Stroj na vyfukovanie do formy je stroj na spracovanie plastov. Po vystriekaní tekutého plastu sa pomocou stroja použitého vetra vyfúkne plastové teleso do určitého tvaru dutiny formy na výrobu produktu. Tento druh stroja sa nazýva vyfukovací formovací stroj. Plast sa taví a kvantitatívne extruduje v závitovkovom extrudéri a potom sa formuje cez ústny film a potom sa ochladí pomocou navíjacieho krúžku, potom sa ťahá traktor určitou rýchlosťou a navíjač ho navíja na kotúč.
Alias: Dutý vyfukovací stroj
Anglický názov: vyfukovanie
Vyfukovanie, známe tiež ako duté vyfukovanie, je rýchlo sa rozvíjajúca metóda spracovania plastov. Trubicový plastový predlisok získaný vytláčaním alebo vstrekovaním termoplastickej živice sa umiestni do štiepanej formy, keď je horúca (alebo sa zohrieva do zmäkčeného stavu). Po uzavretí formy sa do predlisku vstrekuje stlačený vzduch, aby sa vyfúkla plastová predlisok. Ten sa roztiahne a priľne k vnútornej stene formy a po ochladení a vybratí z formy sa získajú rôzne duté výrobky. Proces výroby vyfukovanej fólie je v zásade veľmi podobný vyfukovaniu dutých výrobkov, ale nepoužíva sa na ňu formy. Z hľadiska klasifikácie technológie spracovania plastov je proces formovania vyfukovaného filmu zvyčajne zahrnutý do extrúzie. Proces vyfukovania sa použil na výrobu liekoviek z polyetylénu s nízkou hustotou počas druhej svetovej vojny. Na konci 50. rokov, keď sa zrodil polyetylén s vysokou hustotou a vyvinuli sa stroje na vyfukovanie, sa technológia vyfukovania začala široko používať. Objem dutého kontajnera môže dosiahnuť tisíce litrov a časť výroby sa riadila počítačom. K plastom vhodným na vyfukovanie patrí polyetylén, polyvinylchlorid, polypropylén, polyester atď. Výsledné duté nádoby sa široko používajú ako nádoby na priemyselné obaly.
Podľa spôsobu výroby predlisku je možné vyfukovanie rozdeliť na vyfukovanie vyfukovaním do formy a vstrekovanie vyfukovaním do formy. Novo vyvinuté viacvrstvové vyfukovanie a vyfukovanie do formy.
Efekt úspory energie
Úsporu energie vyfukovacieho stroja je možné rozdeliť na dve časti: jedna je výkonová časť a druhá vykurovacia časť.
Úspora energie vo výkonovej časti: Používa sa väčšina striedačov. Metóda úspory energie spočíva v úspore zostatkovej energie motora. Napríklad skutočný výkon motora je 50 Hz a na výrobu potrebujete skutočne iba 30 Hz, aby ste na výrobu stačili, a nadmerná spotreba energie je márna. Ak dôjde k jeho premrhaniu, menič má zmeniť výstupný výkon motora. motor na dosiahnutie efektu úspory energie.
Úspora energie vo vykurovacej časti: Väčšinu úspory energie vo vykurovacej časti predstavuje použitie elektromagnetických ohrievačov a miera úspory energie predstavuje približne 30% - 70% starej odporovej cievky.
1. V porovnaní s odporovým ohrevom má elektromagnetický ohrievač ďalšiu vrstvu izolácie, ktorá zvyšuje mieru využitia tepelnej energie.
2. V porovnaní s odporovým ohrevom elektromagnetický ohrievač priamo pôsobí na rúrku materiálu, aby sa zahrial, čím znižuje tepelné straty pri prenose tepla.
3. V porovnaní s odporovým ohrevom je rýchlosť ohrevu elektromagnetického ohrievača o viac ako štvrtinu rýchlejšia, čo skracuje dobu ohrevu.
