블로우 성형기는 플라스틱 가공 기계입니다. 액체 플라스틱이 뿌려진 후 기계에 의해 부는 바람은 플라스틱 몸체를 금형 캐비티의 특정 모양으로 불어서 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이런 종류의 기계를 블로우 성형기라고합니다. 스크류 압출기에서 플라스틱을 녹여 정량적으로 압출 한 다음 마우스 필름을 통해 성형 한 다음 윈드 링으로 냉각 한 다음 트랙터를 일정 속도로 당기고 와인 더가 롤로 감습니다.
별칭 : 중공 블로우 성형기
영어 이름 : 블로우 성형
중공 블로우 성형으로도 알려진 블로우 성형은 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지의 압출 또는 사출 성형으로 얻은 관형 플라스틱 패 리슨은 뜨거울 때 (또는 연화 상태로 가열) 분할 몰드에 배치됩니다. 몰드가 닫히면 압축 공기가 패 리슨 내부에 주입되어 플라스틱 패 리슨을 날려 버립니다. 몰드의 내벽에 팽창하여 달라 붙고, 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품을 얻을 수 있습니다. 블로운 필름의 제조 공정은 원칙적으로 중공 제품의 블로우 성형과 매우 유사하지만 금형을 사용하지 않습니다. 플라스틱 가공 기술 분류의 관점에서 볼 때 블로운 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함됩니다. 블로우 성형 공정은 제 2 차 세계 대전 중 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는 데 사용되었습니다. 1950 년대 후반 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우 성형기의 발달로 블로우 성형 기술이 널리 사용되었습니다. 속이 빈 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산에서는 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 블로우 성형에 적합한 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 등이 포함됩니다. 결과물 인 중공 용기는 산업용 포장 용기로 널리 사용됩니다.
Parison의 생산 방법에 따라 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있습니다. 새롭게 개발 된 다층 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형.
에너지 절약 효과
블로우 성형기의 에너지 절약은 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 하나는 전원 부분이고 다른 하나는 가열 부분입니다.
전력 부분의 에너지 절약 : 대부분의 인버터가 사용됩니다. 에너지 절약 방법은 모터의 잔류 에너지를 절약하는 것입니다. 예를 들어, 모터의 실제 전력은 50Hz이고 실제로 생산에 충분한 30Hz 만 있으면 생산에 충분하며 과도한 에너지 소비는 헛된 것입니다. 낭비되면 인버터는 전력 출력을 변경해야합니다. 에너지 절약 효과를 달성하는 모터.
가열 부 에너지 절약 : 가열 부 에너지 절약의 대부분은 전자기 히터를 사용하며, 에너지 절약 율은 구형 저항 코일의 약 30 % -70 %입니다.
1. 저항 가열에 비해 전자기 히터는 절연 층이 추가되어 열 에너지의 이용률이 증가합니다.
2. 저항 가열에 비해 전자기 히터는 재료 튜브에 직접 작용하여 열을 전달하여 열 손실을 줄입니다.
3. 저항 가열에 비해 전자기 히터의 가열 속도가 1/4 이상 빨라 가열 시간이 단축됩니다.
4. 저항 가열에 비해 전자 히터의 가열 속도가 빠르고 생산 효율이 향상됩니다. 모터가 포화 상태이므로 높은 전력과 낮은 수요로 인한 전력 손실이 줄어 듭니다.
위의 4 가지 이유는 Feiru 전자기 히터가 블로우 성형기에서 에너지를 최대 30 ~ 70 %까지 절약 할 수있는 이유입니다.
기계 분류
블로우 성형기는 압출 블로우 성형기, 사출 블로우 성형기 및 특수 구조 블로우 성형기의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 스트레치 블로우 성형기는 위의 각 범주에 속할 수 있습니다. 압출 블로우 성형기는 압출기, 블로우 성형기 및 몰드 클램핑 메커니즘의 조합으로 압출기, 패 리슨 다이, 인플레이션 장치, 몰드 클램핑 메커니즘, 패 리슨 두께 제어 시스템 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 패 리슨 다이는 블로우 성형 제품의 품질을 결정하는 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 측면 피드 다이와 중앙 피드 다이가 있습니다. 대규모 제품을 블로우 성형 할 때 저장 실린더 형 빌렛 다이가 자주 사용됩니다. 저장 탱크의 최소 부피는 1kg이고 최대 부피는 240kg입니다. parison 두께 제어 장치는 parison의 벽 두께를 제어하는 데 사용됩니다. 제어점은 최대 128 점, 일반적으로 20-30 점까지 가능합니다. 압출 블로우 성형기는 2.5ml에서 104l에 이르는 부피의 중공 제품을 생산할 수 있습니다.
사출 블로우 성형기는 가소 화 메커니즘, 유압 시스템, 제어 전기 제품 및 기타 기계 부품을 포함한 사출 성형기와 블로우 성형 메커니즘의 조합입니다. 일반적인 유형은 3 스테이션 사출 블로우 성형기 및 4 스테이션 사출 블로우 성형기입니다. 3 스테이션 기계에는 조립식 패 리슨, 인플레이션 및 탈형의 세 개의 스테이션이 있으며 각 스테이션은 120 °로 분리되어 있습니다. 4- 스테이션 기계에는 하나 이상의 예비 성형 스테이션이 있으며 각 스테이션은 90 ° 떨어져 있습니다. 또한 스테이션간에 180 ° 분리 된 이중 스테이션 사출 블로우 성형기가 있습니다. 사출 블로우 성형기로 생산되는 플라스틱 용기는 치수가 정확하고 2 차 가공이 필요하지 않지만 금형 비용이 상대적으로 높습니다.
