ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းတွင်တိုင်ပင်သောလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသစ်တွင်မကြာခဏဝင်ရောက်လေ့ရှိသည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှို၏အပူချိန်သည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တောက်ပမှုကိုအဘယ်ကြောင့်တိုးစေသနည်း။ ယခုကျွန်ုပ်တို့သည်ဤဖြစ်စဉ်ကိုရှင်းပြရန်ရိုးရှင်းသောဘာသာစကားကိုအသုံးပြုပြီးမှိုအပူချိန်ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာမည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကိုရှင်းပြသည်။ စာအရေးအသားပုံစံသည်အကန့်အသတ်ရှိသဖြင့်မှားလျှင်ကျွန်ုပ်တို့ကိုအကြံပေးပါ။ (ဤအခန်းတွင်မှိုအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့်အခြားအကြောင်းများကိုသာဆွေးနွေးခြင်းသည်ဆွေးနွေးခြင်းထက်ကျော်လွန်သည်)
အသွင်အပြင်အပေါ်မှိုအပူချိန်၏ 1. သြဇာလွှမ်းမိုးမှု:
ပထမ ဦး စွာပထမ ဦး ဆုံးအနေဖြင့်မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါကအရည်ပျော်ရည်လျော့နည်းစေပြီးအောက်ခြေထပ်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်ပလပ်စတစ်၏ကြည်လင်သက်ရောက်သည်။ ABS အတွက်, မှိုအပူချိန်အရမ်းနိမ့်လျှင်, ကုန်ပစ္စည်း finish ကိုနိမ့်ပါလိမ့်မည်။ Filler နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအပူချိန်မြင့်လာသောအခါပလတ်စတစ်များသည်မျက်နှာပြင်သို့လွယ်ကူစွာရွေ့လျားသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, ဆေးထိုးမှို၏အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဆေးထိုးမှို၏မျက်နှာပြင်မှပိုမိုနီးကပ်စွာဖြစ်လျှင်, အဆာပိုကောင်းပါလိမ့်မည်, နှင့်တောက်ပခြင်းနှင့်တောက်ပပိုမိုမြင့်မားပါလိမ့်မည်။ သို့သော်ဆေးထိုးမှို၏အပူချိန်မြင့်မားမဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်းသည်မြင့်လွန်းပါကမှိုနှင့်ကပ်ရန်လွယ်ကူပြီးပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အချို့အစိတ်အပိုင်းများတွင်ထင်ရှားသောတောက်ပသောအစက်များရှိလိမ့်မည်။ ဆေးထိုးမှို၏အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါကပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကိုမှိုတင်းကျပ်စွာတင်းကျပ်စွာထားရှိစေပြီး၊ ပလတ်စတစ်အပိုင်းကိုတပ်ဆင်သည့်အခါအထူးသဖြင့်ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပုံစံကိုတင်းမာစေသည်။
multi- ဇာတ်စင်ဆေးထိုးတန်ဆာအနေအထား၏ပြproblemနာကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်ကိုထိုးသွင်းသောအခါကုန်ပစ္စည်းတွင်ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများရှိပါကဥပမာအားဖြင့်၎င်းကိုအပိုင်းများခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ တောက်ပသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မှို၏အပူချိန်မြင့်မားလေ၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏တောက်ပြောင်မှုမြင့်လေလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်တွင်, အပူချိန်နိမ့်, မျက်နှာပြင်၏တောက်ပနိမ့်။ သို့သော်နေရောင်ဖြင့်ပုံနှိပ်ထားသော PP ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များအတွက်အပူချိန်မြင့်လေလေ၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏တောက်ပြောင်မှုနည်းလေလေ၊ တောက်ပြောင်မှုနည်းလေလေ၊ အရောင်ခြားနားချက်မြင့်လေလေဖြစ်ပြီးတောက်ပမှုနှင့်အရောင်ကွဲပြားမှုသည်ပြောင်းပြန်အချိုးကျဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်, မှိုအပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အသုံးအများဆုံးပြproblemနာများသောအားဖြင့်လည်းနိမ့်မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့သောပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ကြမ်းတမ်းမျက်နှာပြင် finish ကိုဖြစ်ပါတယ်။
