Машина за обликување удар е машина за обработка на пластика. Откако ќе се испрскаат течната пластика, ветерот што го дува машината се користи за разнесување на пластичното тело во одредена форма на шуплината на мувлата за да се направи производ. Овој вид машина се нарекува машина за обликување на удар. Пластиката се топи и квантитативно се екструдира во екструдерот за завртки, а потоа се формира преку филмот на устата, а потоа се лади со прстен од ветер, а потоа тракторот се влече со одредена брзина, а навивачот го навива во ролна.
Алијас: Машина за обликување со шупливи удари
Англиско име: калапи со удар
Калапи со удар, познато и како шупливо калапи, е брз развој на пластична метода за обработка. Тубуларниот пластичен парисон добиен со истиснување или вбризгување на термопластична смола се става во сплит-калап додека е топол (или се загрева до омекната состојба). Откако ќе се затвори калапот, компримиран воздух се инјектира во паризонот за да се разнесе пластичниот парисон. Тој се шири и се држи до внатрешниот wallид на калапот, а по ладењето и одлевањето, се добиваат разни шупливи производи. Процесот на производство на разнесениот филм е многу сличен во принцип со ударно обликување на шупливи производи, но тој не користи калапи. Од гледна точка на класификацијата на технологијата за обработка на пластика, процесот на обликување на разнесениот филм обично е вклучен во истиснување. Процесот на обликување на удари се користеше за производство на полиетиленски шишенца со мала густина за време на Втората светска војна. Кон крајот на 50-тите години на минатиот век, со раѓањето на полиетилен со висока густина и развојот на машини за обликување на удар, широко се користеше технологијата за обликување на удар. Волуменот на шупливиот контејнер може да достигне илјадници литри, а одредено производство донесе компјутерска контрола. Пластиките погодни за обликување на удар вклучуваат полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиестер, итн. Добиените шупливи контејнери се широко користени како контејнери за индустриско пакување.
Според методот на производство на паризон, ударното обликување може да се подели на истиснување на удар и обликување на удар. Неодамна развиениот повеќеслоен удар и обликување на истегнување.
Ефект на заштеда на енергија
Заштедата на енергија на машината за обликување на удари може да се подели на два дела: едниот е делот за напојување, а другиот е грејниот дел.
Заштеда на енергија во енергетскиот дел: Повеќето инвертори се користат. Методот на заштеда на енергија е да се заштеди преостанатата енергија на моторот. На пример, вистинската моќност на моторот е 50Hz, и ви требаат само 30Hz во производството за да бидат доволни за производство, а вишокот потрошувачка на енергија е залудна Ако се потроши, инверторот треба да ја смени излезната моќност на мотор за да се постигне ефект на заштеда на енергија.
Заштеда на енергија во грејниот дел: Најголемиот дел од заштедата на енергија во грејниот дел е употреба на електромагнетни грејачи, а стапката на заштеда на енергија е околу 30% -70% од старата серпентина за отпор.
1. Во споредба со греењето со отпорност, електромагнетниот грејач има дополнителен слој на изолација, со што се зголемува стапката на искористување на топлинската енергија.
2. Во споредба со греењето со отпорност, електромагнетниот грејач директно делува на цевката на материјалот за да се загрее, намалувајќи ја загубата на топлина при пренос на топлина.
3. Во споредба со греењето со отпорност, брзината на греење на електромагнетниот грејач е поголема од една четвртина побрза, што го намалува времето на греење.
4. Во споредба со греењето со отпорност, брзината на загревање на електромагнетниот грејач е поголема, а ефикасноста на производството е подобрена. Моторот е во заситена состојба, што ја намалува загубата на енергија предизвикана од голема моќност и мала побарувачка.
Горенаведените четири точки се причините поради кои електромагнетниот грејач Feiru може да заштеди енергија до 30% -70% на машината за обликување на удари.
Класификација на машината
Машините за обликување на удари може да се поделат во три категории: машини за лиење со истиснување, машини за инјектирање и специјални структури за машини за обликување. Машините за обликување на истегнување може да припаѓаат на секоја од горенаведените категории. Екструзија машина за обликување удар е комбинација на екструдер, машина за обликување на удар и механизам за стегање на мувла, кој е составен од екструдер, паризон умре, уред за инфлација, механизам за стегање на мувла, систем за контрола на дебелината на парзонот и механизам за пренос. Паризонот умира е една од важните компоненти што го одредуваат квалитетот на производите со удар-обликување. Обично има умре од странична храна и умира од централна храна. Кога производи од големи размери се обликуваат со удар, често се користи умре за белешки од цилиндар за складирање. Резервоарот за складирање има минимален волумен од 1 кг и максимален волумен од 240 кг. Уредот за контрола на дебелината на паризонот се користи за контрола на дебелината на wallидот на паризонот. Контролните точки можат да бидат до 128 поени, генерално 20-30 поени. Машината за лиење со истиснување може да произведува шупливи производи со волумен што се движи од 2,5 ml до 104l.
