עקרון פעולת מכונת דפוס מכה / סקירה פשוטה

מכונת דפוס מכה היא מכונה לעיבוד פלסטיק. לאחר ריסוס הפלסטיק הנוזלי, הרוח המנשבת על ידי המכונה משמשת לפוצץ גוף פלסטיק לצורה מסוימת של חלל התבנית ליצירת מוצר. סוג זה של מכונה נקרא מכונת דפוס מכה. הפלסטיק נמס ומחולל כמותית במכבש הבורג, ואז נוצר דרך סרט הפה, ואז מקורר על ידי טבעת רוח, ואז נמשך טרקטור במהירות מסוימת, והסיבול מסובב אותו לגליל.



כינוי: מכונת דפוס מכה חלולה
שם באנגלית: דפוס מכה

דפוס מכה, המכונה גם דפוס מכה חלול, הוא שיטת עיבוד פלסטית המתפתחת במהירות. המפלגה הפלסטית הצינורית המתקבלת על ידי שחול או הזרקה של השרף התרמופלסטי ממוקמת בתבנית מפוצלת כשהיא חמה (או מחוממת למצב מרוכך). לאחר סגירת התבנית, מוזרק אוויר דחוס למתקן כדי לפוצץ את המפלס הפלסטי. הוא מתרחב ונצמד לדופן הפנימית של התבנית, ולאחר קירור וניתוח, מתקבלים מוצרים חלולים שונים. תהליך הייצור של הסרט המפוצץ דומה באופן עקרוני לדפוס מכה של מוצרים חלולים, אך הוא אינו משתמש בתבניות. מנקודת המבט של סיווג טכנולוגיות העיבוד הפלסטי, תהליך הדפוס של הסרט המפוצץ נכלל בדרך כלל בשחיקה. תהליך יציקת המכה שימש לייצור בקבוקונים מפוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה. בסוף שנות החמישים, עם לידתו של פוליאתילן בצפיפות גבוהה והתפתחות מכונות דפוס מכה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית דפוס מכה. נפח המיכל החלול יכול להגיע לאלפי ליטרים, וייצור מסוים אימץ שליטה במחשב. פלסטיקה המתאימה לדפוס מכה כוללת פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו '. המכלים החלולים שנוצרו משמשים באופן נרחב כמכולות אריזה תעשייתיות.

על פי שיטת הייצור של המשרה, ניתן לחלק את דפוס המכה לדפוס מכת שחול ויציקת מכה. דפוס המכה הרב שכבתי שפותח לאחרונה ודפוס המכות הנמתח.


אפקט חיסכון באנרגיה

ניתן לחלק את החיסכון באנרגיה של מכונת דפוס המכה לשני חלקים: האחד הוא החלק החשמלי והשני הוא החלק החימום.
חיסכון באנרגיה בחלק החשמלי: נעשה שימוש ברוב הממירים. שיטת חיסכון באנרגיה היא לחסוך את האנרגיה השיורית של המנוע. לדוגמה, ההספק האמיתי של המנוע הוא 50Hz, ולמעשה אתה זקוק רק ל- 30Hz בייצור כדי להספיק לייצור, וצריכת האנרגיה העודפת היא לשווא אם היא מבוזבזת, המהפך הוא לשנות את תפוקת החשמל של מנוע כדי להשיג אפקט חיסכון באנרגיה.
חיסכון באנרגיה בחלק החימום: רוב החיסכון באנרגיה בחלק החימום הוא שימוש בתנורי חימום אלקטרומגנטיים, ושיעור החיסכון באנרגיה הוא כ -30% -70% מסליל ההתנגדות הישן.
1. בהשוואה לחימום התנגדות, לתנור האלקטרומגנטי שכבת בידוד נוספת, המגדילה את קצב הניצול של אנרגיית החום.
2. בהשוואה לחימום התנגדות, התנור האלקטרומגנטי פועל ישירות על צינור החומר לחימום, ומפחית את אובדן החום של העברת החום.
3. בהשוואה לחימום התנגדות, מהירות החימום של תנור אלקטרומגנטי מהירה ביותר מרבע, מה שמקטין את זמן החימום.
4. בהשוואה לחימום התנגדות, מהירות החימום של התנור האלקטרומגנטי מהירה יותר ויעילות הייצור משתפרת. המנוע נמצא במצב רווי, מה שמפחית את אובדן ההספק שנגרם על ידי הספק גבוה וביקוש נמוך.
ארבע הנקודות שלעיל הן הסיבות לכך שמחמם אלקטרומגנטי של פיירו יכול לחסוך אנרגיה של עד 30% -70% במכונת דפוס המכה.


