Në industrinë e mykut injeksion, shpesh ka hyrje të reja në industri që këshillohen: Pse temperatura e mykut të injektimit rrit shkëlqimin e pjesëve plastike të prodhuara? Tani ne përdorim gjuhë të thjeshtë për të shpjeguar këtë fenomen, dhe për të shpjeguar se si të zgjedhim temperaturën e mykut në mënyrë të arsyeshme. Stili i të shkruarit është i kufizuar, prandaj ju lutemi na këshilloni nëse është i gabuar! (Ky kapitull diskuton vetëm temperaturën e mykut, presionin dhe të tjerët janë përtej fushës së diskutimit)
1. Ndikimi i temperaturës së mykut në pamjen:
Para së gjithash, nëse temperatura e mykut është shumë e ulët, ajo do të zvogëlojë rrjedhshmërinë e shkrirjes dhe mund të ndodhë nënshkarkimi; temperatura e mykut ndikon në kristalitetin e plastikës. Për ABS, nëse temperatura e mykut është shumë e ulët, përfundimi i produktit do të jetë i ulët. Krahasuar me mbushësit, plastikat migrojnë më lehtë në sipërfaqe kur temperatura është e lartë. Prandaj, kur temperatura e kallëpit të injektimit është e lartë, përbërësi plastik është më afër sipërfaqes së kallëpit të injektimit, mbushja do të jetë më e mirë, dhe shkëlqimi dhe shkëlqimi do të jenë më të larta. Sidoqoftë, temperatura e mykut të injektimit nuk duhet të jetë shumë e lartë. Nëse është shumë e lartë, është e lehtë të ngjiteni në myk dhe do të ketë pika të dukshme të ndritshme në disa pjesë të pjesës plastike. Nëse temperatura e kallëpit të injeksionit është shumë e ulët, kjo gjithashtu do të bëjë që pjesa plastike ta mbajë kallëpin shumë fort dhe është e lehtë të tendosni pjesën plastike kur zbërtheni, veçanërisht modelin në sipërfaqen e pjesës plastike.
Formimi me injeksion me shumë faza mund të zgjidhë problemin e pozicionit. Për shembull, nëse produkti ka linja gazi kur produkti injektohet, ai mund të ndahet në segmente. Në industrinë e formimit me injeksion, për produktet me shkëlqim, sa më e lartë të jetë temperatura e mykut, aq më e lartë është shkëlqimi i sipërfaqes së produktit. Përkundrazi, sa më e ulët të jetë temperatura, aq më e ulët është shkëlqimi i sipërfaqes. Por për produktet e bëra nga materiale PP të shtypura në diell, aq më e lartë është temperatura, aq më e ulët është shkëlqimi i sipërfaqes së produktit, aq më e ulët është shkëlqimi, aq më e lartë është ndryshimi i ngjyrës, dhe shkëlqimi dhe ndryshimi i ngjyrës janë proporcionale të kundërta.
Prandaj, problemi më i zakonshëm i shkaktuar nga temperatura e mykut është përfundimi i përafërt i sipërfaqes së pjesëve të derdhura, e cila zakonisht shkaktohet nga temperatura shumë e ulët e sipërfaqes së mykut.
Tkurrja e formimit dhe tkurrja pas formimit të polimerëve gjysëm kristalorë kryesisht varen nga temperatura e formës dhe trashësia e murit të pjesës. Shpërndarja e pabarabartë e temperaturës në kallëp do të shkaktojë tkurrje të ndryshme, gjë që e bën të pamundur garantimin se pjesët plotësojnë tolerancën e specifikuar. Në rastin më të keq, pavarësisht nëse rrëshira e përpunuar është rrëshirë e pa armuar ose e përforcuar, tkurrja tejkalon vlerën e korrigjueshme.
2. Ndikimi në madhësinë e produktit:
Nëse temperatura e mykut është shumë e lartë, shkrirja do të dekompozohet termikisht. Pasi produkti të dalë, shkalla e tkurrjes në ajër do të rritet dhe madhësia e produktit do të bëhet më e vogël. Nëse kallëpi përdoret në kushte të temperaturës së ulët, nëse madhësia e pjesës bëhet më e madhe, kjo zakonisht i detyrohet sipërfaqes së kallëpit. Temperatura është shumë e ulët. Kjo është për shkak se temperatura e sipërfaqes së mykut është shumë e ulët, dhe produkti tkurret më pak në ajër, kështu që madhësia është më e madhe! Arsyeja është se temperatura e ulët e mykut përshpejton "orientimin e ngrirë" molekular, i cili rrit trashësinë e shtresës së ngrirë të shkrirjes në zgavrën e mykut. Në të njëjtën kohë, temperatura e ulët e mykut pengon rritjen e kristaleve, duke zvogëluar kështu tkurrjen e formës së produktit. Përkundrazi, nëse temperatura e mykut është e lartë, shkrirja do të ftohet ngadalë, koha e relaksimit do të jetë e gjatë, niveli i orientimit do të jetë i ulët dhe do të jetë i dobishëm për kristalizimin dhe tkurrja aktuale e produktit do të jetë më e madhe.
Nëse procesi i fillimit është shumë i gjatë para se madhësia të jetë e qëndrueshme, kjo tregon që temperatura e mykut nuk kontrollohet mirë, sepse mykut i duhet shumë kohë për të arritur ekuilibrin termik.
Shpërndarja e pabarabartë e nxehtësisë në pjesë të caktuara të mykut do të zgjasë shumë ciklin e prodhimit, duke rritur kështu koston e formimit! Temperatura konstante e mykut mund të zvogëlojë luhatjen e tkurrjes së formës dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë dimensionale. Plastika kristalore, temperatura e lartë e mykut është e favorshme për procesin e kristalizimit, pjesët plastike plotësisht të kristalizuara nuk do të ndryshojnë në madhësi gjatë ruajtjes ose përdorimit; por kristalitet i lartë dhe tkurrje e madhe. Për plastikat më të buta, duhet të përdoret temperatura e ulët e mykut në formimin, e cila është e favorshme për stabilitetin e dimensioneve. Për çdo material, temperatura e mykut është konstante dhe tkurrja është e qëndrueshme, gjë që është e dobishme për të përmirësuar saktësinë dimensionale!
3. Ndikimi i temperaturës së mykut në deformim:
Nëse sistemi i ftohjes së kallëpit nuk është dizajnuar si duhet ose temperatura e kallëpit nuk kontrollohet si duhet, ftohja e pamjaftueshme e pjesëve plastike do të bëjë që pjesët plastike të prishen dhe deformohen. Për kontrollin e temperaturës së kallëpit, ndryshimi i temperaturës midis kallëpit të përparmë dhe kallëpit të pasëm, bërthamës së kallëpit dhe murit të kallëpit, dhe murit të kallëpit dhe futjes duhet të përcaktohet në përputhje me karakteristikat strukturore të produktit, në mënyrë që të kontrolloni ndryshimin në ftohjen dhe shpejtësinë e tkurrjes të secilës pjesë të mykut. Pas demoldimit, ajo tenton të përkulet në drejtim të tërheqjes në anën e temperaturës më të lartë për të kompensuar ndryshimin në tkurrjen e orientimit dhe për të shmangur shtrembërimin dhe deformimin e pjesës plastike sipas ligjit të orientimit.
Për pjesët plastike me një strukturë plotësisht simetrike, temperatura e mykut duhet të mbahet në përputhje me rrethanat, në mënyrë që ftohja e secilës pjesë të pjesës plastike të jetë e ekuilibruar. Temperatura e mykut është e qëndrueshme dhe ftohja është e ekuilibruar, gjë që mund të zvogëlojë deformimin e pjesës plastike. Diferenca e tepërt e temperaturës së mykut do të shkaktojë ftohje të pabarabartë të pjesëve plastike dhe tkurrje të paqëndrueshme, e cila do të shkaktojë stres dhe do të shkaktojë shtrembërim dhe deformim të pjesëve plastike, veçanërisht pjesëve plastike me trashësi të pabarabartë të murit dhe forma komplekse. Ana me temperaturë të lartë të mykut, pasi produkti të ftohet, drejtimi i deformimit duhet të jetë drejt anës me temperaturë të lartë të mykut! Rekomandohet që temperatura e kallëpeve të përparme dhe të pasme të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme në përputhje me nevojat. Temperatura e mykut tregohet në tabelën e vetive fizike të materialeve të ndryshme!
4. Ndikimi i temperaturës së mykut në vetitë mekanike (stresi i brendshëm):
Temperatura e mykut është e ulët, dhe shenja e bashkimit të pjesës plastike është e dukshme, gjë që zvogëlon forcën e produktit; sa më e lartë të jetë kristaliteti i plastikës kristalore, aq më e madhe është prirja e pjesës plastike për plasaritje të stresit; në mënyrë që të zvogëlohet stresi, temperatura e mykut nuk duhet të jetë shumë e lartë (PP, PE). Për PC dhe plastikat e tjera amorfe me viskozitet të lartë, çarja e stresit lidhet me sforcimin e brendshëm të pjesës plastike. Rritja e temperaturës së mykut është e favorshme për zvogëlimin e stresit të brendshëm dhe zvogëlimin e tendencës së çarjes së stresit.
Shprehja e stresit të brendshëm është shenja e dukshme e stresit! Arsyeja është: formimi i stresit të brendshëm në formim në thelb shkaktohet nga shpejtësi të ndryshme të tkurrjes termike gjatë ftohjes. Pasi produkti të formohet, ftohja e tij shtrihet gradualisht nga sipërfaqja në brendësi. Sipërfaqja së pari zvogëlohet dhe ngurtësohet, dhe pastaj gradualisht shkon në brendësi. Stresi i brendshëm gjenerohet për shkak të ndryshimit në shpejtësinë e tkurrjes. Kur sforcimi i brendshëm i mbetur në pjesën plastike është më i lartë se kufiri elastik i rrëshirës, ose nën erozionin e një ambienti të caktuar kimik, do të ndodhin çarje në sipërfaqen e pjesës plastike. Kërkimet mbi rrëshirat transparente të PC dhe PMMA tregojnë se sforcimi i brendshëm i mbetur është në një formë të ngjeshur në shtresën sipërfaqësore dhe në një formë të shtrirë në shtresën e brendshme.
Sforcimi shtypës sipërfaqësor varet nga gjendja ftohëse e sipërfaqes. Myku i ftohtë shpejt ftoh rrëshirën e shkrirë, gjë që bën që produkti i formuar të prodhojë stres të brendshëm më të lartë. Temperatura e mykut është kushti më themelor për kontrollimin e stresit të brendshëm. Një ndryshim i lehtë i temperaturës së mykut do të ndryshojë shumë stresin e saj të brendshëm të mbetur. Në përgjithësi, stresi i brendshëm i pranueshëm i secilit produkt dhe rrëshirë ka kufirin e saj minimal të temperaturës së mykut. Kur formoni mure të hollë ose distanca më të gjata të rrjedhës, temperatura e mykut duhet të jetë më e lartë se minimumi për formimin e përgjithshëm.
5. Ndikoni në temperaturën e deformimit termik të produktit:
Veçanërisht për plastikat kristalore, nëse produkti formohet në një temperaturë më të ulët të mykut, orientimi molekular dhe kristalet ngrihen menjëherë. Kur një mjedis më i lartë përdorimi i mjedisit ose kushtet e përpunimit sekondar, zinxhiri molekular do të riorganizohet pjesërisht dhe procesi i kristalizimit bën që produkti të deformohet edhe në temperaturën e shtrembërimit të nxehtësisë (HDT) të materialit.
Mënyra e saktë është përdorimi i temperaturës së rekomanduar të mykut afër temperaturës së tij të kristalizimit për ta bërë produktin plotësisht të kristalizuar në fazën e formimit të injeksionit, duke shmangur këtë lloj post-kristalizimi dhe pas-tkurrjes në një mjedis me temperaturë të lartë. Me pak fjalë, temperatura e mykut është një nga parametrat më themelorë të kontrollit në procesin e formimit të injeksionit, dhe është gjithashtu konsiderata kryesore në hartimin e mykut.
Rekomandimet për përcaktimin e temperaturës së duhur të mykut:
Në ditët e sotme, format janë bërë gjithnjë e më komplekse, dhe për këtë arsye, është bërë gjithnjë e më e vështirë për të krijuar kushte të përshtatshme për të kontrolluar në mënyrë efektive temperaturën e formimit. Përveç pjesëve të thjeshta, sistemi i kontrollit të temperaturës së formimit është zakonisht një kompromis. Prandaj, rekomandimet e mëposhtme janë vetëm një udhëzues i përafërt.
Në fazën e dizajnimit të mykut, duhet të merret parasysh kontrolli i temperaturës së formës së pjesës së përpunuar.
Nëse dizajnoni një myk me vëllim të ulët injeksioni dhe madhësi të madhe të formës, është e rëndësishme të merrni parasysh transferimin e mirë të nxehtësisë.
