Tinjauan manajemen bengkel injeksi
Cetakan injeksi adalah operasi 24 jam terus menerus, yang melibatkan bahan baku plastik, cetakan injeksi, mesin cetak injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, semprotan, toner, bahan pengemas dan bahan pembantu, dll., Dan terdapat banyak posisi dan pembagian kerja yang kompleks . Bagaimana cara membuat cetakan injeksi Produksi dan pengoperasian bengkel berjalan lancar, mencapai "kualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan konsumsi rendah"?
Ini adalah tujuan yang ingin dicapai oleh setiap manajer injeksi. Kualitas manajemen bengkel injeksi secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi injection moulding, tingkat cacat, konsumsi bahan, tenaga kerja, waktu pengiriman dan biaya produksi. Produksi cetakan injeksi terutama terletak pada kontrol dan manajemen. Manajer injeksi yang berbeda memiliki ide, gaya manajemen dan metode kerja yang berbeda, dan manfaat yang mereka bawa ke perusahaan juga sangat berbeda, bahkan sangat berbeda ...
Departemen pencetakan injeksi adalah departemen "terkemuka" dari setiap perusahaan. Jika pengelolaan departemen injection moulding tidak dilakukan dengan baik, maka akan mempengaruhi operasi semua departemen perusahaan, menyebabkan kualitas / waktu pengiriman gagal memenuhi persyaratan pelanggan dan daya saing perusahaan.
Pengelolaan bengkel injeksi terutama meliputi: pengelolaan bahan baku / toner / bahan nozzle, pengelolaan ruang skrap, pengelolaan ruang batching, penggunaan dan pengelolaan mesin cetak injeksi, penggunaan dan pengelolaan cetakan injeksi. , penggunaan dan manajemen perkakas dan perlengkapan, dan staf Pelatihan dan manajemen, manajemen produksi keselamatan, manajemen kualitas komponen plastik, manajemen bahan pembantu, penetapan proses operasi, aturan dan regulasi / formulasi tanggung jawab posisi, manajemen model / dokumen, dll.
1. Kepegawaian yang ilmiah dan masuk akal
Departemen pencetakan injeksi memiliki berbagai tugas, dan staf yang ilmiah dan masuk akal diperlukan untuk mencapai pembagian kerja yang wajar dan tanggung jawab pekerjaan yang jelas, dan mencapai status "semuanya bertanggung jawab dan semua orang bertanggung jawab". Oleh karena itu, departemen pencetakan injeksi perlu memiliki struktur organisasi yang baik, membagi tenaga kerja secara wajar dan melaksanakan tanggung jawab pekerjaan di setiap pos.
dua. Pengelolaan ruang batching
1. Merumuskan sistem manajemen ruang batching dan pedoman kerja batching;
2. Bahan mentah, toner, dan mixer di ruang batching harus ditempatkan di tempat yang berbeda;
3. Bahan mentah (bahan yang mengandung air) harus diklasifikasikan dan ditempatkan serta diberi tanda;
4. Toner harus ditempatkan di rak toner dan harus diberi tanda dengan baik (nama toner, nomor toner);
5. Mixer harus diberi nomor / diidentifikasi, dan penggunaan, pembersihan dan pemeliharaan mixer harus dilakukan dengan baik;
6. Dilengkapi dengan perlengkapan untuk membersihkan mixer (senapan angin, air api, kain perca);
7. Bahan yang disiapkan perlu disegel atau diikat dengan mesin penyegel tas, dan diberi label dengan kertas identifikasi (menunjukkan: bahan mentah, nomor toner, mesin yang digunakan, tanggal batching, nama / kode produk, personel batching, dll.;
