У індустрыі ліцейных форм часта сустракаюцца новыя ўдзельнікі, якія кансультуюцца: Чаму тэмпература ліцця пад ціскам павялічвае бляск вырабленых пластмасавых дэталей? Цяпер мы выкарыстоўваем зразумелую мову, каб растлумачыць гэта з'ява і растлумачыць, як правільна выбраць тэмпературу цвілі. Стыль напісання абмежаваны, таму, калі ласка, паведаміце нам, калі гэта няправільна! (У гэтым раздзеле разглядаюцца толькі тэмпература цвілі, ціск і іншыя формы, якія выходзяць за рамкі абмеркавання)
1. Уплыў тэмпературы цвілі на знешні выгляд:
Перш за ўсё, калі тэмпература цвілі будзе занадта нізкай, гэта паменшыць цякучасць расплаву і можа адбыцца недахоп; тэмпература цвілі ўплывае на крышталічнасць пластыка. Для АБС, калі тэмпература формы занадта нізкая, аздабленне вырабу будзе нізкім. У параўнанні з напаўняльнікамі, пластмасы лягчэй мігруюць на паверхню пры высокай тэмпературы. Такім чынам, калі тэмпература формы для ліцця высокая, пластмасавы кампанент знаходзіцца бліжэй да паверхні формы для ліцця, напаўненне стане лепшым, а яркасць і бляск - вышэй. Аднак тэмпература формы для ліцця пад ціскам не павінна быць занадта высокай. Калі яна занадта высокая, яе лёгка прыляпіць да формы, і ў некаторых частках пластыкавай часткі будуць відавочныя яркія плямы. Калі тэмпература формы для ліцця пад ціскам занадта нізкая, гэта таксама прывядзе да таго, што пластмасавая частка занадта шчыльна ўтрымлівае форму, і пры дэформе пластыкавая частка лёгка напружваецца, асабліва ўзор на паверхні пластыкавай часткі.
Шматступеньчатая ліццё пад ціскам можа вырашыць праблему становішча. Напрыклад, калі прадукт мае газаправоды пры ўводзе прадукту, яго можна падзяліць на сегменты. У галінах ліцця пад ціскам, для глянцавых вырабаў, чым вышэй тэмпература формы, тым вышэй бляск паверхні вырабу. Наадварот, чым ніжэй тэмпература, тым ніжэй бляск паверхні. Але для вырабаў з нанесеных на сонца ПП матэрыялаў, чым вышэй тэмпература, тым ніжэй бляск паверхні вырабу, тым ніжэй бляск, тым большая розніца ў колеры, а бляск і розніца ў колеры зваротна прапарцыйныя.
Такім чынам, найбольш частай праблемай, выкліканай тэмпературай формы, з'яўляецца шурпатая аздабленне паверхні літых дэталяў, якая звычайна выклікана занадта нізкай тэмпературай паверхні формы.
Ўсаджванне пры фарміраванні і ўсаджванне полукристаллических палімераў пасля фармавання ў асноўным залежаць ад тэмпературы формы і таўшчыні сценкі дэталі. Нераўнамернае размеркаванне тэмпературы ў форме прывядзе да рознай ўсаджвання, што робіць немагчымым гарантаваць, што дэталі адпавядаюць зададзеным допускам. У горшым выпадку, незалежна ад таго, ці з'яўляецца апрацаваная смала армаванай альбо армаванай смалой, ўсаджванне перавышае папраўлівае значэнне.
2. Уплыў на памер прадукту:
Калі тэмпература формы занадта высокая, расплаў будзе тэрмічна раскладацца. Пасля выхаду прадукту хуткасць ўсаджвання ў паветры павялічыцца, а памер вырабу стане меншым. Калі форма выкарыстоўваецца ва ўмовах нізкіх тэмператур, калі памер дэталі становіцца большым, гэта звычайна звязана з паверхняй формы. Занадта нізкая тэмпература. Гэта таму, што тэмпература паверхні цвілі занадта нізкая, і прадукт менш усаджваецца на паветры, таму памер больш! Прычына ў тым, што нізкая тэмпература цвілі паскарае "арыентацыю" малекул, што павялічвае таўшчыню застылага пласта расплаву ў паражніны формы. У той жа час нізкая тэмпература цвілі перашкаджае росту крышталяў, тым самым памяншаючы ўсаджванне прадукцыі пры ліцці. Наадварот, калі тэмпература формы высокая, расплаў будзе павольна астываць, час расслаблення будзе доўгім, узровень арыентацыі будзе нізкім, і гэта будзе карысна для крышталізацыі, а фактычная ўсаджванне прадукту будзе больш.
