Выдувная машына - гэта машына для апрацоўкі пластыка. Пасля распылення вадкага пластыка вецер, які прадзьмухвае машына, выкарыстоўваецца для выдзімання пластыкавага корпуса ў пэўную форму паражніны формы для вырабу вырабу. Такі выгляд машыны называецца выдувной машынай. Пластмаса расплаўляецца і колькасна экструдуецца ў шрубавым экструдары, а затым фармуецца праз ротавую плёнку, а затым астуджаецца ветраным кольцам, потым цягнецца трактар з пэўнай хуткасцю і накручвае яго ў рулон.
Псеўданім: полая выдувная машына
Англійская назва: выдувной фармаванне
Выдувная фармацыя, таксама вядомая як полая выдувная фармацыя, - гэта хутка развіваецца метад апрацоўкі пластыка. Трубчаты пластмасавы пласт, атрыманы экструзіяй або ліццём з пад ціскам тэрмапластычнай смалы, змяшчаецца ў расколатую форму, пакуль яна гарачая (альбо нагрэтая да размякчэння). Пасля закрыцця формы ў сціснуты паветра ўпырскваюць паветра для раздзімання пластмасавага злучэння. Ён пашыраецца і прыліпае да ўнутранай сценкі формы, і пасля астуджэння і дэфармавання атрымліваюцца розныя полыя вырабы. Працэс вырабу выдзіманай плёнкі ў прынцыпе вельмі падобны на ліццё полых вырабаў, але ў ёй не выкарыстоўваюцца формы. З пункту гледжання класіфікацыі тэхналогій апрацоўкі пластыка працэс фармавання выдзіманай плёнкі звычайна ўключаецца ў экструзію. Працэс выдувного фармавання выкарыстоўваўся для вытворчасці флаконаў з поліэтылену нізкай шчыльнасці падчас Другой сусветнай вайны. У канцы 1950-х гадоў, з нараджэннем поліэтылену высокай шчыльнасці і развіццём машын для выдувного фармавання, шырока выкарыстоўвалася тэхналогія выдувного ліцця. Аб'ём полай ёмістасці можа дасягаць тысяч літраў, і некаторыя вытворчасці прынялі камп'ютэрны кантроль. Пластмасы, прыдатныя для выдувного фармавання, ўключаюць поліэтылен, полівінілхларыд, поліпрапілен, поліэстэр і г. д. Атрыманыя полыя кантэйнеры шырока выкарыстоўваюцца ў якасці прамысловай тары для ўпакоўкі.
У адпаведнасці з вытворчым спосабам разборкі ліццё пад ціскам можна падзяліць на экструзійнае ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам. Нядаўна распрацаванае шматслаёвае ліццё пад ціскам і нацяжэнне.
Эфект энергазберажэння
Энергазберажэнне выдувной машыны можна падзяліць на дзве часткі: адна - гэта сілавая частка, а другая - награвальная.
Энергазберажэнне ў энергетычнай частцы: выкарыстоўваецца большасць пераўтваральнікаў. Метад энергазберажэння заключаецца ў эканоміі рэшткавай энергіі рухавіка. Напрыклад, фактычная магутнасць рухавіка складае 50 Гц, і на самой справе вам трэба ўсяго 30 Гц, каб хапіла на вытворчасць, і лішняе спажыванне энергіі дарэмна. Калі яно выдаткоўваецца, інвертар павінен змяніць выхад магутнасці рухавік для дасягнення энергазберагальнага эфекту.
Эканомія энергіі ў частцы ацяплення: Большая частка эканоміі энергіі ў частцы ацяплення - гэта выкарыстанне электрамагнітных абагравальнікаў, а ўзровень эканоміі энергіі складае каля 30% -70% ад старой шпулькі супраціву.
1. У параўнанні з супрацівам нагрэву электрамагнітны награвальнік мае дадатковы пласт ізаляцыі, які павялічвае ўзровень выкарыстання цеплавой энергіі.
2. У параўнанні з супрацівам нагрэву электрамагнітны абагравальнік непасрэдна ўздзейнічае на нагрэў матэрыяльнай трубы, памяншаючы цепластраты цеплаабмену.
3. У параўнанні з супраціўляльным нагрэвам хуткасць нагрэву электрамагнітнага награвальніка больш чым на чвэрць хутчэй, што скарачае час нагрэву.