8. Gunakan bahan Kanban dan pemberitahuan bahan, dan lakukan pekerjaan mencatat bahan dengan baik;
9. Bahan berwarna putih / terang perlu dicampur dengan mixer khusus dan menjaga kebersihan lingkungan;
10. Melatih personil bahan tentang pengetahuan bisnis, tanggung jawab pekerjaan dan sistem manajemen;
3. Manajemen ruang memo
1. Merumuskan sistem manajemen ruang skrap dan pedoman pekerjaan skrap.
2. Bahan nosel di ruang skrap perlu diklasifikasikan / dikategorikan.
3. Penghancur harus dipisahkan oleh partisi untuk mencegah sisa-sisa percikan keluar dan menyebabkan gangguan.
4. Setelah kantong bahan yang hancur, harus disegel tepat waktu dan diberi label dengan kertas identifikasi (menunjukkan: nama bahan baku, warna, nomor toner, tanggal skrap dan pengikis, dll.
5. Mesin penghancur perlu diberi nomor / identifikasi, dan penggunaan, pelumasan dan perawatan mesin penghancur harus dilakukan dengan baik.
6. Secara teratur periksa / kencangkan sekrup pengencang bilah penghancur.
7. Bahan nosel transparan / putih / berwarna terang perlu dihancurkan dengan mesin tetap (lebih baik pisahkan ruang bahan penghancur).
8. Saat mengganti bahan nosel dari bahan yang berbeda untuk dihancurkan, perlu untuk membersihkan penghancur dan bilah secara menyeluruh dan menjaga kebersihan lingkungan.
9. Lakukan pekerjaan yang baik dalam perlindungan tenaga kerja (kenakan penutup telinga, masker, masker mata) dan manajemen produksi keselamatan untuk pengikis.
10. Lakukan pelatihan bisnis dengan baik, pelatihan tanggung jawab pekerjaan, dan pelatihan sistem manajemen untuk pencakar.
4. Pengelolaan bengkel injeksi di tempat
1. Melakukan pekerjaan yang baik dalam perencanaan dan divisi regional bengkel cetakan injeksi, dan secara wajar menentukan area penempatan mesin, peralatan periferal, bahan baku, cetakan, bahan pengemasan, produk berkualitas, produk cacat, bahan nosel dan alat dan alat, dan dengan jelas mengidentifikasi mereka.
2. Status kerja mesin cetak injeksi perlu menggantung "kartu status".
3. Pekerjaan manajemen "5S" di tempat produksi bengkel injeksi.
4. Produksi "Darurat" perlu menentukan keluaran dari satu shift, dan menggantung kartu darurat.
5. Gambarkan "garis makan" di tong pengering dan tentukan waktu makan.
6. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan bahan baku, kontrol posisi bahan nosel mesin dan pemeriksaan jumlah limbah di bahan nosel.
7. Melakukan pekerjaan yang baik dalam inspeksi patroli selama proses produksi, dan meningkatkan penerapan berbagai aturan dan peraturan (bergerak dalam manajemen waktu) 8. Mengatur personel mesin secara wajar, dan memperkuat inspeksi / pengawasan disiplin ketenagakerjaan di tempat.
8. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pengaturan tenaga kerja dan serah terima waktu makan dari departemen pencetakan injeksi.
9. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pembersihan, pelumasan, perawatan dan penanganan masalah abnormal mesin / cetakan.
10. Penanganan tindak lanjut dan pengecualian kualitas produk dan kuantitas produksi.
11. Inspeksi dan pengendalian metode pasca-pemrosesan dan metode pengemasan bagian karet.
12. Lakukan pekerjaan yang baik dalam inspeksi keselamatan produksi dan eliminasi potensi bahaya keselamatan.
13. Lakukan pekerjaan yang baik dalam inspeksi, daur ulang, dan pembersihan templat posisi mesin, kartu proses, petunjuk pengoperasian, dan bahan terkait.