Semi- crystalline ပိုလီမာ၏ပုံသွင်းကျုံ့နှင့် Post- ပုံသွင်းကျုံ့အဓိကအားဖြင့်မှို၏အပူချိန်နှင့်အစိတ်အပိုင်း၏နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မှိုအတွင်းအပူချိန်မညီမျှမှုကြောင့်ကွဲပြားသောချုံ့ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး၎င်းအစိတ်အပိုင်းများသည်သတ်မှတ်ထားသောခံနိုင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီမှုကိုအာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အဆိုးဆုံးအနေဖြင့်၊ ပြုပြင်ထားသောဗဓေလသစ်သည်အားဖြည့်စသည်ဖြစ်စေ၊ အားဖြည့်စုပ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ကျုံ့ခြင်းသည်မှန်ကန်သောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သည်။
၂။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အပေါ်သက်ရောက်မှု
မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါကအရည်ပျော်မှုသည်အပူပြိုကွဲပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ ထုတ်ကုန်ထွက်လာပြီးနောက်လေထုထဲတွင်ကျုံ့နှုန်းတိုးလာပြီးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသေးငယ်လာသည်။ အကယ်၍ မှိုသည်အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများတွင်အသုံးပြုပါကအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကြီးလာလျှင်၎င်းသည်မှို၏မျက်နှာပြင်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အရမ်းနိမ့်သည်။ အကြောင်းမှာမှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပြီးထုတ်ကုန်သည်လေထဲတွင်လျော့ကျသွားသဖြင့်အရွယ်အစားကြီးသည်။ အကြောင်းပြချက်အနိမ့်မှိုအပူချိန်ဟာမှိုလိုင်ထဲမှာအရည်ပျော်၏အေးခဲအလွှာ၏အထူတိုးမြှင့်သောမော်လီကျူး "အေးစက်နေတဲ့ orientation ကို" အရှိန်မြှင့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, အပူချိန်နိမ့်အပူချိန် crystals ၏ကြီးထွားမှုကိုဆီးတားခြင်းဖြင့်ထုတ်ကုန်များ၏ပုံသွင်းကျုံ့လျှော့ချ။ ဆန့်ကျင်ဖက်တွင်၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားပါကအရည်ပျော်မှုသည်ဖြေးညှင်းစွာအေးသွားမည်၊ အပန်းဖြေချိန်သည်ကြာမြင့်မည်၊ တိမ်းညွတ်မှုအဆင့်မှာနိမ့်ပြီး၊ ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အကျိုးရှိမည်ဖြစ်ပြီးထုတ်ကုန်၏အမှန်တကယ်ကျုံ့မှုသည်ပိုမိုများပြားသည်။
အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုမတိုင်မီ start-up ဖြစ်စဉ်ရှည်လျားလွန်းလျှင်, ဒီမှိုအပူ equilibrium ရောက်ရှိရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာသောကြောင့်, ဒီ, မှိုအပူချိန်ကိုကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားမဟုတ်ကြောင်းညွှန်ပြ။
မှို၏အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများတွင်မညီမျှမှုရှိသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုသည်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုအကြီးအကျယ်တိုးပွားစေပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မှိုအပူချိန်ကိုပုံသွင်းချုံ့ခြင်း၏အတက်အကျကိုလျှော့ချပြီးရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ်၊ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကိုအထောက်အကူပြုသည်။ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်သိုလှောင်မှုသို့မဟုတ်အသုံးပြုစဉ်အတွင်းအရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းမရှိပါ။ ဒါပေမယ့်မြင့်မားသော crystallinity နှင့်ကြီးမားသောကျုံ့။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပလတ်စတစ်များအတွက်ပုံသွင်းရာတွင်မှိုအပူကိုနိမ့်ကျသင့်သည်၊ ၎င်းသည်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။ မည်သည့်ပစ္စည်းအတွက်မဆိုမှိုအပူသည်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီးကျုံ့မှုသည်တသမတ်တည်းကျပြီးရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အကျိုးရှိသည်။
ပုံပျက်သောအပေါ်မှိုအပူချိန်၏ 3. သြဇာလွှမ်းမိုးမှု:
