Vyfukovací stroj je stroj na zpracování plastů. Poté, co je kapalný plast vystříknut, je strojem vyfukován vítr k vyfouknutí plastového tělesa do určitého tvaru dutiny formy pro výrobu produktu. Tento druh stroje se nazývá vyfukovací stroj. Plast se taví a kvantitativně extruduje ve šnekovém extruderu a poté se formuje skrz ústní film a poté se ochladí pomocí navíjecího kroužku, poté se tahá tahač určitou rychlostí a navíječ jej navíjí do role.
Alias: Dutý vyfukovací stroj
Anglický název: vyfukování
Vyfukování, známé také jako duté vyfukování, je rychle se rozvíjející metodou zpracování plastů. Trubicový plastový předlisek získaný vytlačováním nebo vstřikováním termoplastické pryskyřice se umístí do dělené formy, když je horká (nebo zahřátá na změkčený stav). Po uzavření formy se do předlisku vstřikuje stlačený vzduch, aby se vyfoukla předlisek z plastu. Roztahuje se a lpí na vnitřní stěně formy a po ochlazení a odformování se získají různé duté výrobky. Proces výroby vyfukované fólie je v zásadě velmi podobný vyfukování dutých výrobků, ale nepoužívá formy. Z hlediska klasifikace technologie zpracování plastů je proces tváření vyfukované fólie obvykle zahrnut do vytlačování. Proces vyfukování byl použit k výrobě lahviček z polyethylenu s nízkou hustotou během druhé světové války. Na konci 50. let, kdy se zrodil polyethylen s vysokou hustotou a vyvinul se vyfukovací stroj, byla technologie vyfukování široce používána. Objem dutého kontejneru může dosáhnout tisíců litrů a určitá výroba převzala řízení počítačem. Plasty vhodné pro vyfukování zahrnují polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester atd. Výsledné duté nádoby jsou široce používány jako průmyslové obaly.
Podle způsobu výroby předlisku lze vyfukování rozdělit na vytlačovací vyfukování a vstřikovací vyfukování. Nově vyvinuté vícevrstvé vyfukování a protahování vyfukováním.
Efekt úspory energie
Úsporu energie vyfukovacího stroje lze rozdělit na dvě části: jedna je výkonová část a druhá topná část.
Úspora energie ve výkonové části: Používá se většina střídačů. Metoda úspory energie spočívá v úspoře zbytkové energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50 Hz a ve výrobě potřebujete pouze 30 Hz, abyste na výrobu stačili, a nadbytečná spotřeba energie je marná. Je-li to zbytečné, měnič má změnit výstupní výkon motor k dosažení efektu úspory energie.
Úspora energie v topné části: Většinou úspory energie v topné části je použití elektromagnetických ohřívačů a míra úspory energie je přibližně 30% - 70% staré odporové cívky.
1. Ve srovnání s odporovým ohřevem má elektromagnetický ohřívač další vrstvu izolace, která zvyšuje míru využití tepelné energie.
2. Ve srovnání s odporovým ohřevem působí elektromagnetický ohřívač přímo na trubku materiálu, aby se zahříval, čímž snižuje tepelné ztráty při přenosu tepla.
3. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače o více než čtvrtinu rychlejší, což zkracuje dobu ohřevu.
4. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače rychlejší a zvyšuje se účinnost výroby. Motor je v nasyceném stavu, což snižuje ztráty energie způsobené vysokým výkonem a nízkou spotřebou.
Výše uvedené čtyři body jsou důvody, proč elektromagnetický ohřívač Feiru může na vyfukovacím stroji ušetřit energii až 30% - 70%.
Klasifikace strojů
Vyfukovací stroje lze rozdělit do tří kategorií: vytlačovací vyfukovací stroje, vstřikovací vyfukovací stroje a vyfukovací stroje se speciální strukturou. Stretch vyfukovací stroje mohou patřit do každé z výše uvedených kategorií. Extruzní vyfukovací stroj je kombinací extruderu, vyfukovacího stroje a upínacího mechanismu formy, který se skládá z extruderu, předlisku, nafukovacího zařízení, upínacího mechanismu formy, systému kontroly tloušťky předlisku a převodového mechanismu. Předlisek je jednou z důležitých součástí, které určují kvalitu vyfukovaných výrobků. Obvykle existují boční podavače a střední podavače. Když jsou výrobky velkého rozsahu vyfukovány, často se používá předvalková forma válcového typu. Skladovací nádrž má minimální objem 1 kg a maximální objem 240 kg. Zařízení pro řízení tloušťky předlisku se používá k řízení tloušťky stěny předlisku. Kontrolní body mohou být až 128 bodů, obvykle 20-30 bodů. Vytlačovací vyfukovací stroj může vyrábět duté výrobky o objemu od 2,5 ml do 104 litrů.
