En formblåsningsmaskin är en plastbearbetningsmaskin. Efter att den flytande plasten har sprutats ut, används vinden som blåses av maskinen för att blåsa plastkroppen i en viss form av formhålan för att göra en produkt. Denna typ av maskin kallas en formblåsningsmaskin. Plasten smälts och strängsprutas kvantitativt i skruvsträngsprutan och bildas sedan genom munfilmen och kyls sedan av en vindring, sedan dras en traktor med en viss hastighet och rullaren rullar den i en rulle.
Alias: Ihålig formgjutningsmaskin
Engelska namn: blow molding
Blåsformning, även känd som ihålig formgjutning, är en snabbt utvecklande metod för bearbetning av plast. Den rörformiga plastförpackningen som erhålls genom strängsprutning eller formsprutning av det termoplastiska hartset placeras i en delad form medan den är varm (eller upphettad till ett mjukt tillstånd). Efter att formen stängts injiceras tryckluft i kärlet för att blåsa plastkärlet. Det expanderar och klamrar sig fast på formens inre vägg och efter kylning och avformning erhålls olika ihåliga produkter. Tillverkningsprocessen för blåst film är i princip mycket lik formblåsning av ihåliga produkter, men den använder inte formar. Ur perspektivet för plastbehandlingsteknikklassificering ingår gjutningsprocessen för blåst film vanligtvis i strängsprutning. Formblåsningsprocessen användes för att producera polyetenflaskor med låg densitet under andra världskriget. I slutet av 1950-talet, med födelsen av högdensitetspolyeten och utvecklingen av formblåsningsmaskiner, användes formblåsningstekniken i stor utsträckning. Volymen på den ihåliga behållaren kan nå tusentals liter, och viss produktion har antagit datorkontroll. Plast som är lämpligt för formblåsning innefattar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester etc. De resulterande ihåliga behållarna används i stor utsträckning som industriella förpackningsbehållare.
Enligt tillverkningsmetoden för parisonen kan formblåsning delas in i formpressning av strängsprutning och formblåsning. Den nyutvecklade flerskiktsblåsformen och sträckblåsformningen.
Energibesparande effekt
Blåsgjutningsmaskinens energibesparing kan delas in i två delar: en är kraftdelen och den andra är värmedelen.
Energibesparing i kraftdelen: De flesta växelriktarna används. Energibesparingsmetoden är att spara motorns återstående energi. Till exempel är motorns faktiska effekt 50Hz, och du behöver faktiskt bara 30Hz i produktionen för att vara tillräckligt för produktion, och överflödig energiförbrukning är förgäves. Om den slösas bort, ska växelriktaren ändra effekt på motor för att uppnå energibesparande effekt.
Energibesparing i uppvärmningsdelen: Det mesta av energibesparingen i uppvärmningsdelen är användningen av elektromagnetiska värmare, och energibesparingsgraden är cirka 30% -70% av den gamla motståndsspolen.
1. Jämfört med motståndsuppvärmning har den elektromagnetiska värmaren ett extra isoleringsskikt, vilket ökar användningsgraden för värmeenergi.
2. Jämfört med motståndsuppvärmning verkar den elektromagnetiska värmaren direkt på materialröret för att värma upp och minskar värmeförlusten vid värmeöverföring.
3. Jämfört med motståndsuppvärmning är uppvärmningshastigheten för den elektromagnetiska värmaren mer än en fjärdedel snabbare, vilket minskar uppvärmningstiden.
4. Jämfört med motståndsuppvärmning är uppvärmningshastigheten för den elektromagnetiska värmaren snabbare och produktionseffektiviteten förbättras. Motorn är i ett mättat tillstånd, vilket minskar effektförlusten som orsakas av hög effekt och låg efterfrågan.
Ovanstående fyra punkter är anledningarna till att Feiru elektromagnetiska värmare kan spara energi upp till 30% -70% på formblåsningsmaskinen.
Maskinklassificering
Blåsgjutningsmaskiner kan delas in i tre kategorier: strängsprutningsmaskiner, formsprutningsmaskiner och formblåsningsmaskiner med speciell struktur. Stretchblåsningsmaskiner kan tillhöra var och en av ovanstående kategorier. Extruderingsblåsgjutningsmaskin är en kombination av strängsprutmaskin, formblåsningsmaskin och formklämmekanism, som består av strängsprutmaskin, parisonform, uppblåsningsanordning, formklämmekanism, kontrollsystem för tjocklek och överföringsmekanism. Parisonformen är en av de viktigaste komponenterna som bestämmer kvaliteten på formgjutna produkter. Det finns vanligtvis sidmatningsmatris och centralt matningsmunstycke. När storskaliga produkter formblåsas används ofta lagringscylindertyp. Förvaringstanken har en minsta volym på 1 kg och en maximal volym på 240 kg. Anordningen för kontroll av tjocklek för tjocklek används för att styra förpackningens väggtjocklek. Kontrollpunkterna kan vara upp till 128 poäng, i allmänhet 20-30 poäng. Formpressningsmaskinen för extrudering kan producera ihåliga produkter med en volym som sträcker sig från 2,5 ml till 104 liter.
