ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक प्रोसेसिंग मशीन है। तरल प्लास्टिक को बाहर छिड़कने के बाद, मशीन द्वारा उड़ाए गए पवन का उपयोग प्लास्टिक के शरीर को एक उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड गुहा के एक निश्चित आकार में उड़ाने के लिए किया जाता है। इस तरह की मशीन को ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है। प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और मात्रात्मक रूप से पेंच एक्सट्रूडर में बाहर निकाला जाता है, और फिर मुंह फिल्म के माध्यम से बनता है, और फिर एक हवा की अंगूठी से ठंडा होता है, फिर एक ट्रैक्टर को एक निश्चित गति से खींचा जाता है, और विंडर इसे एक रोल में हवा देता है।
उपनाम: खोखले उड़ा मोल्डिंग मशीन
अंग्रेजी नाम: झटका मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग, जिसे खोखले ब्लो मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है। थर्माप्लास्टिक राल के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पार्सन को एक विभाजित मोल्ड में रखा जाता है, जबकि यह गर्म होता है (या नरम अवस्था में गरम होता है)। मोल्ड के बंद होने के बाद, प्लास्टिक की परसन को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा को पारिसन में इंजेक्ट किया जाता है। यह फैलता है और मोल्ड की भीतरी दीवार से चिपक जाता है, और ठंडा होने और ढहने के बाद विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त होते हैं। खोखले उत्पादों के मोल्डिंग को उड़ाने के लिए सिद्धांत रूप में उड़ा फिल्म की निर्माण प्रक्रिया बहुत समान है, लेकिन इसमें नए नए साँचे का उपयोग नहीं किया जाता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, उड़ा फिल्म की मोल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर बाहर निकालना में शामिल है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान कम घनत्व वाली पॉलीथीन शीशियों के उत्पादन के लिए ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। 1950 के दशक के उत्तरार्ध में, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन के जन्म और ब्लो मोल्डिंग मशीनों के विकास के साथ, ब्लो मोल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। खोखले कंटेनर की मात्रा हजारों लीटर तक पहुंच सकती है, और कुछ उत्पादन ने कंप्यूटर नियंत्रण को अपनाया है। झटका मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक में पॉलीइथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर आदि शामिल हैं। परिणामस्वरूप खोखले कंटेनरों का व्यापक रूप से औद्योगिक पैकेजिंग कंटेनरों के रूप में उपयोग किया जाता है।
Parison की उत्पादन विधि के अनुसार, झटका मोल्डिंग को बाहर निकालना झटका मोल्डिंग और इंजेक्शन झटका मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। नव विकसित बहु-परत झटका मोल्डिंग और खिंचाव झटका मोल्डिंग।
ऊर्जा की बचत प्रभाव
झटका मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा की बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक शक्ति भाग है और दूसरा हीटिंग भाग है।
पावर भाग में ऊर्जा की बचत: अधिकांश इनवर्टर का उपयोग किया जाता है। ऊर्जा की बचत विधि मोटर की अवशिष्ट ऊर्जा को बचाने के लिए है। उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50 हर्ट्ज है, और आपको वास्तव में उत्पादन के लिए पर्याप्त होने के लिए उत्पादन में केवल 30 हर्ट्ज की आवश्यकता होती है, और अतिरिक्त ऊर्जा की खपत व्यर्थ है यदि यह बर्बाद हो जाता है, तो पलटनेवाला बिजली उत्पादन को बदलने के लिए है मोटर ऊर्जा की बचत प्रभाव को प्राप्त करने के लिए।
हीटिंग पार्ट में ऊर्जा की बचत: हीटिंग हिस्से में ऊर्जा की बचत का अधिकांश हिस्सा विद्युत चुम्बकीय हीटरों का उपयोग होता है, और ऊर्जा की बचत दर पुराने प्रतिरोध कॉयल का लगभग 30% -70% है।
1. प्रतिरोध हीटिंग के साथ तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर में इन्सुलेशन की एक अतिरिक्त परत होती है, जो गर्मी ऊर्जा की उपयोग दर को बढ़ाती है।
