ভুল ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা (এমন একটি গোপন যা ইনজেকশন প্রযুক্তি বিশেষজ্ঞরা কখনই বলে না)

ইনজেকশন ছাঁচ শিল্পে, শিল্পে প্রায়শই নতুন প্রবেশকারীরা পরামর্শ করেন: কেন ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা উত্পাদিত প্লাস্টিকের অংশগুলি গ্লস বাড়ায়? এখন আমরা এই ঘটনাটি ব্যাখ্যা করার জন্য সরল ভাষা ব্যবহার করি এবং কীভাবে ছাঁচের তাপমাত্রাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে চয়ন করব তা ব্যাখ্যা করি। লেখার স্টাইলটি সীমিত, তাই দয়া করে ভুল হলে আমাদের পরামর্শ দিন! (এই অধ্যায়ে কেবল ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্যগুলি আলোচনার আওতার বাইরে আলোচনা করা হয়)



1. উপস্থিতিতে ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব:
প্রথমত, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি গলে যাওয়া তরলতা হ্রাস করবে এবং আন্ডারশুট হতে পারে; ছাঁচ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতা প্রভাবিত করে। এবিএসের জন্য, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে পণ্য সমাপ্তি কম হবে। ফিলারগুলির সাথে তুলনা করে, তাপমাত্রা বেশি হলে প্লাস্টিকগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করা সহজ। অতএব, যখন ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি থাকে, প্লাস্টিকের উপাদানটি ইনজেকশন ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে, ভরাট আরও ভাল হবে, এবং উজ্জ্বলতা এবং গ্লস আরও বেশি হবে। তবে ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এটি খুব বেশি হয় তবে ছাঁচটি আটকে রাখা সহজ, এবং প্লাস্টিকের অংশের কিছু অংশে সুস্পষ্ট উজ্জ্বল দাগ থাকবে। যদি ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি প্লাস্টিকের অংশটিও শক্তভাবে ছাঁচটি ধরে রাখবে এবং ডেমোডিংয়ের সময় প্লাস্টিকের অংশটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ, বিশেষত প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন।

মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থানের সমস্যা সমাধান করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটি ইনজেকশন দেওয়ার সময় যদি পণ্যটিতে গ্যাস লাইন থাকে তবে এটি বিভাগগুলিতে বিভক্ত হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে, চকচকে পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা তত বেশি, পণ্য পৃষ্ঠের উচ্চতর গ্লস। বিপরীতে, তাপমাত্রা কম, পৃষ্ঠের চকচকে কম হবে। তবে সূর্যের সাথে মুদ্রিত পিপি উপকরণগুলির তৈরি পণ্যগুলির জন্য, তাপমাত্রা তত বেশি, পণ্য পৃষ্ঠের কম গ্লস, কম গ্লস, রঙের পার্থক্য তত বেশি এবং গ্লস এবং রঙের পার্থক্য বিপরীতভাবে আনুপাতিক।

অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রার দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ সমস্যাটি হ'ল ছাঁচযুক্ত অংশগুলির রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, যা সাধারণত খুব কম ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার কারণে ঘটে।

আধা-স্ফটিক পলিমারগুলির ছাঁচনির্মাণ সঙ্কোচন এবং পোস্ট-ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিততা মূলত ছাঁচের তাপমাত্রা এবং অংশটির প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে। ছাঁচে অসমান তাপমাত্রা বিতরণ বিভিন্ন সংকোচনের কারণ ঘটবে, যা গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব করে তোলে যে অংশগুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতাগুলি পূরণ করে। সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাত রজনটি পুনর্বহাল করা বা পুনর্বহাল রজনযুক্ত কিনা, সঙ্কুচিতটি যথাযথ মানকে ছাড়িয়ে গেছে।