Калі працэс запуску занадта доўгі, перш чым памер будзе стабільным, гэта сведчыць аб тым, што тэмпература формы дрэнна кантралюецца, бо для дасягнення цеплавой раўнавагі цвілі трэба шмат часу.
Нераўнамернае рассейванне цяпла ў пэўных частках формы значна падоўжыць вытворчы цыкл, павялічваючы тым самым кошт ліцця! Пастаянная тэмпература формы можа паменшыць ваганні ўсаджвання фармоўкі і палепшыць стабільнасць памераў. Крышталічны пластык, высокая тэмпература цвілі спрыяе працэсу крышталізацыі, цалкам крышталізаваныя пластыкавыя дэталі не будуць мяняцца ў памерах падчас захоўвання і выкарыстання; але высокая крышталічнасць і вялікая ўсаджванне. Для мяккіх пластмас пры фарміраванні варта выкарыстоўваць нізкую тэмпературу формы, якая спрыяе стабільнасці памераў. Для любога матэрыялу тэмпература формы пастаянная, а ўсадка пастаяннай, што карысна для павышэння дакладнасці памераў!
3. Уплыў тэмпературы цвілі на дэфармацыю:
Калі сістэма астуджэння формы няправільна распрацавана альбо тэмпература формы не кантралюецца належным чынам, недастатковае астуджэнне пластыкавых дэталяў прывядзе да дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавых дэталяў. Для кантролю тэмпературы формы розніца тэмператур паміж пярэдняй формай і задняй формай, стрыжнем формы і сценкай формы, а таксама сценкай формы і ўстаўкай павінна вызначацца ў адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі вырабы, каб кантраляваць розніцу ў хуткасці астуджэння і ўсаджвання кожнай часткі формы. Пасля дэфармавання ён мае тэндэнцыю выгінацца ў напрамку цягі на баку з больш высокай тэмпературай, каб кампенсаваць розніцу ў арыентацыйнай ўсаджванні і пазбегнуць дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавай дэталі ў адпаведнасці з законам арыентацыі.
Для пластыкавых дэталяў з цалкам сіметрычнай структурай тэмпература формы павінна падтрымлівацца ў адпаведнасці з тым, каб астуджэнне кожнай часткі пластыкавай дэталі было збалансавана. Тэмпература формы стабільная, астуджэнне збалансавана, што можа паменшыць дэфармацыю пластыкавай часткі. Празмерная розніца тэмператур цвілі прывядзе да нераўнамернага астуджэння пластыкавых дэталяў і непастаяннай ўсаджвання, што выкліча напружанне і прывядзе да дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавых дэталяў, асабліва пластыкавых дэталяў з нераўнамернай таўшчынёй сценкі і складанай формай. Бок з высокай тэмпературай формы, пасля таго, як прадукт астуджаецца, кірунак дэфармацыі павінен быць у бок з высокай тэмпературай формы! Рэкамендуецца, каб тэмпература пярэдняй і задняй формаў падбіралася разумна ў адпаведнасці з патрэбамі. Тэмпература цвілі паказана ў табліцы фізічных уласцівасцей розных матэрыялаў!
4. Уплыў тэмпературы цвілі на механічныя ўласцівасці (унутранае напружанне):
Тэмпература формы нізкая, і прыкмета зваркі пластыкавай часткі відавочная, што памяншае трываласць вырабу; чым вышэй крышталічнасць крышталічнай пластыкі, тым большая схільнасць пластычнай часткі да расколін пад напругай; для памяншэння напружання тэмпература цвілі не павінна быць занадта высокай (PP, PE). Для ПК і іншых аморфных пластмас з высокай глейкасцю расколіны напружання звязаны з унутраным напружаннем пластыкавай дэталі. Павышэнне тэмпературы цвілі спрыяе памяншэнню ўнутраных нагрузак і памяншэнню тэндэнцыі расколін напружання.