Bëni shtesa kur dizajnoni dimensionet e prerjes tërthore të lëngut që rrjedh përmes kallëpit dhe tubit të ushqimit. Mos përdorni nyje, përndryshe do të shkaktojë pengesa serioze në rrjedhën e lëngut të kontrolluar nga temperatura e mykut.
Nëse është e mundur, përdorni ujë nën presion si medium për kontrollimin e temperaturës. Ju lutemi përdorni kanale dhe kolektorë që janë rezistentë ndaj presionit të lartë dhe temperaturës së lartë.
Jepni një përshkrim të hollësishëm të performancës së pajisjeve të kontrollit të temperaturës që përputhen me mykun. Fleta e të dhënave e dhënë nga prodhuesi i mykut duhet të japë disa shifra të nevojshme në lidhje me shpejtësinë e rrjedhës.
Ju lutemi përdorni pllaka izoluese në mbivendosjen midis formës dhe modelit të makinës.
Përdorni sisteme të ndryshme të kontrollit të temperaturës për kallëpe dinamike dhe fikse
Në çdo anë dhe qendër, ju lutemi përdorni një sistem të izoluar të kontrollit të temperaturës, në mënyrë që të ketë temperatura të ndryshme fillestare gjatë procesit të formimit.
Qarqet e ndryshme të sistemit të kontrollit të temperaturës duhet të lidhen në seri, jo paralelisht. Nëse qarqet janë të lidhur paralelisht, ndryshimi në rezistencë do të bëjë që shpejtësia vëllimore e rrjedhës së mjedisit të kontrollit të temperaturës të jetë e ndryshme, gjë që do të shkaktojë një ndryshim më të madh të temperaturës sesa në rastin e qarkut në seri. (Vetëm kur qarku i serisë është i lidhur me ndryshimin e temperaturës së hyrjes dhe daljes së mykut është më pak se 5 ° C, funksionimi i tij është i mirë)
Anshtë një avantazh për të shfaqur temperaturën e furnizimit dhe temperaturën e kthimit në pajisjet e kontrollit të temperaturës së mykut.
Qëllimi i kontrollit të procesit është të shtoni një sensor të temperaturës në kallëp në mënyrë që ndryshimet e temperaturës të mund të zbulohen në prodhimin aktual.
Në të gjithë ciklin e prodhimit, ekuilibri i nxehtësisë vendoset në myk përmes injeksioneve të shumta. Në përgjithësi, duhet të ketë të paktën 10 injeksione. Temperatura aktuale në arritjen e ekuilibrit termik ndikohet nga shumë faktorë. Temperatura aktuale e sipërfaqes së kallëpit në kontakt me plastikën mund të matet me një termoelement brenda kallëpit (leximi në 2 mm nga sipërfaqja). Metoda më e zakonshme është mbajtja e një pirometri për matje, dhe sonda e pirometrit duhet të përgjigjet shpejt. Për të përcaktuar temperaturën e mykut, duhet të maten shumë pika, jo temperatura e një pike të vetme ose një anë. Pastaj mund të korrigjohet sipas standardit të vendosur të kontrollit të temperaturës. Rregulloni temperaturën e mykut në një vlerë të përshtatshme. Temperatura e rekomanduar e mykut jepet në listën e materialeve të ndryshme. Këto sugjerime zakonisht jepen duke marrë parasysh konfigurimin më të mirë midis faktorëve të tillë si përfundimi i sipërfaqes së lartë, vetitë mekanike, tkurrja dhe ciklet e përpunimit.
Për kallëpe që duhet të përpunojnë komponentë precize dhe kallëpe që duhet të plotësojnë kërkesa të rrepta për kushtet e paraqitjes ose pjesë të caktuara standarde të sigurisë, zakonisht përdoren temperatura më të larta të mykut (tkurrja pas formimit është më e ulët, sipërfaqja është më e ndritshme dhe performanca është më e qëndrueshme ) Për pjesët me kërkesa të ulta teknike dhe kostot e prodhimit sa më të ulëta të jetë e mundur, temperaturat më të ulëta të përpunimit mund të përdoren gjatë formimit. Sidoqoftë, prodhuesi duhet të kuptojë mangësitë e kësaj zgjedhje dhe të kontrollojë me kujdes pjesët për të siguruar që pjesët e prodhuara të përmbushin ende kërkesat e klientit.