סיווג מכונה

ניתן לחלק את מכונות דפוס המכה לשלוש קטגוריות: מכונות דפוס מכה שחול, מכונות דפוס מכה הזרקה ומכונות דפוס מכה מיוחדות. מכונות דפוס מכה יכולות להשתייך לכל אחת מהקטגוריות לעיל. מכונת דפוס מכה שחול היא שילוב של מכבש, מכונת יציקת מכה ומנגנון הידוק תבנית, המורכב ממכבש, מכבש פרזיס, מכשיר ניפוח, מנגנון הידוק עובש, מערכת בקרת עובי פריזון ומנגנון העברה. המוות של פריזון הוא אחד המרכיבים החשובים הקובעים את איכות המוצרים המעוצבים. בדרך כלל יש מתים למזון צדדי ולמות הזנה מרכזית. כאשר מוצרים בקנה מידה גדול מעוצבים, הם משמשים לעתים קרובות למות בילט מסוג גליל האחסון. מיכל האחסון בנפח מינימלי של 1 ק"ג ונפח מקסימלי של 240 ק"ג. מתקן בקרת עובי המזלג משמש לשליטה בעובי הקיר של המקל. נקודות הבקרה יכולות להיות עד 128 נקודות, בדרך כלל 20-30 נקודות. מכונת דפוס מכה שחולית יכולה לייצר מוצרים חלולים בנפח שנע בין 2.5 מ"ל ל 104 ליטר.

מכונת דפוס מכה הזרקה היא שילוב של מכונת הזרקה ומנגנון דפוס מכה, כולל מנגנון ייצור, מערכת הידראולית, מכשירי חשמל שליטה וחלקים מכניים אחרים. סוגים נפוצים הם מכונת דפוס מכה בהזרקה בת שלוש תחנות ומכונת דפוס מכה בהזרקה עם ארבע תחנות. למכונה שלוש התחנות יש שלוש תחנות: מפלס טרומי, ניפוח ויצירה, כל תחנה מופרדת ב -120 °. למכונה עם ארבע התחנות יש תחנת עיצוב אחת נוספת, כל תחנה מפרידה 90 °. בנוסף, קיימת מכונת דפוס מכה באמצעות הזרקה כפולה עם הפרדה של 180 מעלות בין התחנות. מיכל הפלסטיק המיוצר על ידי מכונת הזרקת המכה הוא בעל מידות מדויקות ואינו דורש עיבוד משני, אך עלות העובש גבוהה יחסית.

מכונת דפוס המכה המיועדת למבנה היא מכונת דפוס מכה המשתמשת ביריעות, חומרים מותכים וחסר קר כפריזונים לפוצץ גופים חלולים עם צורות ושימושים מיוחדים. בשל הצורות והדרישות השונות של המוצרים המיוצרים, גם מבנה מכונת דפוס המכה שונה.


תכונות ויתרונות

1. הפיר המרכזי והצילינדר בורג עשויים מכרום 38CrMoAlA, מוליבדן, סגסוגת אלומיניום באמצעות טיפול בחנקן, שיש לו את היתרונות של עובי גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני בלאי.

2. ראש המת הוא מצופה כרום, ומבנה ציר הבורג הופך את הפריקה לאחידה וחלקה יותר, ומשלים טוב יותר את הסרט המפוצץ. המבנה המורכב של מכונת נושבת הסרט הופך את גז התפוקה לאחיד יותר. יחידת ההרמה מאמצת מבנה פלטפורמת מסגרת מרובע, ואת הגובה של מסגרת ההרמה ניתן לכוונן באופן אוטומטי על פי דרישות טכניות שונות.