Выраз унутранага стрэсу - відавочныя знакі стрэсу! Прычына ў тым, што фарміраванне ўнутраных напружанняў пры ліцці ў асноўным выклікана рознымі хуткасцямі ўсаджвання пры астуджэнні. Пасля фармавання вырабы яго астуджэнне паступова распаўсюджваецца ад паверхні да нутро. Паверхню спачатку сціскаецца і цвярдзее, а потым паступова ідзе ўнутр. Унутранае напружанне ствараецца з-за розніцы ў хуткасці скарачэння. Калі рэшткавае ўнутранае напружанне ў пластыкавай частцы перавышае мяжу пругкасці смалы альбо пры эрозіі пэўнага хімічнага асяроддзя на паверхні пластыкавай часткі ўзнікаюць расколіны. Даследаванні празрыстых смол для ПК і ПММА паказваюць, што рэшткавае ўнутранае напружанне знаходзіцца ў сціснутым выглядзе на павярхоўным пласце і расцягнутым ва ўнутраным пласце.
Напружанне сціску паверхні залежыць ад стану астуджэння паверхні. Халодная цвіль хутка астуджае расплаўленую смалу, што прыводзіць да таго, што фармаваны выраб вырабляе больш высокія рэшткавыя ўнутраныя нагрузкі. Тэмпература цвілі - самая асноўная ўмова для кантролю ўнутранага напружання. Невялікая змена тэмпературы цвілі моцна зменіць яе рэшткавыя ўнутраныя нагрузкі. Наогул кажучы, дапушчальнае ўнутранае напружанне кожнага прадукту і смалы мае мінімальную мяжу тэмпературы цвілі. Пры фармаванні тонкіх сценак або вялікіх адлегласцях патоку тэмпература формы павінна быць вышэйшай за мінімальную для звычайнага фармавання.
5. Уплываюць на тэмпературу дэфармацыі вырабу:
Асабліва для крышталічных пластмас, калі прадукт фармуецца пры больш нізкай тэмпературы формы, малекулярная арыентацыя і крышталі імгненна замарожваюцца. Калі пры больш высокай тэмпературы выкарыстоўваюць асяроддзе альбо ўмовы другаснай апрацоўкі, малекулярная ланцуг будзе часткова перабудаваная, а працэс крышталізацыі прымушае прадукт дэфармавацца нават пры тэмпературы скажэння цяпла (HDT) матэрыялу.
Правільны спосаб - выкарыстоўваць рэкамендуемую тэмпературу формы, блізкую да тэмпературы крышталізацыі, каб выраб цалкам крышталізаваўся на стадыі ліцця пад ціскам, пазбягаючы такога кшталту паслякрышталізацыі і ўсаджвання ў асяроддзі з высокай тэмпературай. Карацей кажучы, тэмпература формы - адзін з самых асноўных параметраў кантролю ў працэсе ліцця пад ціскам, і гэта таксама з'яўляецца асноўнай задачай пры распрацоўцы формы.
Рэкамендацыі па вызначэнні правільнай тэмпературы цвілі:
У наш час прэс-формы становяцца ўсё больш і больш складанымі, і таму становіцца ўсё складаней ствараць прыдатныя ўмовы для эфектыўнага кантролю тэмпературы фармавання. У дадатак да простых дэталяў, кампрамісам звычайна з'яўляецца сістэма рэгулявання тэмпературы фармавання. Такім чынам, наступныя рэкамендацыі - толькі прыблізнае кіраўніцтва.
На стадыі распрацоўкі формы неабходна ўлічваць кантроль тэмпературы формы апрацоўванай дэталі.
Пры распрацоўцы формы з невялікім аб'ёмам упырску і вялікім памерам фармавання важна ўлічваць добрую цеплааддачу.
