Injektsioonvormitööstuses on tööstuses sageli uusi tulijaid, kes nõu pidavad: miks suurendab survevormi temperatuur toodetud plastosade läiget? Nüüd kasutame selle nähtuse selgitamiseks selget keelt ja selgitame, kuidas hallituse temperatuuri mõistlikult valida. Kirjutamisstiil on piiratud, nii et palun andke meile nõu, kui see on vale! (Selles peatükis käsitletakse ainult hallituse temperatuuri, rõhku ja teised on väljaspool arutelu ulatust)
1. Hallituse temperatuuri mõju välimusele:
Esiteks, kui vormi temperatuur on liiga madal, vähendab see sulavuse voolavust ja võib esineda alamvõrsust; hallituse temperatuur mõjutab plasti kristallilisust. ABS-i puhul, kui vormi temperatuur on liiga madal, on toote viimistlus madal. Võrreldes täiteainetega on plastikut kergem pinnale migreerida, kui temperatuur on kõrge. Seega, kui survevormi temperatuur on kõrge, on plastkomponent survevaluvormi pinnale lähemal, täidis on parem ning heledus ja läige on suurem. Süstevormi temperatuur ei tohiks siiski olla liiga kõrge. Kui see on liiga kõrge, on seda lihtne vormi külge kleepida ja plastikust osa mõnes osas on ilmsed eredad laigud. Kui sissepritsevormi temperatuur on liiga madal, põhjustab see ka plastosa vormi liiga tihedat hoidmist ning plastmassist detaili demonteerimisel on lihtne pingutada, eriti plastosa pinnal olevat mustrit.
Mitmeastmeline survevalu võib lahendada positsiooni probleemi. Näiteks kui tootel on toote süstimisel gaasijuhtmed, saab selle jagada segmentideks. Pritsevormimistööstuses on läikivate toodete puhul kõrgem vormi temperatuur, seda kõrgem on toote pinna läige. Vastupidi, mida madalam on temperatuur, seda madalam on pinna läige. Kuid päikese käes trükitud PP materjalidest valmistatud toodete puhul on kõrgem temperatuur, madalam toote pinna läige, madalam läige, seda suurem on värvide erinevus ning läige ja värvide erinevus on pöördvõrdelised.
Seetõttu on hallituse temperatuurist põhjustatud kõige levinum probleem vormitud osade kare pinnaviimistlus, mille põhjustab tavaliselt liiga madal hallituse pinna temperatuur.
Poolkristalliliste polümeeride vormimise kokkutõmbumine ja vormimisjärgne kokkutõmbumine sõltuvad peamiselt vormi temperatuurist ja detaili seina paksusest. Ebaühtlane temperatuuri jaotumine vormis põhjustab erinevat kokkutõmbumist, mis muudab võimatuks tagada osade vastavus määratud tolerantsidele. Halvimal juhul, olenemata sellest, kas töödeldud vaik on tugevdamata või tugevdatud vaik, ületab kokkutõmbumine parandatava väärtuse.
2. Mõju toote suurusele:
Kui vormi temperatuur on liiga kõrge, laguneb sula termiliselt. Pärast toote väljatulekut suureneb õhu kokkutõmbumise määr ja toote suurus muutub väiksemaks. Kui vormi kasutatakse madalatel temperatuuridel, siis kui detaili suurus muutub suuremaks, on see tavaliselt tingitud vormi pinnast. Temperatuur on liiga madal. Seda seetõttu, et vormi pinna temperatuur on liiga madal ja toode kahaneb õhus vähem, nii et suurus on suurem! Põhjuseks on see, et madal vormi temperatuur kiirendab molekulaarset "külmunud orientatsiooni", mis suurendab vormi õõnsuses sulanud sulanud kihi paksust. Samal ajal takistab hallituse madal temperatuur kristallide kasvu, vähendades seeläbi toote vormimist kahanemist. Vastupidi, kui vormi temperatuur on kõrge, siis jahtub aeglaselt sula, lõdvestumisaeg on pikk, orientatsioonitase on madal ja see on kasulik kristalliseerumiseks ning toote tegelik kahanemine on suurem.
Kui käivitamisprotsess on liiga pikk, enne kui suurus on stabiilne, näitab see, et vormi temperatuuri pole hästi kontrollitud, sest vormi termilise tasakaalu saavutamine võtab kaua aega.
Ebaühtlane soojuse hajumine teatud vormi osades pikendab oluliselt tootmistsüklit, suurendades seeläbi vormimise kulusid! Hallituse pidev temperatuur võib vähendada vormimise kokkutõmbumise kõikumist ja parandada mõõtmete stabiilsust. Kristalne plast, kõrge vormitemperatuur soodustab kristallimisprotsessi, täielikult kristallunud plastosade suurus ei muutu ladustamise ega kasutamise ajal; kuid kõrge kristallilisus ja suur kokkutõmbumine. Pehmemate plastide puhul tuleks vormimisel kasutada madalat vormitemperatuuri, mis soodustab mõõtmete stabiilsust. Mis tahes materjali puhul on vormi temperatuur püsiv ja kokkutõmbumine ühtlane, mis on kasulik mõõtmete täpsuse parandamiseks!