14. Memperkuat pemeriksaan dan pengawasan status pengisian berbagai laporan dan konten kanban.
5. Pengelolaan bahan baku / serbuk warna / bahan nosel
1. Pengemasan, pelabelan dan klasifikasi bahan baku / serbuk warna / bahan nosel.
2. Catatan permintaan bahan baku / toner / bahan nozzle.
3. Bahan baku / toner / bahan nosel yang telah dibongkar harus disegel tepat waktu.
4. Pelatihan tentang sifat plastik dan metode identifikasi bahan.
5. Merumuskan peraturan tentang proporsi bahan nosel yang ditambahkan.
6. Merumuskan penyimpanan (rak toner) dan peraturan penggunaan toner.
7. Merumuskan indikator konsumsi bahan dan persyaratan untuk aplikasi pengisian ulang.
8. Periksa bahan baku / toner / bahan nozzle secara teratur untuk mencegah hilangnya bahan.
6. Penggunaan dan pengelolaan peralatan periferal
Peralatan periferal yang digunakan dalam produksi cetakan injeksi terutama meliputi: pengontrol suhu cetakan, konverter frekuensi, manipulator, mesin hisap otomatis, penghancur sisi mesin, wadah, tong pengering (pengering), dll., Semua peralatan periferal harus dilakukan dengan baik. Penggunaan / pemeliharaan / pekerjaan manajemen dapat memastikan operasi normal produksi cetakan injeksi. Isi pekerjaan utama adalah sebagai berikut:
Peralatan periferal harus diberi nomor, diidentifikasi, ditempatkan, dan ditempatkan di partisi.
Lakukan pekerjaan yang baik dalam penggunaan, perawatan dan pemeliharaan peralatan periferal.
Pasang "Panduan Pengoperasian" pada peralatan periferal.
Merumuskan peraturan tentang pengoperasian yang aman dan penggunaan peralatan periferal.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pengoperasian / pelatihan penggunaan peralatan periferal.
Jika peralatan periferal rusak dan tidak dapat digunakan, "kartu status" perlu digantung - peralatan rusak, menunggu untuk diperbaiki.
Buat daftar peralatan periferal (nama, spesifikasi, jumlah).
7. Penggunaan dan pengelolaan perlengkapan
Perlengkapan perkakas adalah alat yang sangat diperlukan dalam industri pemrosesan cetakan injeksi. Mereka terutama mencakup perlengkapan untuk mengoreksi deformasi produk, perlengkapan pembentuk komponen plastik, perlengkapan pemrosesan tindik / nosel bagian plastik, dan perlengkapan pengeboran. Untuk memastikan kualitas pengolahan bagian plastik, maka harus mengelola semua perlengkapan (fixture), konten pekerjaan utama adalah sebagai berikut:
Menomori, mengidentifikasi dan mengklasifikasikan perlengkapan perkakas.
Perawatan rutin, inspeksi dan pemeliharaan perlengkapan.
Merumuskan "Pedoman Operasi" untuk perlengkapan.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pelatihan penggunaan / pengoperasian perlengkapan.
Peraturan manajemen pengoperasian / penggunaan keselamatan dari perkakas dan perlengkapan (misalnya kuantitas, urutan, waktu, tujuan, pemosisian, dll.).
Arsipkan perlengkapan, buat rak perlengkapan, posisikan mereka, dan lakukan pekerjaan yang baik dalam menerima / merekam / mengelola.
8. Penggunaan dan pengelolaan cetakan injeksi
Cetakan injeksi adalah alat penting untuk cetakan injeksi. Kondisi cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, konsumsi bahan, posisi mesin dan tenaga kerja serta indikator lainnya. Jika ingin membuat produksi lancar, Anda harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan, perawatan dan perawatan cetakan injeksi. Dan pekerjaan manajemen, konten pekerjaan manajemen utamanya adalah sebagai berikut:
Identifikasi (nama dan nomor) cetakan harus jelas (sebaiknya diidentifikasi berdasarkan warna).
Lakukan pekerjaan yang baik dalam pengujian cetakan, rumuskan standar penerimaan cetakan, dan kontrol kualitas cetakan.