2. পণ্যের আকারের উপর প্রভাব:
যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে তবে গলে তাপীয়ভাবে পচে যায়। পণ্যটি বের হওয়ার পরে, বাতাসে সঙ্কুচিত হওয়ার হার বাড়বে, এবং পণ্যের আকার আরও ছোট হবে become যদি ছাঁচটি কম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়, যদি অংশটির আকার আরও বড় হয় তবে এটি সাধারণত ছাঁচটির পৃষ্ঠের কারণে ঘটে। তাপমাত্রা খুব কম। এটি কারণ ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব কম, এবং পণ্য বাতাসে কম সঙ্কুচিত হয়, তাই আকারটি আরও বড়! কারণটি হ'ল কম ছাঁচের তাপমাত্রা আণবিক "হিমায়িত ওরিয়েন্টেশন" ত্বরান্বিত করে, যা ছাঁচের গহ্বরে গলিত হিমায়িত স্তরটির বেধ বাড়িয়ে তোলে। একই সময়ে, কম ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকগুলির বৃদ্ধিতে বাধা দেয়, যার ফলে পণ্যের moldালাই সঙ্কুচিততা হ্রাস পায়। বিপরীতে, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি থাকে তবে গলে ধীরে ধীরে শীতল হয়ে যাবে, শিথিল হওয়ার সময় দীর্ঘ হবে, ওরিয়েন্টেশন স্তরটি কম থাকবে এবং এটি স্ফটিককরণের জন্য উপকারী হবে এবং পণ্যের প্রকৃত সংকোচনের পরিমাণ আরও বেশি হবে।

আকার স্থিতিশীল হওয়ার আগে যদি স্টার্ট-আপ প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত নয়, কারণ ছাঁচটি তাপ ভারসাম্য বজায় রাখতে দীর্ঘ সময় নেয়।

ছাঁচের কিছু অংশে অসম তাপের বিস্তার বিস্তৃতভাবে উত্পাদন চক্রকে প্রসারিত করবে, যার ফলে ছাঁচনির্মাণের ব্যয় বাড়বে! ক্রমাগত ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিতের ওঠানামা হ্রাস করতে পারে এবং মাত্রিক স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে। স্ফটিকের প্লাস্টিক, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটির পক্ষে উপযুক্ত, সম্পূর্ণ স্ফটিকযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি স্টোরেজ বা ব্যবহারের সময় আকারে পরিবর্তন হবে না; তবে উচ্চ স্ফটিকতা এবং বৃহত সংকোচনের। নরম প্লাস্টিকের জন্য, কম ছাঁচের তাপমাত্রা তৈরিতে ব্যবহার করা উচিত, যা মাত্রিক স্থায়িত্বের পক্ষে উপযুক্ত। যে কোনও উপাদানের জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির এবং সংকোচনের ধারাবাহিকতা, যা মাত্রিক যথাযথতা উন্নত করতে সুবিধাজনক!

৩. বিকৃতিতে ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব:
যদি ছাঁচ কুলিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় বা ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির অপর্যাপ্ত শীতলতা প্লাস্টিকের অংশগুলিকে বুনা ও বিকৃত করতে পারে। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য, সামনের ছাঁচ এবং পিছনের ছাঁচ, ছাঁচা মূল এবং ছাঁচ প্রাচীর এবং ছাঁচ প্রাচীর এবং সন্নিবেশকের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যটি পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে ছাঁচের প্রতিটি অংশের শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত গতির পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন control ডেমোডিংয়ের পরে, ওরিয়েন্টেশন সংকোচনের পার্থক্যটি অফসেট করার জন্য এবং ওরিয়েন্টেশন আইন অনুসারে প্লাস্টিকের অংশটি বিকৃতকরণ এবং বিকৃতকরণ এড়াতে এটি উচ্চতর তাপমাত্রার দিকে ট্র্যাকশন দিকের দিকে বাঁকানো থাকে।

সম্পূর্ণরূপে একসম্মত কাঠামোযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রাকে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য রাখতে হবে, যাতে প্লাস্টিকের প্রতিটি অংশের শীতলতা ভারসাম্যপূর্ণ হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল এবং শীতলতা ভারসাম্যপূর্ণ, যা প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্ত ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম শীতলকরণ এবং বেমানান সংকোচন সৃষ্টি করবে, যা চাপ সৃষ্টি করবে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করবে এবং বিশেষত অসম প্রাচীরের বেধ এবং জটিল আকারের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকশিত করবে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সহ পাশটি, পণ্যটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, বিকৃতির দিকটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে পাশের দিকে হতে হবে! এটি সুপারিশ করা হয় যে সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির তাপমাত্রা প্রয়োজন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রা বিভিন্ন উপকরণের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের টেবিলে প্রদর্শিত হয়!

