Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina de processamento de plástico. Depois que o plástico líquido é pulverizado, o vento soprado pela máquina é usado para soprar o corpo de plástico em uma determinada forma da cavidade do molde para fazer um produto. Este tipo de máquina é chamada de máquina de moldagem por sopro. O plástico é derretido e extrusado quantitativamente na extrusora de parafuso e, em seguida, formado através do filme da boca e, em seguida, resfriado por um anel de vento, então um trator é puxado a uma certa velocidade e o enrolador o enrola em um rolo.
Alias: Máquina de moldagem por sopro oca
Nome em inglês: moldagem por sopro
A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção da resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido é injetado no parison para soprar o parison de plástico. Ele se expande e se adere à parede interna do molde e, após resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos. O processo de fabricação do filme soprado é muito semelhante, em princípio, à moldagem por sopro de produtos ocos, mas não usa moldes. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem do filme soprado é geralmente incluído na extrusão. O processo de moldagem por sopro foi usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial. No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizada. O volume do recipiente oco pode chegar a milhares de litros, e parte da produção adotou o controle computadorizado. Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc. Os recipientes ocos resultantes são amplamente usados como recipientes de embalagem industrial.
De acordo com o método de produção do parison, a moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro e extrusão e moldagem por sopro por injeção. A recém-desenvolvida moldagem por sopro multicamadas e moldagem por sopro extensível.
Efeito de economia de energia
A economia de energia da máquina de moldagem por sopro pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de energia e a outra é a parte de aquecimento.
Economia de energia na parte de alimentação: a maioria dos inversores são usados. O método de economia de energia consiste em economizar a energia residual do motor. Por exemplo, a potência real do motor é 50 Hz, e você realmente só precisa de 30 Hz na produção para ser suficiente para a produção, e o consumo de energia em excesso é em vão. Se for desperdiçado, o inversor deve alterar a saída de potência do motor para alcançar o efeito de economia de energia.
Economia de energia na parte de aquecimento: A maior parte da economia de energia na parte de aquecimento é o uso de aquecedores eletromagnéticos, e a taxa de economia de energia é de cerca de 30% -70% da bobina de resistência antiga.
1. Comparado com o aquecimento por resistência, o aquecedor eletromagnético tem uma camada extra de isolamento, o que aumenta a taxa de utilização da energia térmica.
2. Comparado com o aquecimento por resistência, o aquecedor eletromagnético atua diretamente no tubo de material para aquecer, reduzindo a perda de calor da transferência de calor.
3. Comparado com o aquecimento por resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é mais de um quarto mais rápida, o que reduz o tempo de aquecimento.
4. Comparado com o aquecimento por resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é mais rápida e a eficiência da produção é melhorada. O motor está em um estado saturado, o que reduz a perda de potência causada por alta potência e baixa demanda.
Os quatro pontos acima são os motivos pelos quais o aquecedor eletromagnético Feiru pode economizar energia de 30% a 70% na máquina de moldagem por sopro.
Classificação da máquina
As máquinas de moldagem por sopro podem ser divididas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro e extrusão, máquinas de moldagem por sopro por injeção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial. As máquinas de moldagem por sopro extensível podem pertencer a cada uma das categorias acima. A máquina de moldagem por extrusão e sopro é uma combinação de extrusora, máquina de moldagem por sopro e mecanismo de fixação do molde, que é composto de extrusora, matriz parison, dispositivo de inflação, mecanismo de fixação do molde, sistema de controle de espessura parison e mecanismo de transmissão. A matriz parison é um dos componentes importantes que determinam a qualidade dos produtos moldados por sopro. Normalmente existem dados de alimentação lateral e de alimentação central. Quando produtos em grande escala são moldados por sopro, a matriz de tarugo do tipo cilindro de armazenamento é freqüentemente usada. O tanque de armazenamento tem volume mínimo de 1kg e máximo de 240kg. O dispositivo de controle de espessura do parison é usado para controlar a espessura da parede do parison. Os pontos de controle podem ter até 128 pontos, geralmente de 20 a 30 pontos. A máquina de moldagem por extrusão e sopro pode produzir produtos ocos com um volume que varia de 2,5ml a 104l.
A máquina de moldagem por injeção e sopro é uma combinação de máquina de moldagem por injeção e mecanismo de moldagem por sopro, incluindo mecanismo de plastificação, sistema hidráulico, aparelhos elétricos de controle e outras peças mecânicas. Os tipos comuns são máquina de moldagem por sopro e injeção de três estações e máquina de moldagem por sopro e injeção de quatro estações. A máquina de três estações tem três estações: parison pré-fabricado, inflação e desmoldagem, cada estação é separada por 120 °. A máquina de quatro estações tem mais uma estação de pré-formação, cada estação está afastada 90 °. Além disso, há uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estação dupla com separação de 180 ° entre as estações. O recipiente de plástico produzido pela máquina de moldagem por injeção e sopro tem dimensões precisas e não requer processamento secundário, mas o custo do molde é relativamente alto.