Зрабіце ўлік пры распрацоўцы памераў папярочнага перасеку вадкасці, якая працякае праз форму і падавальную трубку. Не выкарыстоўвайце швы, інакш гэта можа выклікаць сур'ёзныя перашкоды для патоку вадкасці, які кантралюецца тэмпературай цвілі.
Калі магчыма, выкарыстоўвайце ваду пад ціскам у якасці асяроддзя для рэгулявання тэмпературы. Калі ласка, выкарыстоўвайце паветраводы і калектары, устойлівыя да высокага ціску і высокай тэмпературы.
Дайце падрабязнае апісанне працы абсталявання для рэгулявання тэмпературы, якое адпавядае форме. У пашпарце, прыведзеным вытворцам прэс-формы, павінны быць дадзены некаторыя неабходныя лічбы пра хуткасць патоку.
Калі ласка, выкарыстоўвайце ізаляцыйныя пліты ў перакрыцці паміж формай і шаблонам машыны.
Выкарыстоўвайце розныя сістэмы рэгулявання тэмпературы для дынамічных і нерухомых формаў
З любога боку і цэнтра выкарыстоўвайце ізаляваную сістэму кантролю тэмпературы, каб у працэсе фармавання былі розныя пачатковыя тэмпературы.
Розныя ланцугі сістэмы рэгулявання тэмпературы павінны падключацца паслядоўна, а не паралельна. Калі ланцугі злучаныя паралельна, розніца супраціву прывядзе да таго, што аб'ёмны расход асяроддзя рэгулявання тэмпературы будзе іншым, што прывядзе да большага змены тэмпературы, чым у паслядоўным контуры. (Толькі калі серыйная схема падключана да розніцы тэмператур на ўваходзе і выхадзе з формы менш за 5 ° C, яе праца добрая)
Адлюстроўваць тэмпературу падачы і тэмпературу звароту на абсталяванні для рэгулявання тэмпературы формы.
Мэта кантролю працэсу - дадаць да формы датчык тэмпературы, каб можна было заўважыць змены тэмпературы пры фактычнай вытворчасці.
На працягу ўсяго вытворчага цыкла цеплавы баланс усталёўваецца ў форме шляхам шматразовага ўпырску. Як правіла, павінна быць не менш за 10 ін'екцый. На фактычную тэмпературу пры дасягненні цеплавога раўнавагі ўплывае шмат фактараў. Фактычную тэмпературу паверхні формы, якая кантактуе з пластыкам, можна вымераць тэрмапарай унутры формы (паказанне на адлегласці 2 мм ад паверхні). Больш распаўсюджаны метад - утрымліваць пірометр для вымярэння, і зонд пірометра павінен хутка рэагаваць. Каб вызначыць тэмпературу формы, трэба вымераць шмат кропак, а не тэмпературу асобнай кропкі альбо аднаго боку. Тады яго можна выправіць у адпаведнасці з усталяваным стандартам кантролю тэмпературы. Адрэгулюйце тэмпературу формы да адпаведнага значэння. Рэкамендуемая тэмпература цвілі прыведзена ў спісе розных матэрыялаў. Гэтыя прапановы звычайна даюцца з улікам найлепшай канфігурацыі сярод такіх фактараў, як высокая аздабленне паверхні, механічныя ўласцівасці, ўсаджванне і цыклы апрацоўкі.
Для прэс-формаў, якія павінны апрацоўваць прэцызійныя кампаненты і формаў, якія павінны адпавядаць строгім патрабаванням да ўмоў знешняга выгляду альбо некаторых стандартных дэталяў бяспекі, звычайна выкарыстоўваюцца больш высокія тэмпературы формы (усаджванне пасля фармавання ніжэй, паверхня ярчэй і характарыстыкі больш паслядоўныя) ). Для дэталяў з нізкімі тэхнічнымі патрабаваннямі і максімальна нізкімі выдаткамі на вытворчасць пры фармаванні могуць выкарыстоўвацца больш нізкія тэмпературы апрацоўкі. Аднак вытворца павінен разумець недахопы гэтага выбару і ўважліва правяраць дэталі, каб вырабленыя дэталі ўсё яшчэ маглі адпавядаць патрабаванням заказчыка.