3. Hallituse temperatuuri mõju deformatsioonile:
Kui vormi jahutussüsteem ei ole nõuetekohaselt projekteeritud või vormi temperatuuri pole korralikult kontrollitud, põhjustab plastosade ebapiisav jahutamine plastosade deformeerumist ja deformeerumist. Vormi temperatuuri reguleerimiseks tuleks temperatuuri erinevus esivormi ja tagumise vormi, vormi südamiku ja vormi seina ning vormi seina ja sisestuse vahel määrata vastavalt toote struktuurilistele omadustele, et kontrollida vormi iga osa jahutus- ja kokkutõmbumiskiiruse erinevust. Pärast lahtivõtmist kipub see kõrgema temperatuuri küljel veojõu suunas painduma, et tasakaalustada orientatsiooni kokkutõmbumise erinevust ja vältida plastist osa deformeerumist ja deformatsiooni vastavalt orientatsiooniseadusele.
Täiesti sümmeetrilise struktuuriga plastosade puhul tuleks vormi temperatuuri vastavalt hoida, nii et plastosa iga osa jahutus oleks tasakaalus. Vormi temperatuur on stabiilne ja jahutus on tasakaalus, mis võib vähendada plastosa deformatsiooni. Liigne vormi temperatuuri erinevus põhjustab plastosade ebaühtlast jahutamist ja ebaühtlast kokkutõmbumist, mis põhjustab stressi ja põhjustab plastosade, eriti ebaühtlase seinapaksuse ja keeruka kujuga plastosade deformatsiooni ja deformatsiooni. Kõrge vormitemperatuuriga külg peab pärast toote jahutamist olema deformeerumissuund kõrge vormitemperatuuriga külje poole! Esi- ja tagavormide temperatuur on soovitatav valida mõistlikult vastavalt vajadustele. Hallituse temperatuur on näidatud erinevate materjalide füüsikaliste omaduste tabelis!
4. Hallituse temperatuuri mõju mehaanilistele omadustele (sisemine pinge):
Vormi temperatuur on madal ja plastosa keevisjälg on ilmne, mis vähendab toote tugevust; mida kõrgem on kristallplasti kristallilisus, seda suurem on plastosa kalduvus pingepragunemisele; stressi vähendamiseks ei tohiks hallituse temperatuur olla liiga kõrge (PP, PE). PC-de ja muude suure viskoossusega amorfsete plastide puhul on pingepragunemine seotud plastosa sisemise pingega. Hallituse temperatuuri tõstmine aitab kaasa sisemise stressi vähendamisele ja stressipragunemise kalduvuse vähendamisele.
Sisemise stressi väljendus on ilmsed stressimärgid! Põhjus on: sisemise stressi teke vormimisel on põhimõtteliselt tingitud erinevatest termilistest kokkutõmbumiskiirustest jahutamise ajal. Pärast toote vormimist ulatub selle jahutus järk-järgult pinnalt sisemusse. Pind kahaneb kõigepealt ja kõveneb ning läheb seejärel järk-järgult sisemusse. Sisemine pinge tekib kontraktsioonikiiruse erinevuse tõttu. Kui jääk sisemine pinge plastosas on suurem kui vaigu elastsuspiir või teatud keemilise keskkonna erosiooni all, tekivad plastosa pinnal praod. PC ja PMMA läbipaistvate vaikude uurimine näitab, et jääk sisemine pinge on pinnakihil kokkusurutud kujul ja sisekihis venitatud.
Pinna survetugevus sõltub pinna jahutustingimustest. Külm hallitus jahutab sulavaiku kiiresti, mis põhjustab vormitud toote kõrgemat sisemist jääkpinget. Hallituse temperatuur on sisemise stressi kontrollimise kõige põhilisem tingimus. Vormi hallituse temperatuuri väike muutus muudab selle jääksisest pinget oluliselt. Üldiselt on iga toote ja vaigu aktsepteeritav sisemine stress minimaalse temperatuuri piirväärtusega. Õhukeste seinte või pikemate vooludistantside vormimisel peaks vormi temperatuur olema üldise vormimise miinimumist kõrgem.
5. Mõjutage toote termilise deformatsiooni temperatuuri:
Eriti kristallplastide puhul, kui toode vormitakse madalamal vormitemperatuuril, on molekulaarne orientatsioon ja kristallid koheselt külmunud. Kui kõrgema temperatuuri kasutuskeskkond või sekundaarsed töötlemistingimused muutuvad, korraldatakse molekulaarne ahel osaliselt ümber ja kristalliseerumisprotsess muudab toote deformeerituks isegi palju madalamal kui materjali soojuse moonutustemperatuur (HDT).
Õige viis on kasutada vormi soovitatavat temperatuuri, mis on selle kristallumistemperatuuri lähedal, et muuta toode täies vormis kristalliseerumiseks, vältides sellist kristallimist ja kokkutõmbumist kõrgel temperatuuril. Lühidalt öeldes on vormi temperatuur üks põhilisi juhtimisparameetreid survevalu vormimise protsessis ja see on ka vormi kujundamisel peamine kaalutlus.
Soovitused vormi õige temperatuuri määramiseks:
Tänapäeval on vormid muutunud üha keerukamaks ja seetõttu on vormimistemperatuuri tõhusaks reguleerimiseks sobivate tingimuste loomine üha keerulisem. Lisaks lihtsatele osadele on vormimise temperatuuri reguleerimissüsteem tavaliselt kompromiss. Seetõttu on järgmised soovitused vaid ligikaudsed juhised.
Vormi kujundamise etapis tuleb kaaluda töödeldud osa kuju temperatuuri reguleerimist.
Väikese sissepritse ja suure vormimismõõduga vormi kavandamisel on oluline arvestada hea soojusülekandega.
Vormi ja etteandetoru kaudu voolava vedeliku ristlõike mõõtmete kavandamisel arvestage sellega. Ärge kasutage liigendeid, vastasel juhul põhjustab see tõsiseid takistusi vedeliku voolule, mida kontrollib hallituse temperatuur.
Kui võimalik, kasutage temperatuuri reguleeriva keskkonnana survestatud vett. Kasutage kõrge rõhu ja temperatuuri suhtes vastupidavaid kanaleid ja jaotureid.
Kirjeldage vormiga sobivate temperatuuri reguleerimisseadmete töö üksikasjalikku kirjeldust. Vormi tootja antud andmeleht peaks sisaldama vooluhulga kohta mõningaid vajalikke andmeid.
Vormi ja masina malli kattumisel kasutage isoleerivaid plaate.
Dünaamiliste ja fikseeritud vormide jaoks kasutage erinevaid temperatuuri kontrollsüsteeme
Mõlemal küljel ja keskel kasutage palun isoleeritud temperatuuri juhtimissüsteemi, et vormimisprotsessi ajal oleksid erinevad algtemperatuurid.
Erinevad temperatuuri juhtimissüsteemi ahelad tuleks ühendada järjestikku, mitte paralleelselt. Kui vooluahelad on ühendatud paralleelselt, põhjustab takistuse erinevus temperatuuri reguleerimiskeskkonna mahulise voolukiiruse erinevuse, mis põhjustab suuremat temperatuuri muutust kui järjestikuse vooluahela korral. (Ainult siis, kui seeriaahel on ühendatud vormi sisselaskeava ja väljundtemperatuuri erinevus on väiksem kui 5 ° C, on selle töö hea)
Eeliseks on pealevoolutemperatuuri ja tagasivoolutemperatuuri kuvamine vormi temperatuuri reguleerimisseadmetes.
Protsessi juhtimise eesmärk on lisada vormile temperatuuriandur, et tegelikus tootmises oleks võimalik temperatuuri muutusi tuvastada.
Kogu tootmistsükli jooksul luuakse vormis soojusbilanss mitme süstimise teel. Üldiselt peaks olema vähemalt 10 süsti. Tegelikku temperatuuri termilise tasakaalu saavutamisel mõjutavad paljud tegurid. Plastiga kokkupuutuva vormi pinna tegelikku temperatuuri saab mõõta vormi sees oleva termopaariga (näib pinnast 2 mm kaugusel). Levinum meetod on püromeetri hoidmine mõõtmiseks ja püromeetri sond peaks reageerima kiiresti. Vormi temperatuuri määramiseks tuleks mõõta paljusid punkte, mitte ühe punkti või ühe külje temperatuuri. Seejärel saab seda korrigeerida vastavalt temperatuuri reguleerimise standardile. Reguleerige vormi temperatuur sobivale väärtusele. Soovitatav vormi temperatuur on toodud erinevate materjalide loendis. Neid soovitusi antakse tavaliselt, võttes arvesse parimat konfiguratsiooni selliste tegurite vahel nagu kõrge pinna viimistlus, mehaanilised omadused, kokkutõmbumine ja töötlemistsüklid.
Vormide puhul, mis peavad töötlema täppiskomponente, ja vormide puhul, mis peavad vastama välimustingimuste või teatud ohutusstandardite osade rangetele nõuetele, kasutatakse tavaliselt kõrgemaid vormitemperatuure (vormimisjärgne kokkutõmbumine on madalam, pind heledam ja jõudlus on ühtlasem ). Madalate tehniliste nõuete ja võimalikult madalate tootmiskuludega osade jaoks saab vormimise ajal kasutada madalamaid töötlemistemperatuure. Tootja peaks siiski mõistma selle valiku puudusi ja kontrollima osi hoolikalt, veendumaks, et toodetud osad vastavad endiselt klientide nõuetele.
