Una máquina de moldeo por soplado es una máquina de procesamiento de plástico. Después de rociar el plástico líquido, el viento que sopla la máquina se usa para soplar el cuerpo de plástico en una determinada forma de la cavidad del molde para hacer un producto. Este tipo de máquina se llama máquina de moldeo por soplado. El plástico se funde y extruye cuantitativamente en la extrusora de tornillo, y luego se forma a través de la película de la boca y luego se enfría mediante un anillo de viento, luego se tira de un tractor a una cierta velocidad y la bobinadora lo enrolla en un rollo.
Alias: máquina de moldeo por soplado hueco
Nombre en inglés: moldeo por soplado
El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico de rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de la resina termoplástica se coloca en un molde partido mientras está caliente (o calentado hasta un estado ablandado). Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el parisón para soplar el parisón de plástico. Se expande y se adhiere a la pared interior del molde, y después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos. El proceso de fabricación de película soplada es muy similar en principio al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utiliza moldes. Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de la película soplada generalmente se incluye en la extrusión. El proceso de moldeo por soplado se utilizó para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente. El volumen del contenedor hueco puede alcanzar miles de litros, y parte de la producción ha adoptado el control por computadora. Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los contenedores huecos resultantes se utilizan ampliamente como contenedores de embalaje industrial.
Según el método de producción del parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección. El moldeo por soplado multicapa y el moldeo por soplado elástico de nuevo desarrollo.
Efecto ahorro energético
El ahorro de energía de la máquina de moldeo por soplado se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía en la parte de potencia: se utilizan la mayoría de los inversores. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, y en realidad solo necesita 30Hz en la producción para que sea suficiente para la producción, y el exceso de consumo de energía es en vano Si se desperdicia, el inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr un efecto de ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción es el uso de calentadores electromagnéticos, y la tasa de ahorro de energía es aproximadamente del 30% al 70% de la bobina de resistencia anterior.
1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.
2. Comparado con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo de material para calentar, reduciendo la pérdida de calor de la transferencia de calor.
3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de un cuarto más rápido, lo que reduce el tiempo de calentamiento.
4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más rápida y se mejora la eficiencia de producción. El motor está en un estado saturado, lo que reduce la pérdida de potencia causada por alta potencia y baja demanda.
Los cuatro puntos anteriores son las razones por las que el calentador electromagnético Feiru puede ahorrar energía hasta un 30% -70% en la máquina de moldeo por soplado.
Clasificación de la máquina
Las máquinas de moldeo por soplado se pueden dividir en tres categorías: máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección y soplado y máquinas de moldeo por soplado para estructuras especiales. Las máquinas de moldeo por soplado y estiramiento pueden pertenecer a cada una de las categorías anteriores. La máquina de moldeo por extrusión-soplado es una combinación de extrusora, máquina de moldeo por soplado y mecanismo de sujeción del molde, que se compone de extrusora, matriz de parisón, dispositivo de inflado, mecanismo de sujeción de molde, sistema de control de espesor de parisón y mecanismo de transmisión. La matriz de parisón es uno de los componentes importantes que determinan la calidad de los productos moldeados por soplado. Por lo general, hay una matriz de alimentación lateral y una matriz de alimentación central. Cuando se moldean por soplado productos a gran escala, a menudo se utiliza la matriz de palanquilla tipo cilindro de almacenamiento. El tanque de almacenamiento tiene un volumen mínimo de 1 kg y un volumen máximo de 240 kg. El dispositivo de control del espesor del parisón se utiliza para controlar el espesor de la pared del parisón. Los puntos de control pueden ser de hasta 128 puntos, generalmente de 20 a 30 puntos. La máquina de moldeo por extrusión y soplado puede producir productos huecos con un volumen que varía de 2,5 ml a 104 l.
La máquina de moldeo por inyección y soplado es una combinación de máquina de moldeo por inyección y mecanismo de moldeo por soplado, incluido el mecanismo de plastificación, el sistema hidráulico, los aparatos eléctricos de control y otras piezas mecánicas. Los tipos comunes son la máquina de moldeo por soplado de inyección de tres estaciones y la máquina de moldeo por soplado de inyección de cuatro estaciones. La máquina de tres estaciones tiene tres estaciones: parisón prefabricado, inflado y desmoldeo, cada estación está separada por 120 °. La máquina de cuatro estaciones tiene una estación de preformado más, cada estación está separada por 90 °. Además, hay una máquina de moldeo por inyección-soplado de doble estación con separación de 180 ° entre estaciones. El recipiente de plástico producido por la máquina de moldeo por inyección y soplado tiene dimensiones precisas y no requiere procesamiento secundario, pero el costo del molde es relativamente alto.