4. V porovnaní s odporovým ohrevom je rýchlosť ohrevu elektromagnetického ohrievača vyššia a zvyšuje sa účinnosť výroby. Motor je v nasýtenom stave, čo znižuje straty výkonu spôsobené veľkým výkonom a nízkou spotrebou.
Vyššie uvedené štyri body sú dôvodmi, prečo elektromagnetický ohrievač Feiru môže na vyfukovacej formácii ušetriť energiu až 30% - 70%.
Klasifikácia strojov
Vyfukovacie stroje môžeme rozdeliť do troch kategórií: extrúzne vyfukovacie stroje, vstrekovacie vyfukovacie stroje a vyfukovacie stroje so špeciálnou konštrukciou. Stretch vyfukovacie stroje patria do každej z vyššie uvedených kategórií. Extruzný vyfukovací formovací stroj je kombináciou extrudéra, vyfukovacieho stroja a upínacieho mechanizmu formy, ktorý sa skladá z extrudéra, predlisku, nafukovacieho zariadenia, upínacieho mechanizmu formy, systému kontroly hrúbky predlisku a prevodového mechanizmu. Predlisok je jednou z dôležitých zložiek, ktoré určujú kvalitu vyfukovaných výrobkov. Zvyčajne existujú bočné podávacie formy a stredné podávacie formy. Keď sa výrobky veľkého rozsahu vyfukujú, často sa používa predvalková forma so skladovacím valcom. Skladovacia nádrž má minimálny objem 1 kg a maximálny objem 240 kg. Zariadenie na reguláciu hrúbky predlisku sa používa na riadenie hrúbky steny predlisku. Kontrolné body môžu byť až 128 bodov, zvyčajne 20 - 30 bodov. Extruzný vyfukovací formovací stroj môže vyrábať duté výrobky s objemom od 2,5 ml do 104 litrov.
Vstrekovací vyfukovací stroj je kombináciou vstrekovacieho stroja a vyfukovacieho mechanizmu vrátane plastifikačného mechanizmu, hydraulického systému, ovládania elektrických spotrebičov a ďalších mechanických častí. Bežné typy sú trojpolohový vstrekovací formovací stroj a štvorpolohový vstrekovací formovací stroj. Stroj s tromi stanicami má tri stanice: prefabrikovaný predlisok, nafukovanie a odformovanie. Každá stanica je oddelená o 120 °. Stroj so štyrmi stanicami má ešte jednu predformovaciu stanicu, každá stanica je od seba vzdialená 90 °. Okrem toho existuje dvojstacionový vstrekovací formovací stroj so 180 ° odstupom medzi stanicami. Plastová nádoba vyrobená vstrekovacím vyfukovacím strojom má presné rozmery a nevyžaduje sekundárne spracovanie, ale náklady na formu sú pomerne vysoké.
Vyfukovací formovací stroj so špeciálnou štruktúrou je vyfukovací formovací stroj, ktorý používa plechy, roztavené materiály a studené polotovary ako predlisky na vyfukovanie dutých telies foriem so špeciálnymi tvarmi a použitím. Z dôvodu rôznych tvarov a požiadaviek vyrábaných výrobkov je odlišná aj štruktúra vyfukovacieho formovacieho stroja.
Vlastnosti a výhody
1. Stredový hriadeľ a valec skrutky sú vyrobené z chrómu, molybdénu a zliatiny hliníka 38CrMoAlA spracovaním dusíkom, čo má výhody vysokej hrúbky, odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebovaniu.
2. Rezná hlava je pochrómovaná a štruktúra skrutkového vretena umožňuje rovnomernejšie a hladšie vypúšťanie a lepšie dotvára vyfukovaný film. Vďaka zložitej štruktúre fúkacieho stroja je výstupný plyn rovnomernejší. Zdvíhacia jednotka má štvorcovú konštrukciu plošiny a výšku zdvíhacieho rámu je možné automaticky nastaviť podľa rôznych technických požiadaviek.
3. Zariadenie na vykladanie využíva odlupovacie rotačné zariadenie a centrálne rotačné zariadenie a používa krútiaci momentový motor na nastavenie hladkosti filmu, ktorý sa ľahko ovláda.