Merumuskan aturan untuk penggunaan, pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan (lihat buku teks "Struktur, Penggunaan dan Perawatan Cetakan Injeksi").
Atur parameter pembukaan dan penutupan cetakan secara wajar, perlindungan tekanan rendah dan kekuatan penjepit cetakan.
Buat file cetakan, lakukan pekerjaan pencegahan debu jamur, pencegahan karat, dan manajemen pendaftaran keluar masuk pabrik.
Cetakan struktur khusus harus menentukan persyaratan penggunaan dan urutan tindakannya (tanda pengeposan).
Gunakan alat die yang sesuai (buat gerobak khusus die).
Cetakan perlu ditempatkan di rak cetakan atau papan kartu.
Buatlah daftar cetakan (list) atau tempatkan billboard area.
sembilan. Penggunaan dan pengelolaan semprotan
Semprotan yang digunakan dalam produksi cetakan injeksi terutama meliputi: agen pelepas, penghambat karat, minyak bidal, penghilang noda lem, agen pembersih jamur, dll., Semua semprotan harus digunakan dan dikelola dengan baik untuk memberikan fungsi penuh pada fungsinya. Fungsi utama adalah sebagai berikut:
Jenis, kinerja dan tujuan penyemprotan harus ditentukan.
Lakukan pelatihan yang baik tentang jumlah semprotan, metode operasi, dan ruang lingkup penggunaan.
Semprotan harus ditempatkan di tempat yang ditentukan (ventilasi, suhu lingkungan, pencegahan kebakaran, dll.).
Merumuskan catatan daftar permintaan semprotan dan peraturan pengelolaan daur ulang botol kosong (untuk detailnya, lihat konten di halaman terlampir).
10. Manajemen produksi keselamatan bengkel cetakan injeksi
1. Merumuskan "Kode Keselamatan untuk Karyawan Departemen Cetakan Injeksi" dan "Kode Keamanan untuk Pekerja di Cetakan Injeksi".
2. Merumuskan peraturan tentang keamanan penggunaan mesin cetak injeksi, penghancur, manipulator, peralatan periferal, perlengkapan, cetakan, pisau, kipas angin, crane, pompa, senjata api, dan semprotan.
3. Menandatangani "Surat Tanggung Jawab Produksi Keselamatan" dan menerapkan sistem tanggung jawab produksi keselamatan dari "siapa yang bertanggung jawab, siapa yang bertanggung jawab".
4. Mematuhi kebijakan "keselamatan pertama, pencegahan pertama", dan memperkuat pendidikan dan publisitas pekerjaan produksi yang aman (memasang slogan keselamatan).
5. Membuat tanda-tanda keselamatan, memperkuat pelaksanaan inspeksi keselamatan produksi dan sistem manajemen produksi keselamatan, dan menghilangkan potensi bahaya keselamatan.
6. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pelatihan pengetahuan keselamatan produksi dan lakukan pemeriksaan.
7. Lakukan pencegahan kebakaran yang baik di bengkel cetakan injeksi dan pastikan bahwa jalur yang aman tidak terhalang.
8. Pasang diagram penyelamatan kebakaran yang aman di bengkel cetakan injeksi dan lakukan koordinasi / inspeksi dan pengelolaan peralatan pemadam kebakaran dengan baik (untuk detailnya, lihat buku teks "Manajemen Produksi Keselamatan di Bengkel Injeksi").
11. Manajemen produksi yang mendesak
Buatlah persyaratan pengaturan mesin untuk produk "mendesak".
Memperkuat penggunaan / pemeliharaan cetakan "bagian mendesak" (cetakan kompresi sangat dilarang).
Buat persiapan untuk produksi yang "mendesak" sebelumnya.
Memperkuat kontrol kualitas dalam proses produksi "suku cadang mendesak".
Merumuskan peraturan untuk penanganan darurat terhadap cetakan, mesin, dan kelainan kualitas dalam proses produksi "suku cadang mendesak".