3. ציוד הפריקה מאמץ ציוד מסתובב מתקלף וציוד מסתובב מרכזי, ומאמץ מנוע מומנט כדי להתאים את החלקות של הסרט, שהוא קל לתפעול.


עקרון המבצע / סקירה קצרה:

בתהליך הפקת הסרט המפוצץ, אחידות עובי הסרט היא אינדיקטור מרכזי. ניתן לשלוט על אחידות עובי האורך על ידי יציבות שחול ומהירות המתיחה, בעוד שאחידות עובי הרוחב של הסרט תלויה בדרך כלל בייצור המדויק של המת. , ושינוי עם שינוי הפרמטרים של תהליך הייצור. על מנת לשפר את אחידות עובי הסרט בכיוון הרוחבי, יש להכניס מערכת בקרת עובי רוחבית אוטומטית. שיטות הבקרה הנפוצות כוללות ראש למות אוטומטי (בקרת בורג להרחבה תרמית) וטבעת אוויר אוטומטית. כאן אנו מציגים בעיקרון עיקרון טבעת אוויר ויישום.

בסיסי

מבנה טבעת האוויר האוטומטית מאמץ את שיטת יציאת האוויר הכפולה, בה נפח האוויר של מוצא האוויר התחתון נשמר קבוע, ויציאת האוויר העליונה מחולקת למספר צינורות אוויר. כל צינור אוויר מורכב מתאי אוויר, שסתומים, מנועים וכו '. המנוע מניע את השסתום כדי להתאים את פתח צינור האוויר שליטה על נפח האוויר של כל צינור.

במהלך תהליך הבקרה, אות עובי הסרט המתגלה על ידי בדיקת מדידת העובי נשלח למחשב. המחשב משווה את אות העובי עם העובי הממוצע שנקבע, מבצע חישובים על בסיס סטיית העובי ומגמת שינוי העקומה ושולט במנוע שיניע את השסתום לנוע. כשהוא דק, המנוע נע קדימה והצעיר נסגר; להיפך, המנוע נע בכיוון ההפוך, והטווירה עולה. על ידי שינוי נפח האוויר בכל נקודה בהיקף טבעת הרוח, התאם את מהירות הקירור של כל נקודה כדי לשלוט על סטיית עובי רוחבית של הסרט בטווח היעד.

תוכנית שליטה

טבעת הרוח האוטומטית הינה מערכת בקרה מקוונת בזמן אמת. האובייקטים הנשלטים של המערכת הם כמה מנועים המופצים על טבעת הרוח. זרימת האוויר הקירור שנשלח על ידי המאוורר מופצת לכל צינור אוויר לאחר לחץ קבוע בתא האוויר של טבעת האוויר. המנוע מניע את השסתום לפתיחה ולסגירה כדי לכוונן את גודל נפח האוויר ואת האוויר, ולשנות את אפקט הקירור של הסרט הריק עם פריקת המת. על מנת לשלוט בעובי הסרט, מנקודת מבטו של תהליך הבקרה, אין קשר ברור בין שינוי עובי הסרט לערך בקרת המנוע. עובי הסרט ומיקום השסתום של שינוי השסתום וערך הבקרה אינם לינאריים ולא סדירים. בכל פעם שמותאם שסתום לזמן יש השפעה רבה על הנקודות הסמוכות, ולכוונון יש היסטריה, כך שרגעים שונים קשורים זה לזה. עבור סוג זה של מערכת צימוד מאוד לא ליניארית, חזקה, משתנה בזמן ובקרה, המודל המתמטי המדויק שלה כמעט בלתי אפשרי. נקבע, גם אם ניתן לקבוע מודל מתמטי, הוא מאוד מסובך וקשה לפתרון, כך שאין לו ערך מעשי. לבקרה מסורתית יש השפעה שליטה טובה יותר על מודל בקרה מוגדר יחסית, אך יש לה השפעה שליטה ירודה על חוסר ליניאריות גבוה, על חוסר וודאות ועל מידע משוב מורכב. אפילו חסר אונים. לאור זאת, בחרנו באלגוריתם הבקרה המטושטש. יחד עם זאת, שיטת שינוי גורם הכימות המטושטש מאומצת כדי להתאים טוב יותר לשינוי פרמטרי המערכת.