Princíp činnosti / stručný prehľad:
V procese výroby fúkaného filmu je kľúčovým ukazovateľom rovnomernosť hrúbky filmu. Rovnomernosť pozdĺžnej hrúbky je možné riadiť stabilitou vytláčacej a trakčnej rýchlosti, zatiaľ čo rovnomernosť priečnej hrúbky fólie všeobecne závisí od presnej výroby matrice. , A mení sa so zmenou parametrov výrobného procesu. Aby sa zlepšila rovnomernosť hrúbky filmu v priečnom smere, musí sa zaviesť automatický systém riadenia priečnej hrúbky. Medzi bežné spôsoby riadenia patrí automatická závitová hlava (riadenie pomocou skrutiek s tepelnou rozťažnosťou) a automatický vzduchový krúžok. Tu predstavujeme hlavne princíp a použitie automatického vzduchového krúžku.
Zásadné
Štruktúra automatického vzduchového krúžku využíva metódu dvojitého výstupu vzduchu, pri ktorej sa objem vzduchu v dolnom výstupe vzduchu udržuje konštantný a horný výstup vzduchu je rozdelený do niekoľkých vzduchových potrubí. Každý vzduchový kanál sa skladá zo vzduchových komôr, ventilov, motorov atď. Motor poháňa ventil, aby nastavil otvorenie vzduchového potrubia. Ovládajte objem vzduchu v každom potrubí.
Počas procesu riadenia sa signál hrúbky filmu detegovaný sondou na meranie hrúbky odošle do počítača. Počítač porovnáva signál hrúbky s aktuálne nastavenou priemernou hrúbkou, vykonáva výpočty na základe odchýlky hrúbky a trendu zmeny krivky a riadi motor, ktorý poháňa ventil do pohybu. Ak je tenký, motor sa pohne dopredu a výfuková klapka sa zatvorí; naopak, motor sa pohybuje v opačnom smere a výfuková trubica sa zvyšuje. Zmenou objemu vzduchu v každom bode na obvode veterného prstenca upravte rýchlosť chladenia každého bodu tak, aby ste ovládali bočnú odchýlku hrúbky filmu v cieľovom rozmedzí.
Kontrolný plán
Automatický veterný krúžok je online riadiaci systém v reálnom čase. Ovládanými objektmi systému je niekoľko motorov distribuovaných na veternom prstenci. Prúd chladiaceho vzduchu vysielaný ventilátorom sa po konštantnom tlaku vo vzduchovej komore vzduchového krúžku distribuuje do každého vzduchového potrubia. Motor poháňa ventil na otváranie a zatváranie, aby upravoval veľkosť dúchacej trubice a objem vzduchu a menil chladiaci účinok polotovaru filmu na výstupe z matrice. Aby bolo možné riadiť hrúbku filmu, z hľadiska procesu riadenia neexistuje jasný vzťah medzi zmenou hrúbky filmu a hodnotou riadenia motora. Hrúbka filmu a poloha ventilu pri zmene ventilu a riadiaca hodnota sú nelineárne a nepravidelné. Zakaždým, keď je ventil nastavený, má čas veľký vplyv na susedné body a nastavenie má hysteréziu, takže rôzne momenty navzájom súvisia. Pre tento druh vysoko nelineárneho, silného väzbového, časovo variabilného a neistého systému riadenia je jeho presný matematický model takmer nemožný. Stanovený, aj keď je možné matematický model vytvoriť, je veľmi komplikovaný a ťažko riešiteľný, takže nemá praktická hodnota. Tradičné riadenie má lepší riadiaci účinok na relatívne jednoznačný model riadenia, má však slabý riadiaci účinok na vysokú nelinearitu, neistotu a komplexné informácie spätnej väzby. Dokonca bezmocný. Z tohto dôvodu sme zvolili algoritmus fuzzy riadenia. Súčasne je prijatá metóda zmeny faktora fuzzy kvantizácie, aby sa lepšie prispôsobila zmene parametrov systému.
