A fröccsöntő gép műanyag feldolgozó gép. A folyékony műanyag permetezése után a gép által fújt szél segítségével a műanyag testet a formaüreg egy bizonyos alakjába fújják, így termék készül. Ezt a fajta gépet fúvógépnek nevezik. A műanyagot megolvasztják és mennyiségileg extrudálják a csavaros extruderben, majd a szájfólián át képezik, majd egy szélgyűrűvel lehűtik, majd egy traktort bizonyos sebességgel meghúznak, és a tekercselő tekercsbe tekeri azt.
Alias: Üreges fúvógép
Angol neve: blow molding
A fúvás, más néven üreges fúvás, gyorsan fejlődő műanyag feldolgozási módszer. A hőre lágyuló műgyanta extrudálásával vagy fröccsöntésével előállított csőszerű műanyag párnát hasított formába helyezzük, amíg az forró (vagy lágy állapotba melegszik). A forma lezárása után sűrített levegőt fecskendeznek a parisonba, hogy fújja a műanyag parisont. Ez kitágul és tapad a forma belső falához, és lehűlés és szétformálás után különféle üreges termékeket kapnak. A fújt fólia gyártási folyamata elvileg nagyon hasonlít az üreges termékek fúváshoz, de nem használ formákat. A műanyag-feldolgozási technológia besorolása szempontjából a fújt film formázási eljárása általában az extrudálás részét képezi. A fröccsöntési eljárással kis sűrűségű polietilén injekciós üvegeket állítottak elő a második világháború alatt. Az 1950-es évek végén, a nagy sűrűségű polietilén megszületésével és a fröccsöntő gépek kifejlesztésével a fúvási technológiát széles körben alkalmazták. Az üreges tartály térfogata elérheti az ezer litert, és egyes gyártások számítógépes vezérlést alkalmaztak. A fúváshoz alkalmas műanyagok közé tartozik a polietilén, polivinil-klorid, polipropilén, poliészter stb. A kapott üreges tartályokat széles körben használják ipari csomagolóedényként.
A parison gyártási módja szerint a fúvás fröccsöntésre extrudált fúvásra és fröccsöntésre osztható. Az újonnan kifejlesztett többrétegű fröccsöntés és nyújtható fúvás.
Energiatakarékos hatás
A fröccsöntőgép energiatakarékossága két részre osztható: az egyik a teljesítményrész, a másik a fűtőrész.
Energiatakarékosság a tápegységben: A frekvenciaváltók nagy részét használják. Az energiatakarékossági módszer a motor maradék energiájának megtakarítása. Például a motor tényleges teljesítménye 50Hz, és a gyártáshoz valójában csak 30Hz-re van szükség ahhoz, hogy elegendő legyen a gyártáshoz, és a felesleges energiafogyasztás hiábavaló. Ha ez pazarolódik, az inverternek változtatnia kell a motor teljesítményét. motor az energiatakarékos hatás elérése érdekében.
Energiatakarékosság a fűtési részben: A fűtési rész energiatakarékosságának legnagyobb része elektromágneses fűtőberendezések használata, és az energiatakarékossági ráta a régi ellenállástekercs 30–70% -a.
1. Az ellenállásfűtéssel összehasonlítva az elektromágneses fűtőberendezésnek van egy extra szigetelőrétege, amely növeli a hőenergia kihasználtságát.
2. Az ellenállás-fűtéssel összehasonlítva az elektromágneses fűtőelem közvetlenül hat az anyagcsőre, hogy melegedjen, csökkentve a hőátadás hőveszteségét.
3. Az ellenállásfűtéssel összehasonlítva az elektromágneses fűtőberendezés fűtési sebessége több mint egynegyedével gyorsabb, ami csökkenti a fűtési időt.
4. Az ellenállás-fűtéssel összehasonlítva az elektromágneses fűtés fűtési sebessége gyorsabb, és javul a termelési hatékonyság. A motor telített állapotban van, ami csökkenti a nagy teljesítmény és az alacsony igény által okozott energiaveszteséget.
A fenti négy pont okozza, hogy a Feiru elektromágneses fűtőberendezés akár 30% -70% energiát takaríthat meg a fröccsöntő gépen.
Géposztályozás
A fúvógépeket három kategóriába lehet sorolni: extrudált fúvógépek, fröccsöntő gépek és speciális szerkezetű fúvógépek. A nyújtófúvó gépek a fenti kategóriák mindegyikébe tartozhatnak. Az extrúziós fúvógép az extruder, a fúvógép és a szerszámbefogó mechanizmus kombinációja, amely extruderből, parison szerszámból, felfújó eszközből, penész szorító mechanizmusból, parison vastagságszabályozó rendszerből és átviteli mechanizmusból áll. A parison stanc az egyik fontos összetevő, amely meghatározza a fúvott termékek minőségét. Általában vannak oldalsó és központi adagoló szerszámok. Nagyüzemi termékek fröccsöntésekor gyakran használják a tárolóhenger típusú tuskót. A tárolótartály minimális térfogata 1 kg, maximális térfogata pedig 240 kg. A parison vastagság-szabályozó készüléket a parison falvastagságának szabályozására használják. Az ellenőrzési pontok legfeljebb 128 pontok lehetnek, általában 20-30 pontok. Az extrúziós fröccsöntő gép üreges termékeket képes előállítani, amelynek térfogata 2,5 ml és 104 l között van.