4. У параўнанні з нагрэвам з супрацівам хуткасць нагрэву электрамагнітнага награвальніка хутчэй, а эфектыўнасць вытворчасці палепшана. Рухавік знаходзіцца ў насычаным стане, што памяншае страты магутнасці, выкліканыя вялікай магутнасцю і нізкім попытам.
Прыведзеныя вышэй чатыры пункты з'яўляюцца прычынамі таго, што электрамагнітны награвальнік Feiru можа зэканоміць энергію да 30% -70% на выдувной машыне.
Класіфікацыя машын
Выдувные машыны можна падзяліць на тры катэгорыі: экструзійныя выдувные машыны, машыны для выдувного ўпырску і спецыяльныя выдувные машыны. Машыны для выцяжнага выцяжэння могуць належаць да кожнай з вышэйпералічаных катэгорый. Экструзійная выдуўная машына - гэта камбінацыя экструдэра, выдувной машыны і прыціскной механізм формы, які складаецца з экструдэра, матрыцы для раздуцця, прылады для надзімання, зажимного механізму ў форме, сістэмы кантролю таўшчыні разборкі і механізму перадачы. Вымяральная плашка - адзін з важных кампанентаў, які вызначае якасць выдуванай формы. Звычайна існуюць бакавыя матрыцы для корму і цэнтральныя плашчы для корму. Калі буйнамаштабная прадукцыя фармуецца выдуўной формай, часта выкарыстоўваецца штампавая нарыхтоўка-цыліндр. Мінімальны аб'ём назапашвальнага бака - 1 кг, а максімальны - 240 кг. Прылада кантролю таўшчыні разбору выкарыстоўваецца для кантролю таўшчыні сценкі раздзелу. Кантрольныя пункты могуць складаць да 128 балаў, звычайна 20-30 балаў. Экструзійная выдуўная машына дазваляе вырабляць полыя вырабы аб'ёмам ад 2,5 мл да 104 л.
Ліццёвая машына для ліцця пад ціскам - гэта спалучэнне машыны для ліцця пад ціскам і механізму для ліцця пад ціскам, уключаючы механізм пластыфікацыі, гідраўлічную сістэму, электрапрыборы кіравання і іншыя механічныя часткі. Распаўсюджаныя тыпы - машына для выдувного выдуву з трыма станцыямі і машына для выдувного выдуву з чатырма станцыямі. Трохстанцыйная машына мае тры станцыі: зборны разбор, напампоўку і ліццё, кожная станцыя падзелена на 120 °. У чатырохстанцыйнай машыны ёсць яшчэ адна станцыя для папярэдняга фармавання, кожная станцыя знаходзіцца на 90 ° адзін ад аднаго. Акрамя таго, ёсць машына для ліцця пад ціскам з упырскам з двух станцый з раздзяленнем 180 ° паміж станцыямі. Пластыкавы кантэйнер, выраблены машынай для ліцця пад ціскам, мае дакладныя памеры і не патрабуе другаснай апрацоўкі, але кошт формы адносна высокая.
Выдуўная машына спецыяльнай структуры - гэта выдуўная машына, якая выкарыстоўвае лісты, расплаўленыя матэрыялы і халодныя нарыхтоўкі ў якасці парызонаў для выдзімання полых целаў спецыяльнай формы і прызначэння. З-за рознай формы і патрабаванняў вырабляемай прадукцыі, структура выдувной машыны таксама адрозніваецца.
Асаблівасці і перавагі
1. Цэнтральны вал і цыліндр шрубы выраблены з хрому, малібдэна, алюмініевага сплаву 38CrMoAlA пры апрацоўцы азотам, які мае перавагі высокай таўшчыні, каразійнай устойлівасці і зносаўстойлівасці.
2. Галоўка штампа храмавана, а шрубавая шпіндзельная структура робіць разрад больш роўным і гладкім, а таксама лепш завяршае выдзіманую плёнку. Складаная структура машыны для выдзімання плёнкі робіць выхадны газ больш раўнамерным. Пад'ёмны блок прымае квадратную структуру платформы, а вышыню пад'ёмнай рамы можна аўтаматычна рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі тэхнічнымі патрабаваннямі.
3. Для разгрузачнага абсталявання выкарыстоўваецца пілінг-верціцца абсталяванне і цэнтральнае паваротнае абсталяванне, а таксама прымаецца крутоўны момант рухавіка для рэгулявання плыўнасці плёнкі, зручнай у эксплуатацыі.
