच्छा काम करें।
टेम्प्लेट / दस्तावेज़ (इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कार्ड, कार्य निर्देश, रिपोर्ट) के उपयोग को रिकॉर्ड करने का एक अच्छा काम करें।
टेम्पलेट / दस्तावेज़ सूची (सूची) को सूचीबद्ध करें।
"कैमरा बोर्ड" में भरने का अच्छा काम करें।
(7) इंजेक्शन मोल्ड बोर्ड
(8) अच्छे और बुरे प्लास्टिक भागों के कानबन
(9) नोजल सामग्री के नमूने का कानबन
(10) नोजल सामग्री के प्रवेश और निकास के लिए कानबन बोर्ड
(11) प्लास्टिक पार्ट्स क्वालिटी कंट्रोल कानबन
(12) मोल्ड परिवर्तन योजना के लिए कानबन
(१३) उत्पादन रिकॉर्ड कंबन
16. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन का मात्रात्मक प्रबंधन
मात्रात्मक प्रबंधन की भूमिका:
A. मजबूत निष्पक्षता के साथ बोलने के लिए डेटा का उपयोग करें।
बी कार्य प्रदर्शन निर्धारित किया गया है और वैज्ञानिक प्रबंधन का एहसास करना आसान है।
C. विभिन्न पदों पर कर्मचारियों की जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाने के लिए अनुकूल।
D. कर्मचारियों के उत्साह को उत्तेजित कर सकता है।
ई। इसकी तुलना अतीत और वैज्ञानिक रूप से नए कार्य लक्ष्यों से की जा सकती है।
एफ। यह समस्या के कारण का विश्लेषण करने और सुधार उपायों का प्रस्ताव करने में सहायक है।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता (%90%)
उत्पादन बराबर समय
उत्पादन क्षमता = —————————- × १००%
वास्तविक उत्पादन स्विचबोर्ड
यह संकेतक तकनीकी स्तर और उत्पादन की स्थिरता को दर्शाते हुए उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और कार्य कुशलता की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है।
2. कच्चे माल के उपयोग की दर (%97%)
भण्डारण प्लास्टिक भागों का कुल वजन
कच्चे माल का उपयोग दर = —————————- × १००%
उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल का कुल वजन
यह संकेतक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में कच्चे माल के नुकसान का आकलन करता है और प्रत्येक स्थिति के काम की गुणवत्ता और कच्चे माल के नियंत्रण को दर्शाता है।
3. रबर भागों की बैच योग्यता दर (atch98%)
IPQC निरीक्षण ठीक बैच मात्रा
रबर भागों की बैच योग्यता दर = —————————————- × १००%
इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग द्वारा निरीक्षण के लिए प्रस्तुत बैचों की कुल संख्या
यह सूचक विभिन्न विभागों में कर्मियों की कार्य गुणवत्ता, तकनीकी प्रबंधन स्तर और उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण स्थिति को दर्शाता है, जो मोल्ड की गुणवत्ता और रबर भागों की दोषपूर्ण दर का आकलन करता है।
4. मशीन उपयोग दर (उपयोग दर) ()86%)
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का वास्तविक उत्पादन समय
मशीन का उपयोग दर = ————————————- × १००%
सैद्धांतिक रूप से उत्पादन किया जाना चाहिए
यह संकेतक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के डाउनटाइम का मूल्यांकन करता है, और मशीन / मोल्ड रखरखाव के काम की गुणवत्ता को दर्शाता है और प्रबंधन कार्य जगह पर है या नहीं।
5. इंजेक्शन ढाला भागों की समय पर भंडारण दर (%98.5%)
इंजेक्शन ढाला भागों की संख्या
इंजेक्शन ढाले भागों की समय-समय पर भंडारण दर = ———————————- × १००%
कुल उत्पादन अनुसूची