A fröccsöntő gép a fröccsöntő gép és a fröccsöntő mechanizmus kombinációja, beleértve a lágyító mechanizmust, a hidraulikus rendszert, az elektromos készülékek vezérlését és más mechanikai alkatrészeket. Gyakori típusok a háromállomásos fröccsöntő és a négyállomásos fröccsöntő gépek. A háromállomásos gépnek három állomása van: előregyártott parison, felfújás és leszerelés, mindegyik állomást 120 ° választja el. A négyállomásos gépnek van még egy előformáló állomása, mindegyik állomás egymástól 90 ° -ra van. Ezen kívül van egy kétállomásos fröccsöntő gép, 180 ° -os távolságra az állomások között. A fröccsöntő gép által előállított műanyag tartály pontos méretekkel rendelkezik és nem igényel másodlagos feldolgozást, de a penész költsége viszonylag magas.
A speciális szerkezetű fúvógép olyan fúvógép, amely lapokat, olvadt anyagokat és hideg nyersanyagokat használ párosként a speciális formájú és felhasználású üreges testek fújására. Az előállított termékek különböző formája és követelményei miatt a fúvógép szerkezete is eltérő.
Jellemzők és előnyök
1. A csavaros központi tengely és a henger 38CrMoAlA krómból, molibdénből, alumíniumötvözetből készül nitrogénkezeléssel, amelynek előnyei a nagy vastagság, a korrózióállóság és a kopásállóság.
2. A szerszámfej krómozott, és a csavarorsó szerkezete egyenletesebbé és simábbá teszi a kisülést, és jobban befejezi a fújt filmet. A fúvógép összetett felépítése egyenletesebbé teszi a kimenő gázt. Az emelőegység négyzet alakú vázszerkezetet alkalmaz, és az emelőkeret magassága a különböző műszaki követelményeknek megfelelően automatikusan beállítható.
3. A kirakodó berendezés hámozó forgó berendezéseket és központi forgó berendezéseket fogad el, és egy nyomatékmotort alkalmaz a film sima működésének beállításához, amely könnyen kezelhető.
Működési elv / rövid áttekintés:
A fújt filmgyártás során a filmvastagság egyenletessége kulcsfontosságú mutató. A hosszanti vastagság egyenletessége az extrudálás stabilitásával és a vontatási sebességgel szabályozható, míg a film keresztirányú vastagságának egyenletessége általában a szerszám precíz előállításától függ. , És a gyártási folyamat paramétereinek változásával változik. A filmvastagság keresztirányú egyenletességének javítása érdekében egy automatikus keresztirányú vastagságszabályozó rendszert kell bevezetni. Az általános szabályozási módszerek közé tartozik az automatikus szerszámfej (hőtágulási csavarvezérlés) és az automatikus léggyűrű. Itt elsősorban az automatikus léggyűrű elvét és alkalmazását vezetjük be.
Alapvető
Az automatikus léggyűrű felépítése a kettős légkivezetési módszert alkalmazza, amelyben az alsó légkivezetés levegőmennyiségét állandó értéken tartják, a felső légkivezetést pedig több légcsatornára osztják. Minden légcsatorna légkamrákból, szelepekből, motorokból, stb. Áll. A motor hajtja a szelepet a légcsatorna nyílásának beállításához. Ellenőrizze az egyes csatornák légmennyiségét.
Az ellenőrzési folyamat során a vastagságmérő szonda által észlelt filmvastagság jelet elküldik a számítógépre. A számítógép összehasonlítja a vastagságjelet az aktuálisan beállított átlagos vastagsággal, elvégzi a vastagságeltérés és a görbe változás tendenciája alapján végzett számításokat, és vezérli a motort a szelep mozgatására. Ha vékony, a motor előre mozog, és a tuyere bezárul; éppen ellenkezőleg, a motor fordított irányban mozog, és a tuyere növekszik. A szélgyűrű kerületének minden pontján a levegő mennyiségének megváltoztatásával állítsa be az egyes pontok hűtési sebességét a film oldalvastagság-eltérésének szabályozására a céltartományon belül.
Ellenőrzési terv
Az automatikus szélgyűrű online valós idejű vezérlőrendszer. A rendszer vezérelt tárgyai a szélgyűrűn elosztott motorok. A ventilátor által küldött hűtő levegő áramlása az egyes légcsatornákba oszlik, miután a léggyűrű légkamrájában állandó nyomás volt. A motor a szelepet nyitva és zárva hajtja a tuyere méretének és a levegő térfogatának beállításához, és megváltoztatja a filmréteg hűtőhatását a szerszámürítésnél. A filmvastagság szabályozása érdekében a szabályozási folyamat szempontjából nincs egyértelmű összefüggés a filmvastagság-változás és a motor szabályozási értéke között. A film vastagsága és a szelep helyzete megváltozik, és a szabályozási érték nemlineáris és szabálytalan. A szelep minden egyes beállításakor az idő nagy hatással van a szomszédos pontokra, és a beállítás hiszterézissel rendelkezik, így a különböző momentumok összefüggenek egymással. Az ilyen jellegű, rendkívül nemlineáris, erős kapcsolási, időben változó és kontroll bizonytalan rendszer esetében a pontos matematikai modell szinte lehetetlen. Létrehozva, még ha matematikai modell is létrehozható, nagyon bonyolult és nehezen megoldható, így nincs gyakorlati érték. A hagyományos kontrollnak jobb kontroll hatása van egy viszonylag határozott kontrollmodellre, de gyenge kontroll hatása van a magas nemlinearitásra, bizonytalanságra és összetett visszacsatolási információkra. Még tehetetlen is. Ennek fényében a fuzzy control algoritmust választottuk. Ugyanakkor a fuzzy kvantálási tényező megváltoztatásának módszerét alkalmazzák, hogy jobban alkalmazkodjanak a rendszer paramétereinek változásához.