Инјекциска машина за обликување е комбинација на машина за инјектирање и механизам за обликување на удар, вклучувајќи механизам за пластифицирање, хидрауличен систем, контролни електрични апарати и други механички делови. Заеднички видови се три-станична машина за инјектирање и четири-станична машина за инјектирање. Три-станичната машина има три станици: монтажен паризон, инфлација и демолирање, секоја станица е одделена за 120 °. Машината со четири станици има уште една станица за преформување, секоја станица е оддалечена 90 °. Покрај тоа, постои двојно-станична машина за инјектирање со 180 ° раздвојување помеѓу станиците. Пластичниот контејнер произведен од машината за обликување со вбризгување има прецизни димензии и не бара секундарна обработка, но цената на мувлата е релативно висока.
Специјалната структура на машината за обликување на удари е машина за обликување на удари што користи листови, стопени материјали и ладни празни места како паризони за да ги разнесе шупливите тела на мувла со посебни форми и употреба. Поради различните форми и барања на произведените производи, структурата на машината за обликување на удари е исто така различна.
Карактеристики и предности
1. Централното вратило и цилиндарот за завртки се изработени од 38CrMoAlA хром, молибден, легура на алуминиум преку третман на азот, што има предности на висока дебелина, отпорност на корозија и отпорност на абење.
2. Главата на матрицата е похромирана, а структурата на вретеното на завртката го прави празнењето порамномерно и мазно и подобро го завршува разнесениот филм. Комплексната структура на машината за дување на филмови го прави излезниот гас порамномерен. Единицата за подигнување прифаќа структура на платформата со квадратна рамка, а висината на рамката за подигнување може автоматски да се прилагоди според различните технички барања.
3. Опремата за истовар прифаќа пилинг ротирачка опрема и централна ротирачка опрема и усвојува мотор на вртежен момент за прилагодување на мазноста на филмот, кој е лесен за ракување.
Принцип на работа / Краток преглед:
Во процесот на производство на разнесени филмови, униформноста на дебелината на филмот е клучен индикатор. Единственоста на надолжната дебелина може да се контролира со стабилноста на истиснувањето и брзината на влечење, додека униформноста на попречната дебелина на филмот генерално зависи од прецизното производство на матрицата. , И променете се со промената на параметрите на процесот на производство. Со цел да се подобри униформноста на дебелината на филмот во попречната насока, мора да се воведе автоматски систем за контрола на попречна дебелина. Заедничките контролни методи вклучуваат автоматска глава на умирање (контрола на завртки за термичка експанзија) и автоматски прстен за воздух. Тука главно воведуваме принцип и примена на автоматски прстен за воздух.
Основни
Структурата на автоматскиот прстен за воздух го прифаќа методот на двоен излез на воздухот, во кој волуменот на воздухот на долниот излез на воздухот се одржува константен, а горниот излез на воздухот е поделен на неколку воздушни канали. Секој воздушен канал е составен од воздушни комори, вентили, мотори, итн. Моторот го придвижува вентилот за прилагодување на отворот на воздушниот канал Контролирајте го волуменот на воздухот на секој канал.
За време на процесот на контрола, сигналот за дебелина на филмот откриен од сондата за мерење на дебелината се испраќа до компјутерот. Компјутерот го споредува сигналот за дебелина со тековната поставена просечна дебелина, извршува пресметки засновани на отстапувањето на дебелината и трендот на промена на кривата и го контролира моторот за да го придвижи вентилот за движење. Кога е тенок, моторот се движи напред и тујерот се затвора; напротив, моторот се движи во обратен правец, а тујерот се зголемува. Со промена на волуменот на воздухот во секоја точка од обемот на прстенот на ветерот, прилагодете ја брзината на ладење на секоја точка за да го контролирате страничното отстапување на дебелината на филмот во рамките на целниот опсег.
План за контрола
Автоматскиот прстен на ветерот е систем за контрола на Интернет во реално време. Контролираните објекти на системот се неколку мотори распоредени на прстенот на ветерот. Протокот на воздух за ладење испратен од вентилаторот се дистрибуира до секој воздушен канал по постојан притисок во воздушната комора на воздушниот прстен. Моторот го придвижува вентилот за да се отвори и затвори за да се прилагоди големината на тјуерот и волуменот на воздухот и да се смени ефектот на ладење на празниот филм на празнењето на умирањето. Со цел да се контролира дебелината на филмот, од гледна точка на контролниот процес, не постои јасна врска помеѓу промената на дебелината на филмот и вредноста на контролата на моторот. Дебелината на филмот и положбата на вентилот на промената на вентилот и контролната вредност се нелинеарни и неправилни. Секој пат кога ќе се прилагоди вентил Времето има големо влијание врз соседните точки, а прилагодувањето има хистереза, така што различните моменти се поврзани едни со други. За овој вид на многу нелинеарно, силно спојување, неизвесно, контролирано време и контрола, неговиот прецизен математички модел е скоро невозможен Воспоставен, дури и ако може да се воспостави математички модел, тој е многу комплициран и тежок за решавање, така што нема практична вредност. Традиционалната контрола има подобар ефект на контрола врз релативно дефинитивниот модел на контрола, но има слаб ефект на контрола врз високата нелинеарност, несигурност и сложени информации за повратни информации. Дури и немоќни. Со оглед на ова, го избравме алгоритмот за нејасна контрола. Во исто време, усвоен е методот за промена на нејасниот фактор за квантизација за подобро прилагодување на промената на параметрите на системот.