यह संकेतक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन अनुसूची, कार्य की गुणवत्ता, कार्य क्षमता और प्लास्टिक भागों के भंडारण की समय की पाबंदी का आकलन करता है, और उत्पादन व्यवस्था और उत्पादन दक्षता के अनुवर्ती प्रयासों की स्थिति को दर्शाता है।
6. मोल्ड क्षति दर (%1%)
उत्पादन में क्षतिग्रस्त सांचों की संख्या
मोल्ड क्षति दर = ———————————- × १००%
नए नए साँचे कुल उत्पादन में डालते हैं
यह संकेतक यह आकलन करता है कि मोल्ड का उपयोग / रखरखाव कार्य किस स्थान पर है, और प्रासंगिक कर्मियों के कार्य की गुणवत्ता, तकनीकी स्तर और मोल्ड उपयोग / रखरखाव जागरूकता को दर्शाता है।
7. वार्षिक प्रभावी उत्पादन समय प्रति व्यक्ति (effective2800 घंटे / व्यक्ति। वर्ष)
वार्षिक कुल उत्पादन बराबर समय
वार्षिक प्रभावी उत्पादन समय प्रति व्यक्ति = - —————————
लोगों की वार्षिक औसत संख्या
यह संकेतक इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में मशीन की स्थिति की नियंत्रण स्थिति का आकलन करता है और मोल्ड के सुधार प्रभाव और इंजेक्शन मोल्डिंग IE की सुधार क्षमता को दर्शाता है।
8. प्रसव दर में देरी (.50.5%)
विलंबित वितरण बैचों की संख्या
वितरण दर में देरी = ———————————- × १००%
वितरित बैचों की कुल संख्या
यह संकेतक विभिन्न भागों के काम के समन्वय, उत्पादन अनुसूची के अनुवर्ती प्रभाव और इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के समग्र संचालन और प्रबंधन को दर्शाता है, प्लास्टिक भागों की डिलीवरी में देरी की संख्या का आकलन करता है।
10. यूपी और डाउन टाइम (घंटा / सेट)
बड़े मॉडल: 1.5 घंटे मध्य मॉडल: 1.0 घंटे छोटा मॉडल: 45 मिनट
यह संकेतक मोल्डर / तकनीकी कर्मियों की कार्य गुणवत्ता और दक्षता का आकलन करता है, और यह दर्शाता है कि मोल्ड से पहले की तैयारी का काम और समायोजन कर्मियों का तकनीकी स्तर है या नहीं।
11. सुरक्षा दुर्घटनाएँ (0 बार)
यह संकेतक प्रत्येक स्थिति में कर्मियों के सुरक्षा उत्पादन जागरूकता के स्तर का आकलन करता है, और सुरक्षा निरीक्षण उत्पादन प्रबंधन के महत्व और नियंत्रण को दर्शाते हुए इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग द्वारा सभी स्तरों पर कर्मचारियों के सुरक्षा उत्पादन प्रशिक्षण / ऑन-साइट सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन की स्थिति का आकलन करता है। जिम्मेदार विभाग द्वारा।
सत्रह का। इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के लिए आवश्यक दस्तावेज और सामग्री
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कर्मचारियों के लिए "ऑपरेशन निर्देश"।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए ऑपरेटिंग निर्देश।
3. इंजेक्शन ढाला भागों के लिए गुणवत्ता मानकों।
4. मानक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति।
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की शर्तों की रिकॉर्ड शीट बदलें।
6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन / मोल्ड रखरखाव रिकॉर्ड शीट।
7. गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों रबर भागों निरीक्षण रिकॉर्ड तालिका।
8. मशीन स्थिति उत्पादन रिकॉर्ड शीट।
9. मशीन स्थान मॉडल (जैसे: पुष्टिकरण ओके साइन, टेस्ट बोर्ड, रंग बोर्ड, दोष सीमा मॉडल, समस्या मॉडल, संसाधित भाग मॉडल, आदि)।
10. स्टेशन बोर्ड और स्थिति कार्ड (आपातकालीन कार्ड सहित)।
