Mesin cetak tiup adalah mesin pemprosesan plastik. Setelah plastik cair disemburkan, angin yang ditiup oleh mesin digunakan untuk meniup badan plastik ke bentuk tertentu rongga acuan untuk membuat produk. Mesin jenis ini dipanggil mesin cetak tiup. Plastik dicairkan dan diekstrusi secara kuantitatif dalam extruder skru, dan kemudian dibentuk melalui filem mulut, dan kemudian disejukkan oleh cincin angin, kemudian traktor ditarik pada kelajuan tertentu, dan penggulung menggulungnya menjadi gulungan.
Alias: Mesin cetak tiup berongga
Nama Inggeris: blow moulding
Blow moulding, juga dikenali sebagai hollow blow molding, adalah kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tiub yang diperoleh dengan penyemperitan atau cetakan suntikan dari resin termoplastik diletakkan dalam acuan terbelah semasa panas (atau dipanaskan ke keadaan yang dilembutkan). Setelah acuan ditutup, udara termampat disuntik ke dalam parison untuk meniup parison plastik. Ia mengembang dan melekat pada dinding dalaman acuan, dan setelah menyejukkan dan mendemonstrasi, pelbagai produk berongga diperoleh. Proses pembuatan filem yang ditiup pada dasarnya sangat mirip dengan meniup produk berongga, tetapi tidak menggunakan acuan. Dari perspektif klasifikasi teknologi pemprosesan plastik, proses pencetakan filem yang ditiup biasanya termasuk dalam penyemperitan. Proses cetak tiup digunakan untuk menghasilkan botol polietilena berketumpatan rendah semasa Perang Dunia II. Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pengembangan mesin cetak tiup, teknologi cetak tiup digunakan secara meluas. Volume bekas berongga dapat mencapai ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah menggunakan kawalan komputer. Plastik yang sesuai untuk pembuatan tiup termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dan lain-lain. Bekas berongga yang dihasilkan banyak digunakan sebagai bekas pembungkusan industri.
Mengikut kaedah pengeluaran parison, blow moulding boleh dibahagikan kepada extrusion blow moulding dan injection blow moulding. Acuan pukulan pelbagai lapisan dan pukulan pukulan regangan yang baru dibangunkan.
Kesan penjimatan tenaga
Penjimatan tenaga mesin cetak tiup boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa dan yang lain adalah bahagian pemanasan.
Penjimatan tenaga di bahagian kuasa: Sebilangan besar penyongsang digunakan. Kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menjimatkan sisa tenaga motor. Sebagai contoh, kuasa motor sebenarnya adalah 50Hz, dan anda sebenarnya hanya memerlukan 30Hz dalam pengeluaran untuk mencukupi pengeluarannya, dan penggunaan tenaga berlebihan sia-sia. Jika ia sia-sia, penyongsang adalah untuk menukar output kuasa motor untuk mencapai kesan penjimatan tenaga.
Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Sebilangan besar penjimatan tenaga di bahagian pemanasan adalah penggunaan pemanas elektromagnetik, dan kadar penjimatan tenaga adalah sekitar 30% -70% dari gegelung rintangan lama.
1. Berbanding dengan pemanasan rintangan, pemanas elektromagnetik mempunyai lapisan penebat tambahan, yang meningkatkan kadar penggunaan tenaga haba.
2. Berbanding dengan pemanasan rintangan, pemanas elektromagnetik secara langsung bertindak pada tiub bahan menjadi panas, mengurangkan kehilangan haba pemindahan haba.
3. Berbanding dengan pemanasan rintangan, kelajuan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, yang mengurangkan masa pemanasan.
4. Berbanding dengan pemanasan rintangan, kelajuan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih cepat, dan kecekapan pengeluaran ditingkatkan. Motor berada dalam keadaan tepu, yang mengurangkan kehilangan kuasa yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah.
Empat perkara di atas adalah sebab mengapa pemanas elektromagnetik Feiru dapat menjimatkan tenaga sehingga 30% -70% pada mesin cetak tiup.
Pengelasan mesin
Mesin cetak tiup boleh dibahagikan kepada tiga kategori: mesin cetak tiup penyemperitan, mesin cetak tiup suntikan dan mesin cetak tiup struktur khas. Mesin cetak pukulan boleh tergolong dalam setiap kategori di atas. Mesin cetak tiup ekstrusi adalah gabungan mesin extruder, blow molding dan mekanisme pengapit acuan, yang terdiri daripada extruder, parison die, device inflasi, mekanisme pengapit acuan, sistem kawalan ketebalan parison dan mekanisme transmisi. Parison die adalah salah satu komponen penting yang menentukan kualiti produk acuan. Biasanya terdapat die feed side dan pusat feed die Apabila produk berskala besar dibentuk dengan pukulan, die billet jenis silinder simpanan sering digunakan. Tangki simpanan mempunyai isipadu minimum 1kg dan isipadu maksimum 240kg. Alat kawalan ketebalan parison digunakan untuk mengawal ketebalan dinding parison. Titik kawalan boleh mencapai 128 mata, biasanya 20-30 mata. Mesin penyemprotan penyemperitan boleh menghasilkan produk berongga dengan isipadu antara 2.5ml hingga 104l.
Mesin cetak tiup suntikan adalah gabungan mesin cetak suntikan dan mekanisme cetak tiup, termasuk mekanisme pemplastik, sistem hidraulik, peralatan elektrik kawalan dan bahagian mekanikal lain. Jenis biasa adalah mesin cetak suntikan suntikan tiga stesen dan mesin cetak suntikan empat stesen. Mesin tiga stesen mempunyai tiga stesen: parison pasang siap, inflasi dan demoulding, setiap stesen dipisahkan oleh 120 °. Mesin empat stesen mempunyai satu lagi stesen prforming, setiap stesen berada dalam jarak 90 °. Di samping itu, terdapat mesin cetak tiang suntikan dua stesen dengan pemisahan 180 ° antara stesen. Bekas plastik yang dihasilkan oleh mesin cetak tiup suntikan mempunyai dimensi yang tepat dan tidak memerlukan pemprosesan sekunder, tetapi kos acuannya agak tinggi.