Formsprutningsmaskin är en kombination av formsprutningsmaskin och formblåsningsmekanism, inklusive mjukgörande mekanism, hydraulsystem, elektriska apparater och andra mekaniska delar. Vanliga typer är sprutgjutningsmaskin med tre stationer och sprutgjutningsmaskiner med fyra stationer. Trestationsmaskinen har tre stationer: prefabricerad parison, uppblåsning och formning, varje station är åtskild med 120 °. Fyrstationsmaskinen har ytterligare en förformningsstation, varje station är 90 ° isär. Dessutom finns en sprutgjutningsmaskin med dubbla stationer med 180 ° separering mellan stationer. Plastbehållaren som produceras av formsprutningsmaskinen har exakta dimensioner och kräver ingen sekundär bearbetning, men formkostnaden är relativt hög.
Den speciella konstruktionsblåsningsmaskinen är en formblåsningsmaskin som använder ark, smält material och kalla ämnen som parisoner för att spränga ihåliga kroppar med speciella former och användningsområden. På grund av de olika formerna och kraven på de producerade produkterna är strukturen hos formblåsningsmaskinen också annorlunda.
Funktioner och fördelar
1. Skruvens centrala axel och cylinder är gjorda av 38CrMoAlA krom, molybden, aluminiumlegering genom kvävebehandling, vilket har fördelarna med hög tjocklek, korrosionsbeständighet och slitstyrka.
2. Munstyckehuvudet är förkromat och skruvspindelkonstruktionen gör urladdningen jämnare och jämnare och kompletterar bättre den blåsta filmen. Filmblåsmaskinens komplexa struktur gör att utgångsgasen blir mer enhetlig. Lyftenheten antar en fyrkantig plattformsstruktur och lyftramens höjd kan justeras automatiskt enligt olika tekniska krav.
3. Avlastningsutrustningen antar avskalningsroterande utrustning och central roterande utrustning och antar en vridmomentmotor för att justera filmens jämnhet, vilket är lätt att använda.
Funktionsprincip / kort översikt:
Under processen för blåst filmproduktion är filmtjocklekens enhetlighet en viktig indikator. Likformigheten hos den längsgående tjockleken kan regleras av stabiliteten hos strängsprutningen och draghastigheten, medan enhetligheten hos tvärtjockleken hos filmen i allmänhet beror på precisionstillverkningen av formen. , Och ändra med förändringen av parametrar för produktionsprocessen. För att förbättra filmtjocklekens enhetlighet i tvärriktningen måste ett automatiskt tvärtjocklekstyrsystem införas. De vanliga kontrollmetoderna inkluderar automatiskt munstyckshuvud (termisk expansionsskruvkontroll) och automatisk luftring. Här introducerar vi främst automatisk luftring Princip och tillämpning.
Grundläggande
Den automatiska luftringens struktur antar metoden för dubbelluftutlopp, där luftvolymen i det nedre luftutloppet hålls konstant och det övre luftutloppet är uppdelat i flera luftkanaler. Varje luftkanal består av luftkammare, ventiler, motorer etc. Motorn driver ventilen för att justera luftkanalens öppning Kontrollera luftvolymen för varje kanal.
Under kontrollprocessen skickas filmtjocklekssignalen som upptäcks av mätproben för tjocklek till datorn. Datorn jämför tjocklekssignalen med den aktuella inställda genomsnittstjockleken, utför beräkningar baserat på tjockleksavvikelsen och kurvförändringstrenden och styr motorn för att driva ventilen för att röra sig. När den är tunn rör sig motorn framåt och tuinen stängs; tvärtom rör sig motorn i motsatt riktning och tuyeren ökar. Genom att ändra luftvolymen vid varje punkt på vindringens omkrets justerar du kylhastigheten för varje punkt för att styra filmens laterala tjockleksavvikelse inom målområdet.
Kontrollplan
Den automatiska vindringen är ett online-styrsystem i realtid. Systemets kontrollerade föremål är flera motorer fördelade på vindringen. Kylluftflödet som skickas av fläkten fördelas till varje luftkanal efter konstant tryck i luftringskammaren. Motorn driver ventilen för att öppna och stänga för att justera storleken på tuyeren och luftvolymen och ändra kyleffekten av filmämnet vid matrisutmatningen. För att kontrollera filmtjockleken, ur perspektivet av styrprocessen, finns det inget tydligt samband mellan filmtjockleksförändringen och motorstyrvärdet. Tjockleken på filmen och ventilpositionen för ventiländringen och kontrollvärdet är olinjära och oregelbundna. Varje gång en ventil justeras har tid ett stort inflytande på närliggande punkter, och justeringen har hysteres, så att olika ögonblick är relaterade till varandra. För denna typ av mycket olinjärt, starkt kopplings-, tidsvarierande och styrsäkert system är dess exakta matematiska modell nästan omöjlig. Upprättad, även om en matematisk modell kan upprättas, är den mycket komplicerad och svår att lösa, så att den inte har någon praktiskt värde. Traditionell kontroll har en bättre kontrolleffekt på en relativt bestämd kontrollmodell, men den har en dålig kontrolleffekt på hög olinjäritet, osäkerhet och komplex feedbackinformation. Även maktlös. Mot bakgrund av detta valde vi den otydliga kontrollalgoritmen. Samtidigt antas metoden för att ändra den otydliga kvantiseringsfaktorn för att bättre anpassa sig till förändringen av systemparametrar.
