En blæsestøbemaskine er en plastbehandlingsmaskine. Efter at den flydende plast er sprøjtet ud, bruges vinden, der blæses af maskinen, til at blæse plastlegemet i en bestemt form af formhulrummet for at fremstille et produkt. Denne slags maskine kaldes en blæsestøbemaskine. Plasten smeltes og kvantitativt ekstruderes i skrueekstruderen og dannes derefter gennem mundfilmen og afkøles derefter af en vindring, hvorefter en traktor trækkes med en bestemt hastighed, og viklingen vinder den op i en rulle.
Alias: Hul blæsestøbemaskine
Engelsk navn: blæsestøbning
Blæsestøbning, også kendt som hul blæsestøbning, er en plastisk behandlingsmetode, der udvikler sig hurtigt. Den rørformede plastforbindelse opnået ved ekstrudering eller sprøjtestøbning af den termoplastiske harpiks placeres i en delt form, mens den er varm (eller opvarmet til en blødgjort tilstand). Efter at formen er lukket, injiceres komprimeret luft i parisonen for at sprænge plastforbindelsen. Den udvides og klamrer sig fast til formens indre væg, og efter afkøling og afformning opnås forskellige hule produkter. Fremstillingsprocessen for blæst film ligner i princippet meget formblæsning af hule produkter, men den bruger ikke forme. Fra perspektivet af klassificering af plastisk behandlingsteknologi er formprocessen af blæst film normalt inkluderet i ekstrudering. Blæsestøbningsprocessen blev brugt til at fremstille hætteglas med lav densitet af polyethylen under Anden Verdenskrig. I slutningen af 1950'erne, med fødslen af højdensitetspolyethylen og udviklingen af blæsestøbemaskiner, blev blæsestøbningsteknologi meget brugt. Volumenet af den hule beholder kan nå tusinder af liter, og en vis produktion har vedtaget computerkontrol. Plast, der er egnet til blæsestøbning, inkluderer polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester osv. De resulterende hule beholdere anvendes i vid udstrækning som industrielle emballagebeholdere.
I henhold til produktionsmetoden for parisonen kan blæsestøbning opdeles i ekstruderingsblæsestøbning og sprøjtestøbning. Den nyudviklede flerlagsblæsestøbning og strækblæsestøbning.
Energibesparende effekt
Blæsestøbemaskinens energibesparelse kan opdeles i to dele: den ene er strømdelen og den anden er opvarmningsdelen.
Energibesparelse i strømdelen: De fleste invertere bruges. Den energibesparende metode er at spare motorens resterende energi. For eksempel er motorens faktiske effekt 50Hz, og du har faktisk kun brug for 30Hz i produktionen for at være tilstrækkelig til produktion, og det overskydende energiforbrug er forgæves. Hvis det spildes, skal inverteren ændre strømeffekten af motor for at opnå energibesparende effekt.
Energibesparelse i opvarmningsdel: Det meste af energibesparelsen i opvarmningsdel er brugen af elektromagnetiske varmeapparater, og energibesparelseshastigheden er ca. 30% -70% af den gamle modstandsspole.
1. Sammenlignet med modstandsvarme har det elektromagnetiske varmelegeme et ekstra isolationslag, hvilket øger udnyttelsesgraden af varmeenergi.
2. Sammenlignet med modstandsopvarmning virker det elektromagnetiske varmelegeme direkte på materialets rør til opvarmning og reducerer varmetabet ved varmeoverførsel.
3. Sammenlignet med modstandsvarme er opvarmningshastigheden for elektromagnetisk varmelegeme mere end en fjerdedel hurtigere, hvilket reducerer opvarmningstiden.
4. Sammenlignet med modstandsvarme er opvarmningshastigheden for det elektromagnetiske varmelegeme hurtigere, og produktionseffektiviteten forbedres. Motoren er i en mættet tilstand, hvilket reducerer effekttabet forårsaget af høj effekt og lav efterspørgsel.
Ovenstående fire punkter er grundene til, at Feiru elektromagnetiske varmelegeme kan spare energi op til 30% -70% på blæsestøbemaskinen.
Maskinklassificering
Blæsestøbemaskiner kan opdeles i tre kategorier: ekstruderingsblæsestøbemaskiner, sprøjtestøbemaskiner og specialstrukturblæsestøbemaskiner. Strækblæsestøbemaskiner kan tilhøre hver af ovenstående kategorier. Ekstruderingsblæsestøbemaskine er en kombination af ekstruder, blæsestøbemaskine og formspændemekanisme, der er sammensat af ekstruder, parison die, oppustningsanordning, formspændemekanisme, parison tykkelseskontrolsystem og transmissionsmekanisme. Parison die er en af de vigtige komponenter, der bestemmer kvaliteten af blæsestøbte produkter. Der er normalt sidefodermatrice og central fodermatrice. Når store produkter blæses støbt, bruges opbevaringscylindertypen dyse. Opbevaringstanken har et minimumsvolumen på 1 kg og et maksimalt volumen på 240 kg. Parison tykkelseskontrolindretningen bruges til at kontrollere parisonens vægtykkelse. Kontrolpunkterne kan være op til 128 point, generelt 20-30 point. Ekstruderingsblæsestøbemaskinen kan producere hule produkter med et volumen, der spænder fra 2,5 ml til 104 liter.