특수 구조 블로우 성형기는 시트, 용융 재료 및 콜드 블랭크를 패 리슨으로 사용하여 특수한 모양과 용도로 금형 중공 체를 블로우 성형하는 블로우 성형기입니다. 생산되는 제품의 모양과 요구 사항이 다르기 때문에 블로우 성형기의 구조도 다릅니다.
특징 및 장점
1. 스크류 중앙 샤프트와 실린더는 질소 처리를 통해 38CrMoAlA 크롬, 몰리브덴, 알루미늄 합금으로 만들어져 높은 두께, 내식성 및 내마모성의 장점이 있습니다.
2. 다이 헤드는 크롬 도금 처리되어 있으며 스크류 스핀들 구조로 토출이 더 고르고 매끄럽고 블로운 필름이 더 잘 완성됩니다. 필름 블로잉 머신의 복잡한 구조는 출력 가스를 더 균일하게 만듭니다. 리프팅 장치는 사각형 프레임 플랫폼 구조를 채택하고 리프팅 프레임의 높이는 다양한 기술 요구 사항에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다.
3. 언로드 장비는 필링 회전 장비와 중앙 회전 장비를 채택하고 작동하기 쉬운 필름의 부드러움을 조정하기 위해 토크 모터를 채택합니다.
작동 원리 / 개요 :
블로운 필름 생산 과정에서 필름 두께의 균일 성은 핵심 지표입니다. 세로 두께의 균일 성은 압출 및 견인 속도의 안정성에 의해 제어 될 수있는 반면, 필름의 가로 두께의 균일 성은 일반적으로 다이의 정밀 제조에 달려 있습니다. , 그리고 생산 공정 매개 변수의 변경으로 변경됩니다. 가로 방향의 막 두께 균일 성을 향상시키기 위해 자동 가로 두께 제어 시스템을 도입해야합니다. 일반적인 제어 방법에는 자동 다이 헤드 (열팽창 나사 제어) 및 자동 에어 링이 포함됩니다. 여기서는 주로 자동 에어 링 원리와 적용을 소개합니다.
기본적인
자동 에어 링의 구조는 이중 에어 아웃렛 방식을 채택하여 하단 에어 아웃렛의 풍량을 일정하게 유지하고 상단 에어 아웃렛을 여러 개의 에어 덕트로 분할합니다. 각 공기 덕트는 공기 실, 밸브, 모터 등으로 구성되어 있습니다. 모터는 밸브를 구동하여 공기 덕트의 개방을 조정합니다. 각 덕트의 공기량을 제어합니다.
제어 과정에서 두께 측정 프로브에 의해 감지 된 막 두께 신호가 컴퓨터로 전송됩니다. 컴퓨터는 두께 신호를 현재 설정된 평균 두께와 비교하고 두께 편차 및 곡선 변화 추세를 기반으로 계산을 수행하며 모터를 제어하여 밸브를 움직입니다. 얇 으면 모터가 앞으로 움직이고 송풍구가 닫힙니다. 반대로 모터는 역방향으로 움직이고 송풍구가 증가합니다. 윈드 링 둘레의 각 지점에서 풍량을 변경하여 각 지점의 냉각 속도를 조정하여 목표 범위 내에서 필름의 측면 두께 편차를 제어합니다.
제어 계획
자동 윈드 링은 온라인 실시간 제어 시스템입니다. 시스템의 제어 대상은 윈드 링에 분산 된 여러 모터입니다. 팬에 의해 보내진 냉각 공기 흐름은 에어 링 에어 챔버에서 일정한 압력을받은 후 각 에어 덕트로 분배됩니다. 모터는 밸브를 열고 닫아 송풍구의 크기와 풍량을 조정하고 다이 배출시 필름 블랭크의 냉각 효과를 변경합니다. 필름 두께를 제어하기 위해 제어 프로세스의 관점에서 필름 두께 변화와 모터 제어 값 사이에 명확한 관계가 없습니다. 필름의 두께와 밸브의 밸브 위치 변경 및 제어 값이 비선형이고 불규칙합니다. 밸브가 조정될 때마다 시간은 인접 지점에 큰 영향을 미치고 조정에는 히스테리시스가 있으므로 서로 다른 모멘트가 서로 관련됩니다. 이러한 고도의 비선형, 강력한 결합, 시변 및 제어 불확정 시스템의 경우 정확한 수학적 모델은 거의 불가능합니다. 실용적인 가치. 전통적인 제어는 상대적으로 명확한 제어 모델에 대해 더 나은 제어 효과를 갖지만 높은 비선형 성, 불확실성 및 복잡한 피드백 정보에 대해서는 제어 효과가 좋지 않습니다. 심지어 무력합니다. 이를 고려하여 퍼지 제어 알고리즘을 선택했습니다. 동시에 퍼지 양자화 인자를 변경하는 방법은 시스템 매개 변수의 변경에 더 잘 적응하기 위해 채택됩니다.
