Ringkesan manajemen bengkel injeksi
Cetakan injeksi minangka operasi terus-terusan 24 jam, nglibatake bahan baku plastik, cetakan injeksi, mesin cetak injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, semprotan, toner, bahan kemasan lan bahan tambahan, lan liya-liyane, lan ana akeh posisi lan divisi kerja sing kompleks . Cara nggawe cetakan injeksi Produksi lan operasi lokakarya lancar, entuk "kualitas tinggi, efisiensi tinggi lan konsumsi sithik"?
Minangka tujuan sing diarepake saben manajer injeksi. Kualitas manajemen lokakarya injeksi langsung mengaruhi efisiensi produksi cetakan injeksi, tingkat cacat, konsumsi bahan, tenaga kerja, wektu pangiriman lan biaya produksi. Produksi cetakan injeksi utamane ana ing kontrol lan manajemen. Manajer injeksi sing beda-beda duwe ide, gaya manajemen lan cara kerja sing beda, lan mupangate kanggo perusahaan uga beda, malah beda banget ...
Departemen cetakan injeksi minangka departemen "terkemuka" kanggo saben perusahaan. Yen manajemen departemen cetakan injeksi ora ditindakake kanthi apik, bakal mengaruhi operasi kabeh departemen perusahaan, nyebabake wektu kualitas / pangiriman gagal memenuhi syarat pelanggan lan daya saing perusahaan.
Manajemen lokakarya injeksi utamane kalebu: manajemen bahan baku / toner / bahan nozel, pengelolaan ruang kethokan, pengelolaan ruang pambungkus, panggunaan lan manajemen mesin cetak injeksi, panggunaan lan manajemen cetakan injeksi , panggunaan lan manajemen perkakas lan perlengkapan, lan pelatihan lan manajemen staf, manajemen produksi keamanan, manajemen kualitas bagian plastik, manajemen materi tambahan, panyiapan proses operasi, aturan lan peraturan / formulasi tanggung jawab posisi, manajemen model / dokumen, lsp.
1. Staff ilmiah lan cukup
Departemen cetakan injeksi duwe macem-macem tugas, lan staf ilmiah lan wajar dibutuhake kanggo entuk divisi tenaga kerja sing jelas lan tanggung jawab kerja sing jelas, lan entuk status "kabeh tanggung jawab lan kabeh wong sing tanggung jawab". Mula, departemen cetakan injeksi kudu duwe struktur organisasi sing apik, mbagi tenaga kerja lan ngrampungake tanggung jawab kerja ing saben jabatan.
loro. Manajemen ruang bathi
1. Nggawe sistem manajemen ruang bathi lan pedoman kerja kelompok;
2. Bahan baku, toner, lan mixer ing ruang tandhing kudu diselehake ing macem-macem wilayah;
3. Bahan baku (bahan sing ana banyu) kudu diklasifikasikake lan diselehake lan ditandhani;
4. Toner kudu dilebokake ing rak toner lan kudu diwenehi tandha kanthi apik (jeneng toner, nomer toner);
5. Campuran kudu di angka / diidentifikasi, lan panggunaan, reresik lan pangopènan mixer kudu rampung kanthi apik;
6. Dilengkapi perlengkapan kanggo ngresiki mixer (senapan udara, banyu geni, kain);
7. Bahan sing disiapake kudu disegel utawa diikat nganggo mesin penyegel tas, lan diwenehi label nganggo kertas identifikasi (nuduhake: bahan baku, nomer toner, mesin panggunaan, tanggal bathi, jeneng / kode produk, personel batching, lsp;
8. Gunakake bahan Kanban lan kabar bahan, lan coba rekam bahan kanthi apik;
9. Bahan putih / cahya kudu dicampur karo mixer khusus lan njaga lingkungan supaya tetep resik;
10. Latih bahan bahan babagan ilmu bisnis, tanggung jawab kerja lan sistem manajemen;
3. Manajemen kamar kethokan
1. Nggawe sistem manajemen ruang kethokan lan pandhuan kanggo kerja kethokan.
2. Bahan nozel ing kamar kethokan kudu diklasifikasikake / di zon.
3. Crusher kudu dipisahake karo partisi kanggo nyegah kethokan saka splashing metu lan nyebabake gangguan.
4. Sawise tas bahan sing remuk, kudu ditutup wektu lan diwenehi label karo kertas identifikasi (nuduhake: jeneng bahan baku, warna, nomer toner, tanggal kethokan lan scraper, lsp.