Vstřikovací vyfukovací stroj je kombinací vstřikovacího stroje a vyfukovacího mechanismu, včetně plastifikačního mechanismu, hydraulického systému, ovládání elektrických spotřebičů a dalších mechanických částí. Běžnými typy jsou vstřikovací vyfukování do tří stanic a vstřikovací vyfukování do čtyř stanic. Stroj se třemi stanicemi má tři stanice: prefabrikovaný předlisek, nafouknutí a odformování, každá stanice je oddělena o 120 °. Stroj se čtyřmi stanicemi má ještě jednu předformovací stanici, každá stanice je od sebe vzdálena 90 °. Kromě toho existuje vstřikovací vyfukovací stroj s dvěma stanicemi se 180 ° oddělením mezi stanicemi. Plastová nádoba vyrobená vstřikovacím vyfukovacím strojem má přesné rozměry a nevyžaduje sekundární zpracování, ale náklady na formu jsou relativně vysoké.
Vyfukovací stroj se speciální strukturou je vyfukovací stroj, který používá plechy, roztavené materiály a studené polotovary jako předlisky k vyfukování dutých těles forem se zvláštními tvary a použitím. Vzhledem k různým tvarům a požadavkům vyráběných výrobků se liší také struktura vyfukovacího stroje.
Vlastnosti a výhody
1. Šnekový centrální hřídel a válec jsou vyrobeny z 38CrMoAlA chromu, molybdenu, hliníkové slitiny zpracováním dusíkem, což má výhody vysoké tloušťky, odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení.
2. Závitořezná hlava je pochromovaná a díky struktuře šroubového vřetena je výtlak rovnoměrnější a hladší a lépe dokončuje vyfukovaný film. Díky složité struktuře stroje na vyfukování filmu je výstupní plyn rovnoměrnější. Zvedací jednotka přijímá konstrukci plošiny se čtvercovým rámem a výška zvedacího rámu může být automaticky nastavena podle různých technických požadavků.
3. Vykládací zařízení využívá loupací rotační zařízení a centrální rotační zařízení a využívá momentový motor pro nastavení hladkosti filmu, který je snadno ovladatelný.
Princip činnosti / stručný přehled:
V procesu výroby foukaného filmu je klíčovým indikátorem rovnoměrnost tloušťky filmu. Rovnoměrnost podélné tloušťky může být řízena stabilitou vytlačovací a tažné rychlosti, zatímco stejnoměrnost příčné tloušťky fólie obecně závisí na přesné výrobě matrice. , A měnit se změnou parametrů výrobního procesu. Aby se zlepšila rovnoměrnost tloušťky filmu v příčném směru, musí být zaveden automatický systém řízení příčné tloušťky. Mezi běžné způsoby ovládání patří automatická matrice (ovládání šroubu s tepelnou roztažností) a automatický vzduchový kroužek. Zde představujeme hlavně princip a použití automatického vzduchového kroužku.
Základní
Struktura automatického vzduchového prstence využívá metodu dvojitého výstupu vzduchu, při které je objem vzduchu dolního výstupu vzduchu udržován konstantní a horní výstup vzduchu je rozdělen do několika vzduchových kanálů. Každý vzduchový kanál se skládá ze vzduchových komor, ventilů, motorů atd. Motor pohání ventil, aby upravil otevření vzduchového potrubí. Řiďte objem vzduchu v každém kanálu.
Během procesu řízení je signál tloušťky filmu detekovaný sondou pro měření tloušťky odeslán do počítače. Počítač porovnává signál tloušťky s aktuální nastavenou průměrnou tloušťkou, provádí výpočty založené na odchylce tloušťky a trendu změny křivky a řídí motor, který pohání ventil do pohybu. Když je tenký, motor se pohybuje dopředu a dmychadlo se zavře; naopak, motor se pohybuje v opačném směru a výfuk se zvyšuje. Změnou objemu vzduchu v každém bodě na obvodu větrného prstence upravte rychlost chlazení každého bodu, abyste ovládali odchylku boční tloušťky filmu v cílovém rozsahu.
Kontrolní plán
Automatický větrný kroužek je online řídicí systém v reálném čase. Řízenými objekty systému je několik motorů distribuovaných na větrném prstenci. Proud chladicího vzduchu vyslaný ventilátorem je po stálém tlaku ve vzduchové komoře vzduchového prstence distribuován do každého vzduchového potrubí. Motor pohání ventil k otevírání a zavírání za účelem přizpůsobení velikosti dmychadla a objemu vzduchu a ke změně chladicího účinku polotovaru filmu na výstupu matrice. Aby bylo možné řídit tloušťku filmu, neexistuje z pohledu řídicího procesu jasný vztah mezi změnou tloušťky filmu a hodnotou řízení motoru. Tloušťka filmu a poloha ventilu při změně ventilu a kontrolní hodnota jsou nelineární a nepravidelné. Pokaždé, když je ventil nastaven, čas má velký vliv na sousední body a nastavení má hysterezi, takže různé momenty spolu souvisejí. Pro tento druh vysoce nelineárního, silného vazebního, časově proměnlivého a nejistého systému řízení je jeho přesný matematický model téměř nemožný. Stanoveno, i když lze matematický model vytvořit, je velmi komplikovaný a obtížně řešitelný, takže nemá žádný praktická hodnota. Tradiční řízení má lepší kontrolní účinek na relativně definitivní kontrolní model, ale má špatný kontrolní účinek na vysokou nelinearitu, nejistotu a komplexní zpětnou vazbu. Dokonce bezmocný. Z tohoto důvodu jsme zvolili algoritmus fuzzy řízení. Současně je přijata metoda změny faktoru fuzzy kvantizace, aby se lépe přizpůsobila změně parametrů systému.