မှိုအအေးပေးစနစ်သည်စနစ်တကျဒီဇိုင်းမထားပါကသို့မဟုတ်မှိုအပူချိန်ကိုကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ပါကပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအအေးမထားခြင်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုယိုယွင်းပျက်စီးစေသည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ ရှေ့မှိုနှင့်နောက်ခံမှို၊ မှိုအမာခံနှင့်မှိုနံရံများ၊ မှိုနံရံနှင့်အကြားအကြားအပူချိန်ကွာခြားမှုကိုထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ မှိုတစ်ခုစီ၏အအေးနှင့်ကျုံ့နှုန်းတို့၏ခြားနားချက်ကိုထိန်းချုပ်သည်။ တပ်ဖြန့်ပြီးနောက်၎င်းသည်အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသောနေရာတွင်ဆွဲခြင်း ဦး တည်ချက်ကိုညှစ်လေ့ရှိပြီးတိမ်းညွတ်မှုလျော့ကျခြင်းကွာခြားချက်ကိုထေမိစေရန်နှင့်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်တိမ်းညွတ်မှုဥပဒေအရသိရသည်။
လုံးဝအချိုးကျဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အအေးမျှမျှတတနိုင်အောင်, မှိုအပူချိန်အညီတသမတ်တည်းထားသင့်ပါတယ်။ မှိုအပူသည်တည်ငြိမ်ပြီးအအေးမျှသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ပုံပျက်သောပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အလွန်အမင်းမှိုမှိုအပူချိန်ကွာခြားမှုသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအအေးခံခြင်းနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည့်အပြင်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withာန်များဖြင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အအေးပြီးနောက်မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်နှင့်အတူအခြမ်း, ပုံပျက်သော၏ညှနျကွားမြင့်မားသောမှိုအပူချိန်နှင့်အတူဘေးထွက်ဆီသို့ဖြစ်ရမည်! ဒါဟာရှေ့နှင့်နောက်မှို၏အပူချိန်ကိုလိုအပ်ချက်နှင့်အညီကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရွေးချယ်ထားရန်အကြံပြုသည်။ မှိုအပူချိန်အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဇယားတွင်ပြသ!
4. မှိုအပူချိန်၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (ပြည်တွင်းစိတ်ဖိစီးမှု) အပေါ်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု:
မှိုအပူချိန်နိမ့်ကျပြီးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ဂဟေအမှတ်အသားသည်သိသာထင်ရှားပြီးထုတ်ကုန်၏အားကိုလျော့ကျစေသည်။ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်လေလေ၊ ပလက်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏အက်ကွဲရန်ဖိအားများလေလေဖြစ်သည်။ ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်မှိုအပူသည်အလွန်မြင့်မားသင့်သည် (PP, PE) ။ PC နှင့်အခြားမြင့်မားသော viscosity amorphous ပလပ်စတစ်များအတွက်စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့်ဆက်စပ်သည်။ မှိုအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်စိတ်ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုသည်။
ပြည်တွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏ဖော်ပြချက်သိသာစိတ်ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများပါ! အကြောင်းပြချက်မှာပုံသွင်းခြင်းတွင်အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်မှုသည်အအေးခံသည့်ကာလအတွင်းကွဲပြားခြားနားသောအပူကျုံ့နှုန်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကိုပုံသွင်းပြီးနောက်၎င်း၏အအေးသည်မျက်နှာပြင်မှအတွင်းပိုင်းသို့တဖြည်းဖြည်းတိုးချဲ့သည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ဦး စွာကျုံ့။ ခိုင်မာလာသည်။ ထို့နောက်အတွင်းပိုင်းသို့တဖြည်းဖြည်းသွားသည်။ အတွင်းဖိစီးမှုသည်ကျုံ့နှုန်းတွင်ကွဲပြားမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွင်ကျန်ရှိသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည်ဗဓေလသစ်၏ elastic limit ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည့်အခါသို့မဟုတ်အချို့သောဓာတုပတ် ၀ န်းကျင်၏တိုက်စားမှုအောက်တွင်ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အက်ကြောင်းများပေါ်ပေါက်လာလိမ့်မည်။ ပီစီနှင့် PMMA