৪. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব (অভ্যন্তরীণ চাপ):
ছাঁচের তাপমাত্রা কম, এবং প্লাস্টিকের অংশের ldালাই চিহ্নটি সুস্পষ্ট, যা পণ্যের শক্তি হ্রাস করে; স্ফটিকের প্লাস্টিকের স্ফটিকতা তত বেশি, প্লাস্টিকের অংশের ক্র্যাকিংয়ের চাপের প্রবণতা তত বেশি; চাপ কমাতে, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (পিপি, পিই)। পিসি এবং অন্যান্য উচ্চ সান্দ্রতা নিরাকার প্লাস্টিকের জন্য, স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে সম্পর্কিত। ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত is

অভ্যন্তরীণ চাপের প্রকাশটি স্পষ্ট চাপের চিহ্ন! কারণটি হ'ল: moldালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ গঠনের মূলত শীতল হওয়ার সময় বিভিন্ন তাপ সংকোচনের হারের কারণে ঘটে। পণ্যটি edালাইয়ের পরে, তার শীতলটি ধীরে ধীরে পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরে প্রসারিত হয়। পৃষ্ঠটি প্রথমে সঙ্কুচিত হয় এবং শক্ত হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে ভিতরে যায়। সংকোচনের গতির পার্থক্যের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়। যখন প্লাস্টিকের অংশে অবশিষ্টাংশের অভ্যন্তরীণ চাপ রজনের স্থিতিস্থাপক সীমা থেকে বেশি হয় বা কোনও নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিবেশের ক্ষয়ের অধীনে থাকে তখন প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়। পিসি এবং পিএমএমএ স্বচ্ছ রেজিনগুলি নিয়ে গবেষণা দেখায় যে অবশিষ্টাংশের অভ্যন্তরীণ চাপটি পৃষ্ঠের স্তরের সংকোচিত আকারে এবং অভ্যন্তরীণ স্তরে প্রসারিত আকারে রয়েছে।

পৃষ্ঠ সংবেদনশীল চাপ পৃষ্ঠের শীতল অবস্থার উপর নির্ভর করে। শীতল ছাঁচটি দ্রুত গলিত রজনকে শীতল করে, যার ফলে theালাই করা পণ্যটি উচ্চতর অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে produce অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা সর্বাধিক প্রাথমিক শর্ত। ছাঁচের তাপমাত্রার সামান্য পরিবর্তন তার অবশিষ্টাংশের অভ্যন্তরীণ চাপকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি পণ্য এবং রজন এর গ্রহণযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপের সর্বনিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রার সীমা থাকে। পাতলা প্রাচীরগুলি ingালাই বা দীর্ঘ প্রবাহের দূরত্বে, ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণ ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বনিম্নের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

5. পণ্যটির তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করুন:
বিশেষত স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলির জন্য, পণ্যটি যদি কম ছাঁচের তাপমাত্রায় edালানো হয় তবে আণবিক ওরিয়েন্টেশন এবং স্ফটিকগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে হিমায়িত হয়। যখন কোনও উচ্চতর তাপমাত্রা ব্যবহারের পরিবেশ বা মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্ত থাকে তখন আণবিক চেনটি আংশিকভাবে পুনর্বিন্যাসিত হবে এবং স্ফটিককরণের প্রক্রিয়াটি উপাদানটির তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার (এইচডিটি) এরও অনেক নিচে প্রোডাক্টটিকে বিকৃত করে তোলে।

সঠিক উপায় হ'ল উচ্চতর তাপমাত্রার পরিবেশে এই জাতীয় পোস্ট-স্ফটিককরণ এবং সংকোচনের প্রবণতা পরিহার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে পণ্যটিকে সম্পূর্ণ স্ফটিকযুক্ত করতে তার স্ফটিককরণ তাপমাত্রার কাছাকাছি প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা। সংক্ষেপে, ছাঁচের তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ পরামিতি এবং এটি ছাঁচের নকশায় প্রাথমিক বিবেচনাও in

সঠিক ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য প্রস্তাবনাগুলি:

আজকাল, ছাঁচ আরও বেশি জটিল হয়ে উঠেছে, এবং সেইজন্য, ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রাকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উপযুক্ত পরিস্থিতি তৈরি করা ক্রমশ কঠিন হয়ে পড়েছে। সাধারণ অংশগুলি ছাড়াও, ingালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত একটি আপস হয়। অতএব, নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি কেবল একটি মোটামুটি গাইড।

ছাঁচ নকশা পর্যায়ে, প্রক্রিয়াজাত অংশের আকৃতির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করতে হবে।