Mesin cetak tiup struktur khas adalah mesin cetak tiup yang menggunakan kepingan, bahan cair dan tempat sejuk sebagai parison untuk meniup badan berongga acuan dengan bentuk dan kegunaan khas. Oleh kerana bentuk dan keperluan produk yang dihasilkan berbeza, struktur mesin cetak tiup juga berbeza.
Ciri dan kelebihan
1. Poros tengah dan silinder skru diperbuat daripada kromium, molibdenum, aloi aluminium melalui rawatan nitrogen 38CrMoAlA, yang mempunyai kelebihan ketebalan tinggi, ketahanan kakisan dan rintangan haus.
2. Kepala mati berlapis krom, dan struktur gelendong skru menjadikan pelepasan lebih sekata dan lancar, dan melengkapkan filem yang ditiup dengan lebih baik. Struktur kompleks mesin meniup filem menjadikan gas keluaran lebih seragam. Unit mengangkat menggunakan struktur platform bingkai persegi, dan ketinggian bingkai mengangkat dapat disesuaikan secara automatik sesuai dengan keperluan teknikal yang berbeza.
3. Peralatan pemunggahan menggunakan peralatan berputar mengelupas dan peralatan berputar pusat, dan mengadopsi motor tork untuk menyesuaikan kelancaran filem, yang mudah dikendalikan.
Prinsip Operasi / Gambaran Ringkas:
Dalam proses pengeluaran filem yang ditiup, keseragaman ketebalan filem adalah petunjuk utama. Keseragaman ketebalan membujur dapat dikawal oleh kestabilan kelajuan penyemperitan dan daya tarikan, sementara keseragaman ketebalan melintang filem umumnya bergantung pada pembuatan ketepatan yang tepat. , Dan ubah dengan perubahan parameter proses pengeluaran. Untuk meningkatkan keseragaman ketebalan filem dalam arah melintang, sistem kawalan ketebalan melintang automatik mesti diperkenalkan. Kaedah kawalan biasa termasuk kepala mati automatik (kawalan skru pengembangan termal) dan gelang udara automatik. Di sini kami memperkenalkan prinsip dan aplikasi cincin udara automatik.
Asas
Struktur gelang udara automatik menggunakan kaedah penyaluran udara berganda, di mana isipadu udara dari saluran keluar udara tetap tetap, dan saluran udara atas dibahagikan kepada beberapa saluran udara. Setiap saluran udara terdiri dari ruang udara, injap, motor, dan lain-lain. Motor menggerakkan injap untuk menyesuaikan pembukaan saluran udara Mengawal isipadu udara setiap saluran.
Semasa proses kawalan, isyarat ketebalan filem yang dikesan oleh probe pengukuran ketebalan dihantar ke komputer. Komputer membandingkan isyarat ketebalan dengan ketebalan rata-rata yang ditetapkan sekarang, melakukan pengiraan berdasarkan penyimpangan ketebalan dan trend perubahan lengkung, dan mengawal motor untuk menggerakkan injap bergerak. Apabila ia nipis, motor bergerak ke hadapan dan tuyere ditutup; sebaliknya, motor bergerak ke arah terbalik, dan tuyere meningkat. Dengan mengubah isipadu udara pada setiap titik pada lilitan cincin angin, atur kelajuan pendinginan setiap titik untuk mengawal penyimpangan ketebalan lateral filem dalam julat sasaran.
Pelan kawalan
Lingkaran angin automatik adalah sistem kawalan masa nyata dalam talian. Objek sistem yang dikendalikan adalah beberapa motor yang diedarkan pada gelang angin. Aliran udara pendingin yang dihantar oleh kipas diedarkan ke setiap saluran udara setelah tekanan berterusan di ruang udara cincin udara. Motor menggerakkan injap untuk membuka dan menutup untuk menyesuaikan ukuran volume tyere dan udara, dan mengubah kesan penyejukan filem kosong pada pembuangan mati. Untuk mengawal ketebalan filem, dari perspektif proses kawalan, tidak ada hubungan yang jelas antara perubahan ketebalan filem dan nilai kawalan motor. Ketebalan filem dan kedudukan injap perubahan injap dan nilai kawalannya tidak linear dan tidak teratur. Setiap kali injap disesuaikan Waktu mempunyai pengaruh besar pada titik tetangga, dan penyesuaian mempunyai histeresis, sehingga momen yang berlainan saling berkaitan. Untuk sistem gandingan yang sangat tidak linear, kuat, berbeza-beza waktu dan mengawal, model matematiknya yang tepat hampir mustahil Dibentuk, walaupun model matematik dapat dibuat, ia sangat rumit dan sukar untuk diselesaikan, sehingga tidak mempunyai nilai praktikal. Kawalan tradisional mempunyai kesan kawalan yang lebih baik pada model kawalan yang agak pasti, tetapi ia mempunyai kesan kawalan yang buruk terhadap maklumat nonlineariti, ketidakpastian, dan maklum balas yang kompleks. Walaupun tidak berdaya. Oleh itu, kami memilih algoritma kawalan kabur. Pada masa yang sama, kaedah mengubah faktor kuantisasi kabur diadopsi untuk menyesuaikan diri dengan perubahan parameter sistem dengan lebih baik.