5. Crusher kudu diitung / diidentifikasi, lan panggunaan, pelumasan lan pangopènan crusher kudu ditindakake kanthi apik.
6. Priksa / kencengake sekrup mbenakake glathi luwih cepet.
7. Bahan nozel transparan / putih / cahya kudu diincer nganggo mesin tetep (luwih becik misahake ruangan material sing remuk).
8. Nalika ngganti bahan nozel saka macem-macem bahan dadi remuk, kudu ngresiki crusher lan glathi kanthi tliti lan njaga lingkungan supaya tetep resik.
9. Lindhungi proyek kanthi apik kanggo nglindhungi tenaga (nganggo kuping, masker, masker mata) lan manajemen produksi keamanan kanggo scraper.
10. Nindakake latihan bisnis sing apik, pelatihan tanggung jawab kerja lan pelatihan sistem manajemen kanggo para scraper.
4. Manajemen lokakarya injeksi ing lokasi
1. Nindakake tugas sing apik ing divisi perencanaan lan regional ing lokakarya cetakan injeksi, lan cukup nemtokake area panempatan mesin, peralatan periferal, bahan baku, cetakan, bahan kemasan, produk berkualitas, produk cacat, bahan nozel lan alat lan alat, lan kanthi jelas diidentifikasi.
2. Status kerja mesin cetak injeksi kudu nyandhang "kertu status".
3. "5S" kerja manajemen ing lokasi produksi lokakarya injeksi.
4. Produksi "darurat" kudu nemtokake output siji shift, lan gantung kertu darurat.
5. Gambar "garis pakan" ing tong pangatusan lan tentokake wektu mangan.
6. Gawe tugas sing apik ing panggunaan bahan baku, kontrol bahan nozel posisi mesin lan pamriksa jumlah sampah ing bahan nozel.
7. Lakukan tugas sing apik ing pamriksa patroli sajrone proses produksi, lan tambahake implementasi macem-macem aturan lan peraturan (pindhah-pindhah ing manajemen wektu) 8. Atur personel mesin kanthi wajar, lan kuatake inspeksi / pengawasan disiplin tenaga kerja ing lokasi.
8. Gawe tugas apik ing pengaturan tenaga kerja lan masrahake wektu mangan departemen cetakan injeksi.
9. Tindakake tugas sing apik kanggo ngresiki, pelumasan, perawatan lan penanganan masalah mesin / cetakan sing ora normal.
10. Tindakake tindak lanjut lan pangecualian babagan kualitas produk lan jumlah produksi.
11. Inspeksi lan kontrol cara pasca proses lan cara kemasan bagean karet.
12. Nindakake tugas sing apik nalika mriksa produksi safety lan ngilangi bebaya keamanan sing bisa ditindakake.
13. Tindakake tugas sing apik nalika mriksa, daur ulang lan ngresiki template posisi mesin, kertu proses, instruksi operasi lan bahan sing gegandhengan.
14. Ngiyatake pengawasan lan pengawasan status ngisi macem-macem laporan lan konten kanban.
5. Manajemen bahan baku / bubuk warna / bahan nozel
1. Kemasan, label lan klasifikasi bahan baku / bubuk warna / bahan nozel.
2. Cathetan panjaluk bahan baku / toner / bahan nozel.
3. Bahan baku / toner / nozel sing ora dikemas kudu ditutup kanthi tepat wektu.
4. Latihan babagan sifat plastik lan metode identifikasi material.
5. Nyusun peraturan babagan proporsi bahan nozel sing ditambahake.
6. Ngramu panyimpenan (toner rak) lan nggunakake peraturan toner.
7. Nyusun indikator konsumsi materi lan syarat kanggo aplikasi replenishment.
8. Priksa bahan baku / toner / nozel kanthi teratur supaya ora ilang bahan.
6. Gunakake lan manajemen peralatan periferal
Peralatan periferal sing digunakake ing produksi cetakan injeksi utamane kalebu: kontrol suhu cetakan, konverter frekuensi, manipulator, mesin sedhot otomatis, crusher sisi mesin, wadhah, laras pangatusan (pengering), lsp., Kabeh peralatan periferal kudu rampung kanthi becik Gunakake / pangopènan / karya manajemen bisa njamin operasi normal produksi cetakan injeksi. Isi karya utama yaiku:
Peralatan periferal kudu diitung, diidentifikasi, diposisikan, lan diselehake ing sekat.
Gawe proyek sing apik kanggo nggunakake, njaga lan njaga peralatan periferal.
Kirim "Pedoman Operasi" ing peralatan periferal.