যদি কম ইনজেকশন ভলিউম এবং বড় ছাঁচনির্মাণ আকারের সাথে একটি ছাঁচ ডিজাইন করে থাকেন তবে উত্তাপের উত্তাপের স্থানান্তর বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচ এবং ফিড টিউব দিয়ে প্রবাহিত তরলটির ক্রস-বিভাগীয় মাত্রাগুলি ডিজাইন করার সময় ভাতা তৈরি করুন। জয়েন্টগুলি ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় এটি ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত তরল প্রবাহের মারাত্মক বাধা সৃষ্টি করবে।

সম্ভব হলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যম হিসাবে চাপযুক্ত জল ব্যবহার করুন। উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এমন নালী এবং ম্যানিফোল্ডগুলি ব্যবহার করুন।

ছাঁচের সাথে মেলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে বিশদ বিবরণ দিন। ছাঁচ প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত ডেটা শীটটিতে প্রবাহের হার সম্পর্কে কিছু প্রয়োজনীয় পরিসংখ্যান সরবরাহ করা উচিত।

দয়া করে ছাঁচ এবং মেশিন টেমপ্লেটের মধ্যে ওভারল্যাপে অন্তরক প্লেটগুলি ব্যবহার করুন।

গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করুন

যে কোনও দিক এবং কেন্দ্রে, দয়া করে একটি বিচ্ছিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন, যাতে ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন প্রারম্ভিক তাপমাত্রা থাকে।

বিভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সার্কিট সমান্তরালে নয়, সিরিজে সংযুক্ত হওয়া উচিত। যদি সার্কিটগুলি সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকে, তবে প্রতিরোধের পার্থক্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমের ভলিউমেট্রিক প্রবাহের হারকে ভিন্নতর করে তোলে, যা সিরিজের ক্ষেত্রে সার্কিটের ক্ষেত্রে তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণ হতে পারে। (কেবল যখন সিরিজ সার্কিটটি ছাঁচের খাঁড়ি এবং আউটলেট তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হয় তখনই এর অপারেশন ভাল)

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে সরবরাহের তাপমাত্রা এবং রিটার্ন তাপমাত্রা প্রদর্শন করা একটি সুবিধা।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যটি হল ছাঁচটিতে একটি তাপমাত্রা সেন্সর যুক্ত করা যাতে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি প্রকৃত উত্পাদনে সনাক্ত করা যায়।

পুরো উত্পাদন চক্রের, একাধিক ইনজেকশনের মাধ্যমে ছাঁচে তাপ ভারসাম্য প্রতিষ্ঠিত হয়। সাধারণত, কমপক্ষে 10 টি ইনজেকশন থাকা উচিত। তাপ সাম্যাবস্থায় পৌঁছানোর প্রকৃত তাপমাত্রা অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্লাস্টিকের সংস্পর্শে ছাঁচের পৃষ্ঠের প্রকৃত তাপমাত্রাটি ছাঁচের অভ্যন্তরে একটি থার্মোকল দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে (পৃষ্ঠ থেকে 2 মিমি পড়া)। আরও সাধারণ পদ্ধতিটি পরিমাপ করার জন্য পাইরোমিটার ধরে রাখা এবং পাইরোমিটারের প্রোবটি দ্রুত সাড়া দেওয়া উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণ করার জন্য, অনেকগুলি পয়েন্ট পরিমাপ করা উচিত, একক বিন্দু বা একপাশের তাপমাত্রা নয়। তারপরে সেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মান অনুযায়ী এটি সংশোধন করা যায়। ছাঁচের তাপমাত্রাকে উপযুক্ত মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন। প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা বিভিন্ন উপকরণের তালিকায় দেওয়া হয়। এই পরামর্শগুলি সাধারণত উচ্চ পৃষ্ঠতল সমাপ্তি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সংকোচন এবং প্রক্রিয়াচক্রের মতো কারণগুলির মধ্যে সেরা কনফিগারেশনের বিবেচনায় দেওয়া হয়।

ছাঁচগুলির জন্য যেগুলি যথার্থ উপাদানগুলি এবং ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন যা উপস্থিতি শর্ত বা নির্দিষ্ট সুরক্ষার মানক অংশগুলির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যবহৃত হয় (স্লাইডিং-পরবর্তী সঙ্কুচিতটি কম থাকে, পৃষ্ঠটি আরও উজ্জ্বল হয়, এবং কার্যকারিতা আরও সুসংগত হয়) )। কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ব্যয় যতটা সম্ভব কম সহ অংশগুলির জন্য, processingালাইয়ের সময় নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, প্রস্তুতকারকের এই পছন্দটির ত্রুটিগুলি বুঝতে হবে এবং উত্পাদিত অংশগুলি এখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত।