Enjeksiyon kalıbı sənayesində tez-tez sənayedə məsləhətləşən yeni iştirakçılar olur: Niyə enjeksiyon kalıbının temperaturu istehsal olunan plastik hissələrin parıltısını artırır? İndi bu fenomeni izah etmək üçün sadə dildən istifadə edirik və kalıbın istiliyinin əsaslı şəkildə necə seçiləcəyini izah edirik. Yazı üslubu məhduddur, xahiş edirəm səhvdirsə bizə məlumat verin! (Bu fəsildə yalnız kalıbın istiliyi, təzyiqi və digərləri müzakirə mövzusu deyil)
1. Kalıp temperaturunun görünüşünə təsiri:
Hər şeydən əvvəl, kalıbın temperaturu çox aşağıdırsa, ərimənin axıcılığını azaldacaq və aşağı səs çıxa bilər; qəlib istiliyi plastikin kristallığını təsir edir. ABS üçün, kalıbın temperaturu çox aşağıdırsa, məhsulun işlənməsi aşağı olacaq. Doldurucularla müqayisədə temperatur yüksək olduqda plastiklərin səthə köçməsi daha asandır. Buna görə, enjeksiyon kalıbının temperaturu yüksək olduqda, plastik komponent enjeksiyon kalıbının səthinə daha yaxındır, doldurma daha yaxşı olacaq və parlaqlıq və parıltı daha yüksək olacaqdır. Bununla birlikdə, enjeksiyon kalıbının temperaturu çox yüksək olmamalıdır. Çox yüksəksə, qəlibə yapışmaq asandır və plastik hissənin bəzi yerlərində açıq parlaq ləkələr olacaqdır. Enjeksiyon kalıbının temperaturu çox aşağıdırsa, bu da plastik hissənin kalıbı çox möhkəm tutmasına səbəb olacaq və yıxılarkən plastik hissəni, xüsusən də plastik hissənin səthindəki naxışı süzmək asandır.
Çox mərhələli enjeksiyon kalıplama mövqe problemini həll edə bilər. Məsələn, məhsul vurulduqda məhsulda qaz xətləri varsa, seqmentlərə bölmək olar. Enjeksiyon kalıplama sənayesində, parlaq məhsullar üçün, kalıbın temperaturu nə qədər yüksək olarsa, məhsul səthinin parlaqlığı o qədər yüksəkdir. Əksinə, temperatur nə qədər aşağı olarsa, səthin parlaqlığı o qədər aşağı olur. Lakin günəşlə çap olunmuş PP materiallardan hazırlanan məhsullar üçün temperatur nə qədər yüksək olarsa, məhsul səthinin parıltısı o qədər aşağı olur, parıltı o qədər aşağı olur, rəng fərqi o qədər yüksək olur və parıltı və rəng fərqi tərs mütənasibdir.
Bu səbəbdən, kalıbın istiliyindən qaynaqlanan ən çox görülən problem, ümumiyyətlə çox aşağı qəlib səthinin istiliyindən qaynaqlanan qəliblənmiş hissələrin kobud səthi bitirməsidir.
Yarım kristal polimerlərin qəlib büzülməsi və qəlibdən sonrakı büzülməsi əsasən kalıbın istiliyindən və hissənin divar qalınlığından asılıdır. Kalıp içərisindəki qeyri-bərabər temperatur paylanması, fərqli büzülməyə səbəb olacaq, bu da hissələrin göstərilən toleranslara cavab verməsini mümkünsüz edir. Ən pis vəziyyətdə, işlənmiş qatranın möhkəmləndirilməmiş və ya möhkəmləndirilmiş qatran olmasına baxmayaraq, büzülmə düzəldilə bilən dəyəri aşır.
2. Məhsul ölçüsünə təsir:
Kalıbın temperaturu çox yüksəksə, ərimə termal şəkildə parçalanacaq. Məhsul çıxdıqdan sonra havadakı büzülmə nisbəti artacaq və məhsul ölçüsü daha kiçik olacaq. Kalıp aşağı temperatur şəraitində istifadə olunursa, hissənin ölçüsü daha böyük olarsa, ümumiyyətlə kalıbın səthinə bağlıdır. Temperatur çox aşağıdır. Bunun səbəbi, kalıp səthinin istiliyinin çox aşağı olması və məhsulun havada daha az daralmasıdır, buna görə ölçüsü daha böyükdür! Səbəbi aşağı qəlib temperaturunun molekulyar "dondurulmuş oriyentasiyanı" sürətləndirməsidir ki, bu da kalıbın boşluğundakı ərimənin donmuş qatının qalınlığını artırır. Eyni zamanda, aşağı qəlib temperaturu kristalların böyüməsinə mane olur və bununla da məhsulun qəliblənmə büzülməsini azaldır. Əksinə, kalıbın temperaturu yüksək olarsa, ərimə yavaşca soyuyacaq, rahatlama müddəti uzun olacaq, oriyentasiya səviyyəsi aşağı olacaq və kristallaşma üçün faydalı olacaq və məhsulun həqiqi büzülməsi daha çox olacaqdır.
Başlanğıc prosesi ölçünün sabit olmasından çox əvvəlsə, bu, kalıp istiliyinin yaxşı idarə olunmadığını göstərir, çünki qəlibin istilik tarazlığına çatması çox vaxt alır.
Kalıbın müəyyən hissələrində qeyri-bərabər istilik dispersiyası istehsal dövrünü çox genişləndirəcək və bununla da tökmə maliyyətini artıracaqdır! Sabit kalıp istiliyi, kalıp büzülməsinin dalğalanmasını azalda bilər və ölçülü sabitliyi yaxşılaşdırır. Kristal plastik, yüksək qəlib temperaturu kristallaşma prosesi üçün əlverişlidir, tamamilə kristallaşmış plastik hissələr saxlama və ya istifadə zamanı ölçülərində dəyişməz; lakin yüksək kristallik və böyük daralma. Daha yumşaq plastiklər üçün, ölçülü sabitlik üçün əlverişli olan aşağı qəlib istiliyindən istifadə edilməlidir. Hər hansı bir material üçün kalıp istiliyi sabitdir və büzülmə uyğundur, bu ölçülü dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır!
3. Kalıp temperaturunun deformasiyaya təsiri:
Kalıp soyutma sistemi düzgün dizayn edilməyibsə və ya kalıbın istiliyi lazımi dərəcədə idarə olunmayıbsa, plastik hissələrin kifayət qədər soyudulması plastik hissələrin əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olacaqdır. Kalıbın istiliyinə nəzarət etmək üçün ön qəlib və arxa qəlib, qəlib nüvəsi və qəlib divarı ilə qəlib divarı və əlavə arasındakı temperatur fərqi məhsulun struktur xüsusiyyətlərinə görə təyin olunmalıdır. qəlibin hər hissəsinin soyutma və büzülmə sürətindəki fərqə nəzarət etmək. Sökülmədən sonra, oriyentasiya büzülməsindəki fərqi ödəmək və oriyentasiya qanununa görə plastik hissənin əyilməsindən və deformasiyasından qaçmaq üçün daha yüksək temperatur tərəfindəki dartma istiqamətində əyilməyə meyllidir.
Tamamilə simmetrik bir quruluşa sahib olan plastik hissələr üçün, kalıbın temperaturu uyğun olaraq tutulmalıdır, beləliklə plastik hissənin hər bir hissəsinin soyuması tarazlaşdırılmalıdır. Kalıp istiliyi sabitdir və soyutma balanslaşdırılmışdır, bu da plastik hissənin deformasiyasını azalda bilər. Həddindən artıq qəlib temperatur fərqi, plastik hissələrin qeyri-bərabər soyumasına və uyğunsuz büzülməyə səbəb olacaq, bu da stresə səbəb olacaq və plastik hissələrin, xüsusən divar qalınlığı və mürəkkəb formaları qeyri-bərabər olan plastik hissələrin deformasiyasına və deformasiyasına səbəb olacaqdır. Kalıp temperaturu yüksək olan tərəf, məhsul soyuduqdan sonra deformasiya istiqaməti qəlib temperaturu yüksək olan tərəfə doğru olmalıdır! Ön və arxa qəliblərin istiliyinin ehtiyaclara uyğun olaraq məqsədəuyğun seçilməsi tövsiyə olunur. Kalıp temperaturu müxtəlif materialların fiziki xüsusiyyətləri cədvəlində göstərilir!