Nyusun peraturan babagan operasi aman lan panggunaan peralatan periferal.
Gawe tugas sing apik ing operasi / nggunakake latihan peralatan periferal.
Yen peralatan periferal gagal lan ora bisa digunakake, "kertu status" kudu digantung peralatan, nunggu diperbaiki.
Gawe dhaptar peralatan periferal (jeneng, spesifikasi, jumlah).
7. Gunakake lan manajemen perlengkapan
Jadwal alat minangka alat sing penting banget kanggo industri pemrosesan cetakan injeksi. Utamane kalebu perlengkapan kanggo mbenerake deformasi produk, bagean plastik sing nggawe perlengkapan, perlengkapan tindikan plastik / tindekan proses nozel, lan perlengkapan pengeboran. Kanggo mesthekake kualitas pamrosesan bagean plastik, kudu Ngatur kabeh perlengkapan (perlengkapan), konten kerja utamane yaiku:
Nomer, identifikasi lan klasifikasi perlengkapan perkakas.
Pangopènan, inspeksi lan pangopènan rutin.
Nyusun "Pedoman Operasi" kanggo jadwal.
Gawe tugas sing apik kanggo latihan / latihan kanggo muter.
Operasi safety / nggunakake peraturan manajemen alat lan perlengkapan (kayata jumlah, urutan, wektu, tujuan, posisi, lsp).
File perlengkapan, gawe rak perlengkapan, posisine, lan tampa tugas sing apik kanggo nampa / ngrekam / ngatur.
8. Gunakake lan manajemen cetakan injeksi
Cetakan injeksi minangka alat penting kanggo nyetak injeksi. Kondisi cetakan langsung mengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, konsumsi bahan, posisi mesin lan tenaga kerja lan indikator liyane. Yen sampeyan pengin nggawe produksi kanthi lancar, sampeyan kudu nindakake tugas sing apik nalika nggunakake, njaga lan njaga cetakan injeksi. Lan kerja manajemen, konten kerja manajemen utamane yaiku:
Identifikasi (jeneng lan nomer) cetakan kudu jelas (luwih disenengi miturut warna).
Tindakake proyek sing apik kanggo tes cetakan, nyusun standar panrima cetakan, lan kontrol kualitas cetakan.
Nyusun aturan panggunaan, pangopènan lan pangopènan cetakan (waca buku teks "Struktur Cetakan Injeksi, Gunakake lan Pangopènan").
Cukup nyetel paramèter bukaan lan nutup cetakan, proteksi tekanan kurang lan gaya clamping cetakan.
Gawe file cetakan, gaweyan apik kanggo nyegah debu cetakan, pencegahan karat, lan manajemen registrasi ing lan njaba pabrik.
Cetakan struktur khusus kudu nemtokake syarat panggunaan lan urutan tumindak (pratandha posting).
Gunakake alat mati sing cocog (gawe kreta khusus die).
Cetakan kasebut kudu dilebokake ing rak cetakan utawa papan kertu.
Gawe dhaptar cetakan (dhaptar) utawa lebokake papan reklame area.
sangang Gunakake lan manajemen semprotan
Semprotan sing digunakake ing produksi cetakan injeksi utamane kalebu: agen pelepasan, penghambat karat, minyak thimble, rem noda lem, agen pembersih cetakan, lan liya-liyane, kabeh semprotan kudu digunakake lan dikelola kanthi apik supaya bisa muter amarga fungsi utama kaya ing ngisor iki:
Jinis, kinerja lan tujuane semprotan kudu kasebut.
Tindakake latihan sing apik babagan jumlah semprotan, cara operasi lan ruang lingkup panggunaan.
Semprotan kudu dilebokake ing papan sing wis ditemtokake (ventilasi, suhu sekitar, pencegahan kobongan, lsp).
Nyusun cathetan permintaan panyemprotan lan peraturan manajemen daur ulang botol kosong (kanggo rincian, waca konten ing kaca sing dipasang).
10. Manajemen produksi keamanan lokakarya injeksi cetakan
1. Nyusun "Kode Keamanan kanggo Karyawan Departemen Mould Injeksi" lan "Kode Keamanan kanggo Buruh ing Cetakan Injeksi".
2. Nyusun peraturan babagan panggunaan aman saka mesin cetak injeksi, crusher, manipulator, peralatan periferal, perlengkapan, cetakan, pisau, kipas, crane, pompa, bedhil, lan semprotan.