La máquina de moldeo por soplado de estructura especial es una máquina de moldeo por soplado que utiliza láminas, materiales fundidos y espacios en frío como parisones para moldear por soplado cuerpos huecos con formas y usos especiales. Debido a las diferentes formas y requisitos de los productos producidos, la estructura de la máquina de moldeo por soplado también es diferente.
Caracteristicas y ventajas
1. El eje central del tornillo y el cilindro están hechos de cromo 38CrMoAlA, molibdeno, aleación de aluminio mediante tratamiento con nitrógeno, que tiene las ventajas de alto espesor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
2. La cabeza de la matriz está cromada y la estructura del husillo del tornillo hace que la descarga sea más uniforme y suave, y completa mejor la película soplada. La compleja estructura de la máquina de soplado de película hace que el gas de salida sea más uniforme. La unidad de elevación adopta una estructura de plataforma de marco cuadrado, y la altura del marco de elevación se puede ajustar automáticamente de acuerdo con los diferentes requisitos técnicos.
3. El equipo de descarga adopta un equipo giratorio de pelado y un equipo giratorio central, y adopta un motor de torsión para ajustar la suavidad de la película, que es fácil de operar.
Principio de funcionamiento / breve descripción:
En el proceso de producción de película soplada, la uniformidad del espesor de la película es un indicador clave. La uniformidad del espesor longitudinal se puede controlar mediante la estabilidad de la velocidad de extrusión y tracción, mientras que la uniformidad del espesor transversal de la película depende generalmente de la precisión de fabricación de la matriz. Y cambiar con el cambio de los parámetros del proceso de producción. Para mejorar la uniformidad del espesor de la película en la dirección transversal, se debe introducir un sistema de control automático del espesor transversal. Los métodos de control comunes incluyen cabezal automático (control de tornillo de expansión térmica) y anillo de aire automático. Aquí presentamos principalmente el principio y la aplicación del anillo de aire automático.
Fundamental
La estructura del anillo de aire automático adopta el método de doble salida de aire, en el que el volumen de aire de la salida de aire inferior se mantiene constante y la salida de aire superior se divide en varios conductos de aire. Cada conducto de aire está compuesto por cámaras de aire, válvulas, motores, etc. El motor acciona la válvula para ajustar la apertura del conducto de aire. Controla el volumen de aire de cada conducto.
Durante el proceso de control, la señal de espesor de película detectada por la sonda de medición de espesor se envía a la computadora. La computadora compara la señal de espesor con el espesor promedio establecido actualmente, realiza cálculos basados en la desviación del espesor y la tendencia de cambio de curva, y controla el motor para que la válvula se mueva. Cuando es delgado, el motor avanza y la tobera se cierra; por el contrario, el motor se mueve en sentido inverso y la tobera aumenta. Al cambiar el volumen de aire en cada punto de la circunferencia del anillo de viento, ajuste la velocidad de enfriamiento de cada punto para controlar la desviación del espesor lateral de la película dentro del rango objetivo.
Plan de control
El anillo de viento automático es un sistema de control en línea en tiempo real. Los objetos controlados del sistema son varios motores distribuidos en el anillo de viento. El flujo de aire de refrigeración enviado por el ventilador se distribuye a cada conducto de aire después de una presión constante en la cámara de aire del anillo de aire. El motor hace que la válvula se abra y se cierre para ajustar el tamaño de la tobera y el volumen de aire, y cambiar el efecto de enfriamiento de la película en blanco en la descarga del troquel. Para controlar el espesor de la película, desde la perspectiva del proceso de control, no existe una relación clara entre el cambio de espesor de la película y el valor de control del motor. El grosor de la película y la posición de la válvula de la válvula cambian y el valor de control son no lineales e irregulares. Cada vez que se ajusta una válvula, el tiempo tiene una gran influencia en los puntos vecinos, y el ajuste tiene histéresis, por lo que diferentes momentos están relacionados entre sí. Para este tipo de sistema altamente no lineal, de fuerte acoplamiento, variable en el tiempo y de control incierto, su modelo matemático preciso es casi imposible. valor práctico. El control tradicional tiene un mejor efecto de control en un modelo de control relativamente definido, pero tiene un efecto de control deficiente en la alta no linealidad, la incertidumbre y la información de retroalimentación compleja. Incluso impotente. En vista de esto, elegimos el algoritmo de control difuso. Al mismo tiempo, se adopta el método de cambiar el factor de cuantificación difusa para adaptarse mejor al cambio de los parámetros del sistema.