"Kartu mendesak" digantung di pesawat, dan output per jam atau shift tunggal ditentukan.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam identifikasi, penyimpanan, dan pengelolaan (zonasi) produk "mendesak".
5. Produksi yang "mendesak" harus mengutamakan pekerja terampil dan melaksanakan rotasi mulai.
Lakukan tindakan efektif untuk mempersingkat waktu siklus injeksi guna meningkatkan keluaran suku cadang yang mendesak.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam inspeksi dan shift dalam proses produksi barang-barang mendesak.
12. Pengelolaan alat / asesoris
Lakukan pekerjaan yang baik dalam mencatat penggunaan alat / aksesori.
Menerapkan sistem tanggung jawab pengguna alat (kompensasi kerugian).
Alat / asesoris perlu dihitung secara teratur untuk menemukan perbedaan waktu.
Merumuskan peraturan manajemen untuk transfer alat / aksesori.
Buat lemari penyimpanan alat / aksesori (terkunci).
Bahan habis pakai harus "diperdagangkan" dan diperiksa / dikonfirmasi.
13. Pengelolaan template / dokumen
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam klasifikasi, identifikasi dan penyimpanan templat / dokumen.
Lakukan pekerjaan yang baik dalam mencatat penggunaan templat / dokumen (kartu proses pencetakan injeksi, instruksi kerja, laporan).
Buat daftar templat / daftar dokumen (daftar).
Lakukan pekerjaan yang baik dengan mengisi "papan kamera".
(7) Papan cetakan injeksi
(8) Kanban bagian plastik yang baik dan buruk
(9) Kanban sampel bahan nosel
(10) Papan kanban untuk masuk dan keluarnya bahan nosel
(11) Kanban Kontrol Kualitas Bagian Plastik
(12) Kanban untuk rencana perubahan cetakan
(13) Kanban catatan produksi
16. Manajemen kuantitatif produksi cetakan injeksi
Peran manajemen kuantitatif:
A. Menggunakan data untuk berbicara dengan objektivitas yang kuat.
B. Prestasi kerja diukur dan mudah untuk mewujudkan manajemen ilmiah.
C. Kondusif untuk meningkatkan rasa tanggung jawab staf di berbagai posisi.
D. Dapat merangsang semangat karyawan.
E. Dapat dibandingkan dengan masa lalu dan tujuan kerja baru yang dirumuskan secara ilmiah.
F. Berguna untuk menganalisis penyebab masalah dan mengusulkan langkah-langkah perbaikan.
1.Efisiensi produksi cetakan injeksi (≥90%)
Waktu produksi yang setara
Efisiensi produksi = ———————— × 100%
Switchboard produksi aktual
Indikator ini mengevaluasi kualitas pengendalian proses produksi dan efisiensi kerja, yang mencerminkan tingkat teknis dan stabilitas produksi.
2. Tingkat penggunaan bahan baku (≥97%)
Berat total komponen plastik pergudangan
Tingkat penggunaan bahan baku = ———————— × 100%
Berat total bahan baku yang digunakan dalam produksi
Indikator ini menilai hilangnya bahan baku dalam produksi cetakan injeksi dan mencerminkan kualitas pekerjaan di setiap posisi dan penguasaan bahan baku.
3. Tingkat kualifikasi batch bagian karet (≥98%)
Pemeriksaan IPQC Jumlah batch OK
Tingkat kualifikasi batch suku cadang karet = ———————————— × 100%
Jumlah total batch yang dikirim untuk diperiksa oleh departemen pencetakan injeksi
Indikator ini menilai kualitas cetakan dan tingkat kerusakan komponen karet, yang mencerminkan kualitas kerja, tingkat manajemen teknis, dan status kontrol kualitas produk dari personel di berbagai departemen.