Sprøjtestøbemaskine er en kombination af sprøjtestøbemaskine og blæsestøbemekanisme, herunder blødgøringsmekanisme, hydraulisk system, kontrol elektriske apparater og andre mekaniske dele. Almindelige typer er sprøjtestøbemaskine med tre stationer og sprøjtestøbemaskine med fire stationer. Tre-stationen maskine har tre stationer: præfabrikeret parison, inflation og demoulding, hver station er adskilt med 120 °. Firestationsmaskinen har endnu en præformningsstation, hver station er 90 ° fra hinanden. Derudover er der en dobbeltstations sprøjtestøbemaskine med 180 ° adskillelse mellem stationer. Plastbeholderen produceret af sprøjtestøbemaskinen har nøjagtige dimensioner og kræver ikke sekundær behandling, men formomkostningerne er relativt høje.
Den specielle struktur blæsestøbemaskine er en blæsestøbemaskine, der bruger plader, smeltede materialer og kolde emner som parisoner til at sprænge hule kroppe med specielle former og anvendelser. På grund af de forskellige former og krav til de producerede produkter er strukturen af blæsestøbemaskinen også forskellig.
Funktioner og fordele
1. Skruens centrale aksel og cylinder er lavet af 38CrMoAlA krom, molybdæn, aluminiumslegering gennem nitrogenbehandling, som har fordelene ved høj tykkelse, korrosionsbestandighed og slidstyrke.
2. Diehovedet er forkromet, og skruespindelstrukturen gør afladningen mere jævn og glat og fuldender bedre den blæste film. Filmblæsemaskinens komplekse struktur gør udgangsgassen mere ensartet. Løfteenheden vedtager en firkantet rammeplatformstruktur, og løfterammens højde kan automatisk justeres i henhold til forskellige tekniske krav.
3. Aflæsningsudstyret vedtager skrælningsudstyr og centralt roterende udstyr og vedtager en momentmotor for at justere filmens glathed, som er let at betjene.
Driftsprincip / kort oversigt:
Under processen med blæst filmproduktion er ensartetheden af filmtykkelsen en nøgleindikator. Ensartetheden af den langsgående tykkelse kan kontrolleres af ekstruderingens og trækkraftens stabilitet, medens ensartetheden af filmens tværgående tykkelse generelt afhænger af præcisionsfremstillingen af matricen. , Og skift med ændring af produktionsprocesparametre. For at forbedre filmtykkelsens ensartethed i tværretningen skal der indføres et automatisk tværgående tykkelseskontrolsystem. De almindelige kontrolmetoder inkluderer automatisk dysehoved (termisk ekspansionsskruekontrol) og automatisk luftring. Her introducerer vi hovedsageligt automatisk luftring Princip og anvendelse.
Grundlæggende
Strukturen af den automatiske luftring vedtager metoden med dobbelt luftudtag, hvor luftvolumenet i den nedre luftudgang holdes konstant, og den øvre luftudgang er opdelt i flere luftkanaler. Hver luftkanal er sammensat af luftkamre, ventiler, motorer osv. Motoren driver ventilen for at justere åbningen af luftkanalen Styr luftmængden for hver kanal.
Under kontrolprocessen sendes filmtykkelsessignalet, der registreres af tykkelsesmålingssonden, til computeren. Computeren sammenligner tykkelsessignalet med den aktuelle indstillede gennemsnitstykkelse, udfører beregninger baseret på tykkelsesafvigelsen og kurveændringstendensen og styrer motoren til at drive ventilen til at bevæge sig. Når den er tynd, bevæger motoren sig fremad og tårnen lukker; tværtimod bevæger motoren sig i omvendt retning, og tuyeren stiger. Ved at ændre luftmængden ved hvert punkt på vindringens omkreds skal du justere kølehastigheden for hvert punkt for at kontrollere filmens laterale tykkelsesafvigelse inden for målområdet.
Kontrolplan
Den automatiske vindring er et online realtids kontrolsystem. Systemets kontrollerede objekter er adskillige motorer fordelt på vindringen. Køleluftstrømmen, der sendes af blæseren, fordeles til hver luftkanal efter konstant tryk i luftringens luftkammer. Motoren driver ventilen til at åbne og lukke for at justere størrelsen på tuyere og luftvolumen og ændre køleeffekten af filmemnet ved matriceafladning. For at kontrollere filmtykkelsen, set fra kontrolprocessens perspektiv, er der ingen klar sammenhæng mellem ændring af filmtykkelse og motorstyringsværdien. Tykkelsen af filmen og ventilpositionen for ventilskiftet og kontrolværdien er ikke-lineær og uregelmæssig. Hver gang en ventil justeres, har tid en stor indflydelse på nærliggende punkter, og justeringen har hysterese, så forskellige øjeblikke er relateret til hinanden. For denne form for meget ikke-lineært, stærkt kobling, tidsvarierende og kontrolusikkert system er dets nøjagtige matematiske model næsten umulig. Etableret, selvom en matematisk model kan etableres, er den meget kompliceret og vanskelig at løse, så den ikke har praktisk værdi. Traditionel kontrol har en bedre kontroleffekt på en relativt bestemt kontrolmodel, men den har en dårlig kontroleffekt på høj ikke-linearitet, usikkerhed og kompleks feedbackinformation. Selv magtesløs. I lyset af dette valgte vi den uklare kontrolalgoritme. Samtidig vedtages metoden til ændring af den fuzzy kvantiseringsfaktor for bedre at tilpasse sig ændringen af systemparametre.