4. Kalıp temperaturunun mexaniki xüsusiyyətlərə təsiri (daxili stres):
Kalıp temperaturu aşağıdır və plastik hissənin qaynaq işarəsi göz qabağındadır, bu da məhsulun gücünü azaldır; kristal plastikin kristallığı nə qədər yüksəkdirsə, plastik hissənin stres çatlamasına meyli o qədər artar; stresi azaltmaq üçün kalıbın temperaturu çox yüksək olmamalıdır (PP, PE). PC və digər yüksək viskoziteli amorf plastiklər üçün stres çatlaması plastik hissənin daxili stresi ilə əlaqədardır. Kalıbın temperaturunun artırılması daxili stresi azaltmaq və stres çatlamasının meylini azaltmaq üçün əlverişlidir.
Daxili stresin ifadəsi açıq stres işarələridir! Səbəb budur: qəliblənmədə daxili stresin yaranmasına əsasən soyutma zamanı fərqli termal büzülmə dərəcələri səbəb olur. Məhsul qəlibləndikdən sonra soyudulması tədricən səthdən içəriyə doğru uzanır. Səth əvvəlcə daralır və sərtləşir, sonra tədricən içəriyə keçir. Daxili stres daralma sürətindəki fərqə görə yaranır. Plastik hissədəki qalıq daxili gərginlik qatranın elastik həddindən yüksək olduqda və ya müəyyən bir kimyəvi mühitin aşınması altında plastik hissənin səthində çatlar əmələ gələcəkdir. PC və PMMA şəffaf qatranlar üzərində aparılan araşdırmalar qalıq daxili stresin səth qatında sıxılmış formada və daxili təbəqədə uzanan formada olduğunu göstərir.
Səthin sıxılma stresi səthin soyutma vəziyyətindən asılıdır. Soyuq kalıb tez əridilən qatranı soyuyur və bu da qəliblənmiş məhsulun daha yüksək qalıq daxili stres yaratmasına səbəb olur. Kalıp temperaturu daxili stresi idarə etmək üçün ən əsas şərtdir. Kalıp istiliyinin cüzi dəyişməsi qalıq daxili stresi çox dəyişəcəkdir. Ümumiyyətlə, hər məhsulun və qatranın qəbul edilə bilən daxili stresi minimum kalıp istiliyinə malikdir. İncə divarları və ya daha uzun axın məsafələrini qəlibləyərkən, qəlib temperaturu ümumi qəlibləmə üçün minimumdan yüksək olmalıdır.
5. Məhsulun istilik deformasiya temperaturuna təsir edin:
Xüsusilə kristal plastiklərdə məhsul daha aşağı qəlib temperaturunda qəliblənərsə, molekulyar istiqamət və kristallar dərhal dondurulur. Daha yüksək bir istilik istifadəsi mühiti və ya ikincil işləmə şərtləri olduqda, molekulyar zəncir qismən yenidən qurulacaq və kristallaşma prosesi məhsulu materialın istilik təhrif temperaturundan (HDT) çox aşağıda deformasiya edir.
Doğru yol, məhsulun enjeksiyon qəlibləmə mərhələsində tam kristallaşması üçün tövsiyə olunan qəlib temperaturunu kristalizasiya temperaturuna yaxın bir şəkildə istifadə etmək, yüksək temperaturlu bir mühitdə bu cür post-kristallaşma və büzülmədən qaçınmaqdır. Bir sözlə, kalıp istiliyi, enjeksiyon kalıplama prosesindəki ən əsas nəzarət parametrlərindən biridir və eyni zamanda kalıp dizaynında əsas diqqət yetirir.
Doğru kalıp istiliyinin təyin edilməsi üçün tövsiyələr:
Günümüzdə qəliblər getdikcə daha mürəkkəb hala gəldi və buna görə də qəlibləmə temperaturunu effektiv şəkildə idarə etmək üçün uyğun şərait yaratmaq getdikcə çətinləşdi. Sadə hissələrə əlavə olaraq, qəlibləmə temperatur nəzarət sistemi ümumiyyətlə bir uzlaşmadır. Buna görə aşağıdakı tövsiyələr yalnız kobud bir rəhbərdir.
Kalıp dizayn mərhələsində, işlənmiş hissənin şəklinin istilik tənzimlənməsi nəzərə alınmalıdır.
Aşağı enjeksiyon həcmi və böyük tökmə ölçüsü olan bir kalıp dizayn edərsə, yaxşı istilik ötürülməsini nəzərdən keçirmək vacibdir.
Kalıpdan və qidalandırma borusundan axan mayenin en kəsiyi ölçülərini dizayn edərkən ehtiyatlar edin. Derzlərdən istifadə etməyin, əks halda kalıbın istiliyi ilə idarə olunan maye axını üçün ciddi maneələrə səbəb olacaqdır.
Mümkünsə, temperatur nəzarət vasitəsi olaraq təzyiqli sudan istifadə edin. Xahiş edirəm yüksək təzyiqə və yüksək temperatura davamlı kanallar və manifoldlardan istifadə edin.
Kalıpla uyğunlaşan istilik nəzarət cihazlarının işinin ətraflı təsvirini verin. Kalıp istehsalçısı tərəfindən verilən məlumat vərəqində axın sürəti barədə bəzi lazımi rəqəmlər verilməlidir.
Zəhmət olmasa kalıpla maşın şablonu arasında üst-üstə düşən yerdə izolyasiya lövhələrindən istifadə edin.
Dinamik və sabit qəliblər üçün fərqli temperatur nəzarət sistemlərindən istifadə edin
İstənilən tərəfdən və mərkəzdən zəhmət olmasa təcrid olunmuş bir temperatur nəzarət sistemindən istifadə edin, belə ki qəlibləmə prosesi zamanı fərqli başlanğıc temperaturları olsun.
Fərqli temperatur nəzarət sistemi dövrələri paralel deyil, ardıcıl olaraq bağlanmalıdır. Dövrlər paralel olaraq bağlanırsa, müqavimətdəki fərq, istilik tənzimləyici mühitin həcmli axın sürətinin fərqli olmasına səbəb olacaq və bu da ardıcıl dövrəyə nisbətən daha böyük bir istilik dəyişikliyinə səbəb olacaqdır. (Yalnız seriya dövrəsi qəlib girişinə qoşulduqda və çıxış temperaturu fərqi 5 ° C-dən az olduqda, işləməsi yaxşıdır)
Kalıp istiliyi nəzarət cihazında tədarük temperaturu və geri qayıtma temperaturunu göstərmək üstünlükdür.
Proses nəzarətinin məqsədi qəlibə bir temperatur sensoru əlavə etməkdir ki, həqiqi istehsalda temperatur dəyişikliyi aşkar edilsin.
Bütün istehsal dövrü ərzində istilik tarazlığı çoxlu inyeksiya yolu ilə kalıbda qurulur. Ümumiyyətlə, ən az 10 iynə olmalıdır. İstilik tarazlığına çatan həqiqi temperatur bir çox amillərdən təsirlənir. Kalıp səthinin plastiklə təmasda olan həqiqi temperaturu, kalıbın içərisindəki bir termojuftla ölçülə bilər (səthdən 2 mm-də oxumaq). Daha geniş yayılmış metod, ölçmək üçün bir pirometr tutmaqdır və pirometrin zondu tez bir zamanda cavab verməlidir. Kalıp temperaturunu təyin etmək üçün tək nöqtənin və ya bir tərəfin temperaturu deyil, bir çox nöqtə ölçülməlidir. Sonra təyin olunmuş temperatur nəzarət standartına uyğun olaraq düzəldilə bilər. Kalıp temperaturunu uyğun bir dəyərə uyğunlaşdırın. Tövsiyə olunan kalıp istiliyi müxtəlif materialların siyahısında verilmişdir. Bu təkliflər ümumiyyətlə yüksək səth, mexaniki xüsusiyyətlər, büzülmə və işləmə dövrləri kimi amillər arasında ən yaxşı konfiqurasiya nəzərə alınmaqla verilir.
Görünüş şərtlərinə və ya müəyyən təhlükəsizlik standart hissələrinə dair ciddi tələbləri yerinə yetirməli olan həssas komponentləri və qəlibləri emal etməsi lazım olan kalıplar üçün ümumiyyətlə daha yüksək qəlib temperaturu istifadə olunur (qəlibdən sonra büzülmə daha az, səth daha parlaq və performans daha uyğundur) ). Texniki tələbləri aşağı olan və istehsal xərcləri mümkün qədər aşağı olan hissələr üçün, qəlibləmə zamanı daha aşağı işləmə temperaturu istifadə edilə bilər. Lakin istehsalçı bu seçimdəki çatışmazlıqları anlamalı və istehsal olunan hissələrin hələ də müştəri tələblərinə cavab verə biləcəyini təmin etmək üçün hissələri diqqətlə yoxlamalıdır.