4. Tingkat pemanfaatan mesin (tingkat pemanfaatan) (≥86%)
Waktu produksi aktual mesin cetak injeksi
Tingkat pemanfaatan mesin = —————————— × 100%
Secara teoritis harus diproduksi
Indikator ini mengevaluasi waktu henti mesin cetak injeksi, dan mencerminkan kualitas pekerjaan pemeliharaan mesin / cetakan dan apakah pekerjaan manajemen sudah berjalan.
5.Tingkat penyimpanan tepat waktu dari bagian cetakan injeksi (≥98,5%)
Jumlah bagian cetakan injeksi
Tingkat pergudangan tepat waktu dari bagian cetakan injeksi = —————————— × 100%
Total jadwal produksi
Indikator ini menilai jadwal produksi injection moulding, kualitas kerja, efisiensi kerja dan ketepatan waktu pergudangan komponen plastik, serta mencerminkan status pengaturan produksi dan upaya tindak lanjut efisiensi produksi.
6. Tingkat kerusakan cetakan (≤1%)
Jumlah cetakan yang rusak dalam produksi
Tingkat kerusakan jamur = —————————— × 100%
Jumlah total cetakan yang diproduksi
Indikator ini menilai apakah pekerjaan penggunaan / pemeliharaan cetakan tersedia, dan mencerminkan kualitas pekerjaan, tingkat teknis, dan kesadaran penggunaan / pemeliharaan cetakan dari personel yang relevan.
7. Waktu produksi efektif tahunan per kapita (≥2800 jam / orang.tahun)
Total waktu produksi tahunan yang setara
Waktu produksi efektif tahunan per kapita = ——————————
Jumlah rata-rata orang per tahun
Indikator ini menilai status kontrol posisi mesin di bengkel cetakan injeksi dan mencerminkan efek perbaikan cetakan dan kemampuan peningkatan cetakan injeksi IE.
8. Tingkat keterlambatan pengiriman (≤0.5%)
Jumlah batch pengiriman tertunda
Tingkat keterlambatan pengiriman = —————————— × 100%
Jumlah total batch yang dikirim
Indikator ini menilai jumlah keterlambatan pengiriman komponen plastik, yang mencerminkan koordinasi pekerjaan berbagai departemen, efek tindak lanjut dari jadwal produksi, dan keseluruhan operasi dan manajemen departemen pencetakan injeksi.
10. Waktu naik turun (jam / set)
Model besar: 1,5 jam Model tengah: 1,0 jam Model kecil: 45 menit
Indikator ini menilai kualitas dan efisiensi pekerjaan pembuat cetakan / tenaga teknis, dan mencerminkan apakah pekerjaan persiapan sebelum cetakan tersedia dan tingkat teknis petugas penyesuaian.
11. Kecelakaan keamanan (0 kali)
Indikator ini menilai tingkat kesadaran keselamatan produksi personel di setiap posisi, dan status pelatihan produksi keselamatan / manajemen produksi keselamatan di tempat karyawan di semua tingkatan oleh departemen pencetakan injeksi, yang mencerminkan pentingnya dan kontrol inspeksi keselamatan manajemen produksi oleh departemen yang bertanggung jawab.
Tujuh belas. Dokumen dan bahan yang dibutuhkan untuk departemen cetakan injeksi
1. "Petunjuk Operasi" untuk karyawan mesin cetak injeksi.
2. Petunjuk pengoperasian untuk mesin cetak injeksi.
3. Standar kualitas untuk bagian cetakan injeksi.
4. Kondisi proses pencetakan injeksi standar.
5. Ubah lembar catatan kondisi proses pencetakan injeksi.
6. Mesin cetak injeksi / lembar catatan pemeliharaan cetakan.
7. Kontrol kualitas personel meja catatan inspeksi bagian karet.
8. Lembar catatan produksi posisi mesin.
9. Model lokasi mesin (seperti: tanda OK konfirmasi, papan uji, papan warna, model batas cacat, model masalah, model komponen yang diproses, dll.).
10. Papan stasiun dan kartu status (termasuk kartu darurat).