3. Tandha "Surat Tanggung jawab Produksi Keamanan" lan gunakake sistem tanggung jawab produksi aman saka "sing tanggung jawab, sapa sing tanggung jawab".
4. Patut kabijakan "keamanan luwih dhisik, pencegahan dhisik", lan nguatake pendhidhikan lan publisitas kanggo produksi aman (posting slogan keamanan).
5. Nggawe pratandha keamanan, nguatake implementasi inspeksi produksi safety lan sistem manajemen produksi safety, lan ngilangi bebaya keamanan sing bisa ditindakake.
6. Nggawe tugas sing apik ing latihan ilmu produksi aman lan nganakake ujian.
7. Lakukan pencegahan geni kanthi apik ing lokakarya cetakan injeksi lan priksa manawa jalur sing aman diblokir.
8. Pasang diagram aman geni sing aman ing lokakarya cetakan injeksi lan gaweyan apik ing koordinasi / inspeksi lan manajemen peralatan pemadam kebakaran (kanggo rincian, waca buku teks "Manajemen Produksi Keamanan ing Lokakarya Injeksi").
11. Manajemen produksi mendesak
Gawe syarat pangaturan mesin kanggo produk "mendesak".
Kuatake panggunaan / perawatan cetakan "bagean mendesak" (cetakan kompresi dilarang banget).
Gawe persiapan produksi "mendesak" sadurunge.
Penguatan kontrol kualitas ing proses produksi "bagean mendesak".
Nyusun peraturan kanggo penanganan darurat cetakan, mesin, lan kelainan kualitas ing proses produksi "bagean mendesak".
"Kertu mendesak" digantung ing pesawat, lan output saben jam utawa shift siji ditemtokake.
Tindakake proyek sing apik ing identifikasi, panyimpenan lan manajemen (zoning) produk "mendesak".
5. Produksi "mendesak" kudu menehi prioritas kanggo para pekerja trampil lan ngetrapake wiwitan rotasi.
Tindakake langkah efektif kanggo nyepetake wektu siklus injeksi kanggo nambah output bagean sing penting.
Gawe tugas apik nalika mriksa lan ganti proses produksi barang-barang sing penting.
12. Manajemen alat / aksesoris
Gawe tugas apik kanggo ngrekam panggunaan alat / aksesoris.
Ngleksanakake sistem tanggung jawab pangguna alat (ganti rugi).
Piranti / aksesoris kudu dietung kanthi rutin kanggo nemokake bedane wektu.
Nyusun peraturan manajemen transfer alat / aksesoris.
Gawe kabinet panyimpenan alat / aksesori (dikunci).
Konsumen kudu "didol" lan dicenthang / dikonfirmasi.
13. Manajemen template / dokumen
Gawe tugas sing apik ing klasifikasi, identifikasi lan panyimpenan template / dokumen.
Tindakake tugas sing apik kanggo ngrekam panggunaan template / dokumen (kertu proses cetakan injeksi, pandhuan kerja, laporan).
Dhaptar dhaptar (dhaptar) template / dokumen.
Tindakake tugas sing apik kanggo ngisi "papan kamera".
(7) Papan cetakan injeksi
(8) Kanban saka perangan plastik sing apik lan ala
(9) Kanban saka conto bahan nozel
(10) Papan Kanban kanggo mlebu lan metu saka bahan nozel
(11) Kontrol Kualitas Bagian Plastik Kanban
(12) Kanban kanggo rencana pangowahan cetakan
(13) Rekam produksi kanban
16. Manajemen kuantitatif produksi cetakan injeksi
Peran manajemen kuantitatif:
A. Gunakake data kanggo ngomong kanthi obyektivitas sing kuwat.
B. Kinerja kerja diitung lan gampang diwujudake manajemen ilmiah.
C. Kondusif kanggo ningkatake rasa tanggung jawab staf ing macem-macem posisi.
D. Bisa ngrangsang semangat karyawan.
E. Bisa dibandhingake karo target karya anyar sing biyen lan dirumusake kanthi ilmiah.
F. Mupangat kanggo nganalisa panyebab masalah lan ngusulake langkah-langkah perbaikan.
1. Efisiensi produksi cetakan injeksi (≥90%)
Wektu setara produksi
Efisiensi produksi = ———————— × 100%
Switchboard produksi nyata
Indikator iki ngevaluasi kualitas kontrol proses produksi lan efisiensi kerja, nggambarake level teknis lan stabilitas produksi.