A máquina de moldagem por sopro de estrutura especial é uma máquina de moldagem por sopro que usa folhas, materiais fundidos e peças em bruto como peças para moldar corpos ocos com formas e usos especiais. Devido às diferentes formas e requisitos dos produtos produzidos, a estrutura da máquina de moldagem por sopro também é diferente.
Características e vantagens
1. O eixo central do parafuso e o cilindro são feitos de cromo 38CrMoAlA, molibdênio, liga de alumínio por meio de tratamento com nitrogênio, que tem as vantagens de alta espessura, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
2. A cabeça de roscar é cromada e a estrutura do eixo do parafuso torna a descarga mais uniforme e suave, e completa melhor o filme soprado. A estrutura complexa da máquina de sopro de filme torna a saída de gás mais uniforme. A unidade de elevação adota uma estrutura de plataforma quadrada, e a altura da estrutura de elevação pode ser ajustada automaticamente de acordo com diferentes requisitos técnicos.
3. O equipamento de descarga adota equipamento rotativo descascador e equipamento rotativo central, e adota um motor de torque para ajustar a lisura do filme, que é fácil de operar.
Princípio de Operação / Breve Visão Geral:
No processo de produção de filme soprado, a uniformidade da espessura do filme é um indicador chave. A uniformidade da espessura longitudinal pode ser controlada pela estabilidade da extrusão e velocidade de tração, enquanto a uniformidade da espessura transversal do filme geralmente depende da precisão da fabricação da matriz. , E muda com a mudança dos parâmetros do processo de produção. A fim de melhorar a uniformidade da espessura do filme na direção transversal, um sistema de controle automático da espessura transversal deve ser introduzido. Os métodos de controle comuns incluem cabeçote de roscar automático (controle de parafuso de expansão térmica) e anel de ar automático. Aqui, apresentamos principalmente o princípio e a aplicação do anel de ar automático.
Fundamental
A estrutura do anel de ar automático adota o método de dupla saída de ar, no qual o volume de ar da saída de ar inferior é mantido constante, e a saída de ar superior é dividida em vários dutos de ar. Cada duto de ar é composto de câmaras de ar, válvulas, motores, etc. O motor aciona a válvula para ajustar a abertura do duto de ar. Controle o volume de ar de cada duto.
Durante o processo de controle, o sinal de espessura de filme detectado pela sonda de medição de espessura é enviado ao computador. O computador compara o sinal de espessura com a espessura média definida atual, executa cálculos com base no desvio de espessura e na tendência de mudança da curva e controla o motor para acionar a válvula para se mover. Quando está fino, o motor avança e a tuyere fecha; ao contrário, o motor se move na direção reversa e a turbina aumenta. Ao alterar o volume de ar em cada ponto da circunferência do anel de vento, ajuste a velocidade de resfriamento de cada ponto para controlar o desvio de espessura lateral do filme dentro da faixa alvo.
Plano de controle
O anel de vento automático é um sistema de controle online em tempo real. Os objetos controlados do sistema são vários motores distribuídos no anel de vento. O fluxo de ar de resfriamento enviado pelo ventilador é distribuído para cada duto de ar após pressão constante na câmara de ar do anel de ar. O motor aciona a válvula para abrir e fechar para ajustar o tamanho do tuyere e o volume de ar, e mudar o efeito de resfriamento do vazio do filme na descarga da matriz. Para controlar a espessura do filme, do ponto de vista do processo de controle, não há uma relação clara entre a mudança da espessura do filme e o valor de controle do motor. A espessura do filme e a posição da válvula da mudança da válvula e o valor de controle são não lineares e irregulares. Cada vez que uma válvula é ajustada, o tempo tem grande influência nos pontos vizinhos, e o ajuste tem histerese, de forma que momentos diferentes estão relacionados entre si. Para este tipo de sistema altamente não linear, forte acoplamento, variável no tempo e controle incerto, seu modelo matemático preciso é quase impossível. Estabelecido, mesmo que um modelo matemático possa ser estabelecido, é muito complicado e difícil de resolver, de modo que não tem valor prático. O controle tradicional tem um efeito de controle melhor em um modelo de controle relativamente definido, mas tem um efeito de controle pobre em informações de alta não linearidade, incerteza e feedback complexo. Mesmo impotente. Diante disso, escolhemos o algoritmo de controle fuzzy. Ao mesmo tempo, o método de alteração do fator de quantização fuzzy é adotado para melhor se adaptar à alteração dos parâmetros do sistema.