2. प्रतिरोध हीटिंग के साथ तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर गर्मी हस्तांतरण के गर्मी के नुकसान को कम करने, सीधे सामग्री ट्यूब पर गर्मी के लिए कार्य करता है।
3. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की हीटिंग गति एक चौथाई से अधिक तेज है, जो हीटिंग समय को कम करती है।
4. प्रतिरोध हीटिंग के साथ तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की हीटिंग गति तेज होती है, और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। मोटर संतृप्त अवस्था में है, जो उच्च शक्ति और कम मांग के कारण बिजली की हानि को कम करता है।
उपरोक्त चार बिंदु वे कारण हैं जिनके कारण फीरु विद्युतचुंबकीय हीटर झटका मोल्डिंग मशीन पर 30% -70% तक ऊर्जा बचा सकते हैं।
मशीन का वर्गीकरण
ब्लो मोल्डिंग मशीनों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और विशेष संरचना ब्लो मोल्डिंग मशीन। खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन उपरोक्त श्रेणियों में से प्रत्येक से संबंधित हो सकती है। एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूडर, ब्लो मोल्डिंग मशीन और मोल्ड क्लैंपिंग तंत्र का एक संयोजन है, जो एक्सट्रूसर, पैरीसन डाई, मुद्रास्फीति डिवाइस, मोल्ड क्लैम्पिंग तंत्र, पारिसन मोटाई नियंत्रण प्रणाली और ट्रांसमिशन तंत्र से बना है। पेरिसन डाई महत्वपूर्ण घटकों में से एक है जो ब्लो-मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है। आमतौर पर साइड फीड डाई और सेंट्रल फीड डाई होते हैं। जब बड़े पैमाने पर उत्पाद ब्लो-मोल्डेड होते हैं, तो स्टोरेज सिलेंडर प्रकार बिलेट डाई अक्सर उपयोग किया जाता है। स्टोरेज टैंक में न्यूनतम मात्रा 1 किग्रा और अधिकतम मात्रा 240 किग्रा है। Parison मोटाई नियंत्रण उपकरण का उपयोग Parison की दीवार मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। नियंत्रण बिंदु 128 अंक तक हो सकता है, आम तौर पर 20-30 अंक। एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग मशीन 2.5ml से 104l तक की मात्रा के साथ खोखले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।
इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और झटका मोल्डिंग तंत्र का एक संयोजन है, जिसमें प्लास्टिककरण तंत्र, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत उपकरणों और अन्य यांत्रिक भागों का नियंत्रण शामिल है। सामान्य प्रकार तीन-स्टेशन इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन और चार-स्टेशन इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन हैं। तीन-स्टेशन मशीन में तीन स्टेशन होते हैं: पूर्वनिर्मित जेल, मुद्रास्फीति और ध्वस्तीकरण, प्रत्येक स्टेशन को 120 ° से अलग किया जाता है। चार-स्टेशन मशीन में एक और प्रीफॉर्मिंग स्टेशन है, प्रत्येक स्टेशन 90 ° अलग है। इसके अलावा, स्टेशनों के बीच 180 ° पृथक्करण के साथ एक डबल-स्टेशन इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित प्लास्टिक कंटेनर में सटीक आयाम हैं और इसके लिए माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
विशेष संरचना झटका मोल्डिंग मशीन एक झटका मोल्डिंग मशीन है जो विशेष आकार और उपयोगों के साथ मोल्ड खोखले निकायों को उड़ाने के लिए चादरें, पिघला हुआ सामग्री और ठंडे कंबल का उपयोग करता है। उत्पादित उत्पादों की विभिन्न आकृतियों और आवश्यकताओं के कारण, झटका मोल्डिंग मशीन की संरचना भी अलग है।
सुविधाएँ और फायदे
1. पेंच सेंट्रल शाफ्ट और सिलेंडर 38CrMoAlA क्रोमियम, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से नाइट्रोजन उपचार के माध्यम से बने होते हैं, जिसमें उच्च मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के फायदे हैं।
2. डाई हेड क्रोम-प्लेटेड है, और स्क्रू स्पिंडल संरचना डिस्चार्ज को और भी अधिक और चिकनी बनाती है, और बेहतर तरीके से उड़ा फिल्म को पूरा करती है। फिल्म ब्लोइंग मशीन की जटिल संरचना आउटपुट गैस को अधिक समान बनाती है। उठाने की इकाई एक चौकोर फ्रेम प्लेटफॉर्म संरचना को अपनाती है, और विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार लिफ्टिंग फ्रेम की ऊंचाई स्वचालित रूप से समायोजित की जा सकती है।
3. अनलोडिंग उपकरण घूर्णन उपकरण और केंद्रीय घूर्णन उपकरण को छीलता है, और फिल्म की चिकनाई को समायोजित करने के लिए एक टोक़ मोटर को गोद लेता है, जो संचालित करना आसान है।
ऑपरेशन सिद्धांत / संक्षिप्त अवलोकन:
उड़ा फिल्म निर्माण की प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई की एकरूपता एक प्रमुख संकेतक है। अनुदैर्ध्य मोटाई की एकरूपता को बाहर निकालना और कर्षण गति की स्थिरता द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि फिल्म की अनुप्रस्थ मोटाई की एकरूपता आमतौर पर डाई के सटीक निर्माण पर निर्भर करती है। , और उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों के परिवर्तन के साथ बदलते हैं। अनुप्रस्थ दिशा में फिल्म की मोटाई की एकरूपता में सुधार करने के लिए, एक स्वचालित अनुप्रस्थ मोटाई नियंत्रण प्रणाली शुरू की जानी चाहिए। सामान्य नियंत्रण विधियों में स्वचालित डाई हेड (थर्मल विस्तार पेंच नियंत्रण) और स्वचालित एयर रिंग शामिल हैं। यहां हम मुख्य रूप से स्वचालित एयर रिंग सिद्धांत और आवेदन पेश करते हैं।
मौलिक
स्वचालित एयर रिंग की संरचना डबल एयर आउटलेट विधि को अपनाती है, जिसमें निचले वायु आउटलेट की वायु मात्रा को स्थिर रखा जाता है, और ऊपरी हवा के आउटलेट को कई वायु नलिकाओं में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक वायु वाहिनी वायु कक्षों, वाल्वों, मोटरों आदि से बनी होती है। मोटर वाहिनी को खोलने के लिए वायु नलिका को समायोजित करने के लिए वाल्व चलाती है। प्रत्येक वाहिनी की वायु मात्रा को नियंत्रित करें।
नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, मोटाई मापने की जांच से पता चला फिल्म मोटाई संकेत कंप्यूटर को भेजा जाता है। कंप्यूटर वर्तमान सेट औसत मोटाई के साथ मोटाई संकेत की तुलना करता है, मोटाई विचलन और वक्र परिवर्तन की प्रवृत्ति के आधार पर गणना करता है, और वाल्व को स्थानांतरित करने के लिए मोटर को नियंत्रित करता है। जब यह पतला होता है, तो मोटर आगे बढ़ता है और ट्यूयेर बंद हो जाता है; इसके विपरीत, मोटर रिवर्स दिशा में चलती है, और ट्यूयेर बढ़ जाती है। हवा की अंगूठी की परिधि पर प्रत्येक बिंदु पर हवा की मात्रा को बदलकर, लक्ष्य सीमा के भीतर फिल्म की पार्श्व मोटाई विचलन को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक बिंदु की शीतलन गति को समायोजित करें।
नियंत्रण योजना
ऑटोमैटिक विंड रिंग एक ऑनलाइन रियल-टाइम कंट्रोल सिस्टम है। सिस्टम के नियंत्रित ऑब्जेक्ट विंड रिंग पर वितरित कई मोटर्स हैं। पंखे द्वारा भेजे गए कूलिंग एयर फ्लो को एयर रिंग एयर चैंबर में लगातार दबाव के बाद प्रत्येक एयर डक्ट में वितरित किया जाता है। मोटर तुअर और वायु मात्रा के आकार को समायोजित करने के लिए वाल्व को खोलने और बंद करने के लिए ड्राइव करता है, और फिल्म के शीतलन प्रभाव को डाई डिस्चार्ज पर बदल देता है। नियंत्रण प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, फिल्म की मोटाई में परिवर्तन और मोटर नियंत्रण मूल्य के बीच कोई स्पष्ट संबंध नहीं है। फिल्म की मोटाई और वाल्व की स्थिति बदल जाती है और नियंत्रण मूल्य अशुभ और अनियमित होता है। हर बार एक वाल्व को समायोजित करने के लिए समय का पड़ोसी बिंदुओं पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और समायोजन में हिस्टैरिसीस होता है, जिससे विभिन्न क्षण एक-दूसरे से संबंधित होते हैं। इस तरह के अत्यधिक नॉनलाइन, मजबूत युग्मन, समय-भिन्न और अनिश्चित प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए, इसका सटीक गणितीय मॉडल लगभग असंभव है, भले ही एक गणितीय मॉडल स्थापित किया जा सकता है, यह बहुत जटिल और हल करना मुश्किल है, ताकि इसकी कोई आवश्यकता न हो व्यावहारिक मूल्य। पारंपरिक नियंत्रण का अपेक्षाकृत निश्चित नियंत्रण मॉडल पर बेहतर नियंत्रण प्रभाव होता है, लेकिन उच्च ग़ैर-मौजूदता, अनिश्चितता और जटिल प्रतिक्रिया जानकारी पर इसका खराब नियंत्रण प्रभाव पड़ता है। शक्तिहीन भी। इसे देखते हुए, हमने फ़ज़ी कंट्रोल एल्गोरिथम को चुना। एक ही समय में, फजी मात्रा परिमाणीकरण कारक को बदलने की विधि को सिस्टम मापदंडों के परिवर्तन के लिए बेहतर अनुकूलन के लिए अपनाया जाता है।