ပွင့်လင်းသောဗဓေလသစ်များကိုသုတေသနပြုမှုအရကျန်ရှိသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည်မျက်နှာပြင်အလွှာရှိဖိအားများနှင့်အတွင်းပိုင်းအလွှာတွင်ဆန့်ထားသောပုံစံဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ဖိသိပ်မှုသည်မျက်နှာပြင်၏အအေးအခြေအနေပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အအေးမှိုသည်လျင်မြန်သောအအေးခံအရည်ကိုအေးစေပြီးပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုပိုမိုမြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းဖိအားဖြစ်စေသည်။ မှိုအပူသည်အတွင်းဖိအားကိုထိန်းချုပ်ရန်အခြေခံအကျဆုံးဖြစ်သည်။ မှိုအပူချိန်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည်၎င်း၏ကျန်ရှိသောအတွင်းစိတ်ဖိအားကိုများစွာပြောင်းလဲစေလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏လက်ခံနိုင်သောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့်ဗဓေလသစ်သည်၎င်း၏အနည်းဆုံးမှိုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ ပါးလွှာသောနံရံများသို့မဟုတ်ရှည်လျားသောစီးဆင်းမှုအကွာအဝေးကိုပုံသွင်းသည့်အခါမှိုအပူသည်အထွေထွေပုံသွင်းခြင်းအတွက်နိမ့်ဆုံးထက်မြင့်ရမည်။
5. ထုတ်ကုန်၏အပူပုံပျက်သောအပူချိန်ကိုထိခိုက်:
အထူးသဖြင့်ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက်၊ အကယ်၍ ကုန်ပစ္စည်းကိုမှိုအပူချိန်တွင်ပုံသွင်းလျှင်မော်လီကျူးတိမ်းညွတ်မှုနှင့်ပုံဆောင်ခဲများကိုချက်ချင်းအေးခဲစေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုအသုံးပြုသောပတ်ဝန်းကျင်သို့မဟုတ်အလယ်အလတ်အပြောင်းအလဲပြုလုပ်သည့်အခြေအနေများတွင်မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကိုပြန်လည်စီစဉ်ပါလိမ့်မည်။ ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည်ကုန်ပစ္စည်းကိုအပူ၏ပုံပျက်အပူချိန် (HDT) ၏အောက်တွင်တောင်မှပုံပျက်စေသည်။
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာအပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် Post-crystal နှင့် post-shrinkage မျိုးကိုရှောင်ရှားခြင်းအားဖြင့်ဆေးမှုတ်သည့်အဆင့်တွင်ထုတ်ကုန်ကိုအပြည့်အဝ crystall ဖြစ်စေရန်အတွက်၎င်း၏ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့်နီးစပ်သောအကြံပြုထားသောမှိုအပူချိန်ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ တိုတောင်းသောခုနှစ်တွင်မှိုအပူချိန်ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အခြေခံအကျဆုံးထိန်းချုပ်မှု parameters တွေကိုတစ်ခုဖြစ်သည်, ထိုသို့လည်းမှိုဒီဇိုင်းအတွက်အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
မှန်ကန်တဲ့မှိုအပူချိန်ဆုံးဖြတ်ဘို့အကြံပြုချက်များ:
ယနေ့ခေတ်မှိုများသည် ပို၍ ရှုပ်ထွေးလာပြီးပုံသွင်းအပူချိန်ကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်သင့်လျော်သောအခြေအနေများဖန်တီးရန်ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအပြင်ပုံသွင်းအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည်အများအားဖြင့်အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်အောက်ပါအကြံပြုချက်များသည်အကြမ်းအားဖြင့်လမ်းညွှန်သာဖြစ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းစင်မြင့်တွင်ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္theာန်ကိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
အနိမ့်ဆေးထိုးအသံအတိုးအကျယ်နှင့်ကြီးမားသောမှိုအရွယ်အစားနှင့်အတူမှိုဒီဇိုင်းလျှင်, ကောင်းသောအပူလွှဲပြောင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။
မှိုနှင့်အစာပြွန်မှတဆင့်စီးဆင်းသောစီးဆင်းမှုကိုတိုင်းတာသည့်အပိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါခွင့်ပြုပါ။ အဆစ်ကိုမသုံးပါနှင့်။ မှိုသည်အပူချိန်မှထိန်းချုပ်သောအရည်စီးဆင်းမှုကိုကြီးမားသောအတားအဆီးဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြစ်နိုင်လျှင်အပူချိန်ထိန်းချုပ်သောနေရာအဖြစ်ဖိအားပေးထားသောရေကိုအသုံးပြုပါ။ ကျေးဇူးပြုပြီးမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိသောပြွန်များ၊
မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ မှိုထုတ်လုပ်သူမှပေးသောအချက်အလက်စာရွက်သည်စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ပတ်သက်၍ လိုအပ်သောကိန်းဂဏန်းများကိုဖော်ပြသင့်သည်။