2. Tingkat panggunaan bahan baku (≥97%)
Total bobote bagian plastik gudang
Tingkat panggunaan bahan baku = ———————— × 100%
Bobot total bahan baku sing digunakake ing produksi
Indikator iki mbiji kelangan bahan baku ing produksi cetakan injeksi lan nuduhake kualitas karya saben posisi lan kontrol bahan baku.
3. Tingkat kualifikasi batch bagean karet (≥98%)
Inspeksi IPQC jumlah batch OK
Tingkat kualifikasi kelompok bagean karet = ———————————— × 100%
Total jumlah batch sing dikirim kanggo inspeksi dening departemen cetakan injeksi
Indikator iki mbiji kualitas cetakan lan tingkat rusak saka karet, nuduhake kualitas kerja, level manajemen teknis lan status kontrol kualitas produk saka personel ing macem-macem departemen.
4. Tingkat panggunaan mesin (tingkat panggunaan) (≥86%)
Wektu produksi aktual mesin cetak injeksi
Tingkat pemanfaatan mesin = —————————— × 100%
Secara teoritis kudu diproduksi
Indikator iki ngevaluasi downtime mesin cithakan injeksi, lan nuduhake kualitas mesin / karya pangopènan cetakan lan apa karya manajemen wis siyap.
5. Tingkat panyimpenan injeksi tepat waktu (≥98.5%)
Jumlah bagean cetakan injeksi
Tingkat warehousing injeksi bagean cetakan injeksi = —————————— × 100%
Jadwal produksi total
Indikator iki mbiji jadwal produksi cetakan injeksi, mutu kerja, efisiensi kerja lan ketepatan wektu pergudangan plastik, lan nuduhake status pengaturan produksi lan upaya tindak lanjut efisiensi produksi.
6. Tingkat karusakan cetakan (≤1%)
Jumlah cetakan rusak ing produksi
Tingkat karusakan cetakan = —————————— × 100%
Jumlah total cetakan dilebokake ing produksi
Indikator iki menilai manawa panggunaan cetakan / karya pangopènan wis ana, lan nuduhake kualitas kerja, level teknis, lan kesadaran panggunaan cetakan / pangopènan personel sing relevan.
7. Wektu produksi saben taun efektif per kapita (≥2800 jam / wong. Taun)
Total total setara produksi wektu
Wektu produksi efektif saben taun per kapita = ——————————
Nomer rata-rata saben wong
Indikator iki menilai status kontrol posisi mesin ing lokakarya cetakan injeksi lan nuduhake efek perbaikan cetakan lan kemampuan perbaikan cetakan injeksi IE.
8. Tundha tarif pangiriman (≤0.5%)
Nomer batch delivery wektu tundha
Tundha tarif pangiriman = —————————— × 100%
Total jumlah batch sing dikirim
Indikator iki mbiji sawetara wektu tundha pangiriman bagean plastik, nuduhake koordinasi karya macem-macem departemen, efek tindak lanjut saka jadwal produksi, lan operasi lan manajemen umum departemen cetakan injeksi.
10. Wektu ndhuwur lan mudhun (jam / set)
Model gedhe: 1,5 jam Model tengah: 1.0 jam Model cilik: 45 menit
Indikator iki mbiji kualitas kerja lan efisiensi molder / personel teknis, lan nuduhake manawa persiapan sadurunge cetakan wis ana lan level teknis personel penyesuaian.
11. Kacilakan keamanan (0 kaping)
Indikator iki mbiji tingkat kesadharan produksi safety personel ing saben posisi, lan status latihan produksi keamanan / manajemen produksi keamanan ing lokasi karyawan ing kabeh level dening departemen cetakan injeksi, nuduhake pentinge lan kontrol manajemen produksi inspeksi keamanan dening departemen sing tanggung jawab.
Pitulas Dokumen lan bahan sing dibutuhake kanggo departemen cetakan injeksi
1. "Petunjuk Operasi" kanggo karyawan mesin cetakan injeksi.
2. Pandhuan operasi kanggo mesin cetak injeksi.
3. Standar kualitas kanggo bagean cetakan injeksi.
4. Kondhisi proses cetakan injeksi standar.
5. Owahi sheet record kondisi proses cetakan injeksi.
6. Mesin rekaman cetakan injeksi / sheet record pemeliharaan cetakan.
7. Tabel kontrol bagean karet personel kontrol kualitas.
8. Lembar rekaman produksi posisi mesin.
9. Model lokasi mesin (kayata: tandha OK konfirmasi, papan tes, papan warna, model watesan cacat, model masalah, model bagean olahan, lsp).
10. Papan stasiun lan kertu status (kalebu kertu darurat).