Прынцып працы / Кароткі агляд:
У працэсе вытворчасці выдзіманай плёнкі аднастайнасць таўшчыні плёнкі з'яўляецца ключавым паказчыкам. Раўнамернасць падоўжнай таўшчыні можна кантраляваць стабільнасцю хуткасці экструзіі і цягі, у той час як аднастайнасць папярочнай таўшчыні плёнкі звычайна залежыць ад дакладнасці вырабу плашкі. , І змяняюцца пры змене параметраў вытворчага працэсу. Для паляпшэння аднастайнасці таўшчыні плёнкі ў папярочным кірунку неабходна ўвесці аўтаматычную сістэму папярочнага кантролю таўшчыні. Агульныя метады кіравання ўключаюць аўтаматычную галоўку штампа (рэгуляванне шрубай з цеплавым пашырэннем) і аўтаматычнае паветранае кольца. Тут мы ў асноўным уводзім прынцып і прымяненне аўтаматычнага паветранага кальца.
Фундаментальны
У структуры аўтаматычнага паветранага кольца прыняты метад двайнога выхаду паветра, пры якім аб'ём паветра ніжняга паветраадвода падтрымліваецца пастаянным, а верхні выпуск паветра падзелены на некалькі паветраводаў. Кожны паветравод складзены з паветраных камер, клапанаў, рухавікоў і г. д. Рухавік прыводзіць у дзеянне клапан для рэгулявання адкрыцця паветравода Кантроль паветранага аб'ёму кожнага паветравода.
У працэсе кіравання сігнал таўшчыні плёнкі, які выяўляецца зондам для вымярэння таўшчыні, пасылаецца на кампутар. Кампутар параўноўвае сігнал таўшчыні з бягучай зададзенай сярэдняй таўшчынёй, вырабляе разлікі на аснове адхіленні таўшчыні і тэндэнцыі змены крывой і кіруе рухавіком для прывядзення клапана ў рух. Калі ён тонкі, рухавік рухаецца наперад, і фурма зачыняецца; наадварот, рухавік рухаецца ў зваротным кірунку, а фурма павялічваецца. Змяняючы аб'ём паветра ў кожнай кропцы акружнасці ветранага кольцы, адрэгулюйце хуткасць астуджэння кожнай кропкі, каб кантраляваць бакавое адхіленне таўшчыні плёнкі ў межах мэты.
План кантролю
Аўтаматычнае кольца ветру - гэта Інтэрнэт-сістэма кіравання ў рэжыме рэальнага часу. Кіруемымі аб'ектамі сістэмы з'яўляюцца некалькі рухавікоў, размеркаваных па ветраным кольцы. Паток астуджальнага паветра, які накіроўваецца вентылятарам, размяркоўваецца па кожным паветраводзе пасля пастаяннага ціску ў паветранай камеры паветранага кольца. Рухавік прыводзіць у рух адкрыццё і закрыццё клапана, каб наладзіць памер фурмы і аб'ём паветра, а таксама змяніць астуджальны эфект нарыхтоўкі плёнкі пры разрадзе штампа. Для кантролю таўшчыні плёнкі, з пункту гледжання працэсу кіравання, няма дакладнай залежнасці паміж зменай таўшчыні плёнкі і велічынёй кіравання рухавіком. Таўшчыня плёнкі і становішча клапана змены клапана і кантрольнае значэнне нелінейныя і няправільныя. Кожны раз, калі рэгулюецца клапан, час аказвае вялікі ўплыў на суседнія кропкі, а рэгуляцыя мае гістарэзіс, так што розныя моманты звязаны паміж сабой. Для гэтага віду вельмі нелінейнай, моцнай сувязі, зменнай у часе і нявызначанай сістэмы кіравання яе дакладная матэматычная мадэль практычна немагчыма Стварыць, нават калі матэматычная мадэль можа быць створана, яна вельмі складаная і складаная ў рашэнні, так што ў яе няма практычнае значэнне. Традыцыйны кантроль аказвае лепшы эфект кіравання на адносна пэўнай мадэлі кіравання, але ён дрэнна ўплывае на высокую нелінейнасць, нявызначанасць і складаную інфармацыю зваротнай сувязі. Нават бяссільны. У сувязі з гэтым мы абралі невыразны алгарытм кіравання. У той жа час для лепшай адаптацыі да змены параметраў сістэмы прыняты метад змены каэфіцыента невыразнага квантавання.