ကျေးဇူးပြုပြီးမှိုနှင့်စက်ပုံစံအကြားထပ်နေသည့်အခါလျှပ်ကာပြားကိုအသုံးပြုပါ။
ပြောင်းလဲနေသောနှင့်ပုံသေမှိုများအတွက်ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်များကိုအသုံးပြုပါ
မည်သည့်ဘက်နှင့်မည်သည့်နေရာတွင်မဆိုသီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့်စနစ်ကို သုံး၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောစတင်အပူချိန်များရှိသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဆားကစ်များသည်အပြိုင်မဟုတ်ဘဲစီးရီးချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။ အကယ်၍ circuit များအပြိုင်ချိတ်ဆက်ပါကခုခံမှုကွာခြားချက်သည်အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့်ကြားခံ၏ volumetric စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုကွဲပြားစေပြီး၎င်းသည်စီးရီးရှိစီးဆင်းမှုများထက်အပူချိန်အပြောင်းအလဲကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ (စီးရီးဆားကစ်သည်မှိုဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်အပူချိန်ခြားနားချက်ကိုချိတ်ဆက်မှသာလျှင် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နည်းပါကယင်း၏လည်ပတ်မှုကောင်းမွန်သည်)
ဒါဟာမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ်ထောက်ပံ့ရေးအပူချိန်နှင့်ပြန်လာအပူချိန်ပြသရန်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ရန်မှိုသို့အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်ခုလုံးတွင်အပူချိန်ခွင်လျှာကိုပုံသွင်းရာ၌အကြိမ်များစွာဆေးထိုးခြင်းဖြင့်တည်ဆောက်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်အနည်းဆုံး ၁၀ ကြိမ်ထိုးသင့်ပါသည်။ အပူ equilibrium သို့ရောက်ရှိရာတွင်အမှန်တကယ်အပူချိန်သည်အကြောင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်နှင့်ထိတွေ့သောမှိုမျက်နှာပြင်၏အမှန်တကယ်အပူချိန်ကိုမှိုအတွင်းရှိအပူထိန်းကိရိယာဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သည် (မျက်နှာပြင်မှ ၂ မီလီမီတာဖတ်သည်) ။ ပိုမိုအသုံးများသောနည်းလမ်းမှာတိုင်းတာရန် pyrometer ကိုကိုင်ထားရန်နှင့် pyrometer ၏စုံစမ်းမှုသည်လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်သင့်သည်။ မှိုအပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အချက်များစွာကိုတိုင်းတာသင့်သည်၊ တစ်ခုတည်းသောအချက်သို့မဟုတ်တစ်ဖက်၏အပူချိန်မဟုတ်ပါ။ ထို့နောက်၎င်းကိုသတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းအရပြုပြင်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သောတန်ဖိုးမှမှိုအပူချိန်ညှိ။ အဆိုပါအကြံပြုမှိုအပူချိန်ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများစာရင်းထဲတွင်ပေးထားသည်။ ဤရွေ့ကားအကြံပြုချက်များများသောအားဖြင့်ထိုကဲ့သို့သောမြင့်မားသောမျက်နှာပြင် finish ကို, စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, ကျုံ့နှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့သံသရာအဖြစ်အချက်များအကြားအကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှု၏ထည့်သွင်းစဉ်းစား၌ပေးသောနေကြသည်။
တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပုံသဏ္appearanceာန်အခြေအနေများသို့မဟုတ်အချို့သောဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရမည့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှိုများကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်သောမှိုများအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူကိုများသောအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ) ။ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်နိမ့်ကျပြီးထုတ်လုပ်မှုစရိတ်နိမ့်ကျသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်းအပြောင်းအလဲမြန်သောအပူချိန်ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်ထုတ်လုပ်သူသည်ဤရွေးချယ်မှု၏အားနည်းချက်များကိုနားလည်ပြီးထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သေချာစွာစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
