इंजेक्शन मोल्ड उद्योग में, अक्सर उद्योग में नए प्रवेशक होते हैं जो परामर्श करते हैं: इंजेक्शन मोल्ड का तापमान उत्पादित प्लास्टिक भागों की चमक क्यों बढ़ाता है? अब हम इस घटना की व्याख्या करने के लिए सादा भाषा का उपयोग करते हैं, और यह समझाते हैं कि कैसे मोल्ड तापमान को यथोचित रूप से चुनना है। लेखन शैली सीमित है, इसलिए कृपया हमें सलाह दें कि क्या यह गलत है! (यह अध्याय केवल मोल्ड तापमान, दबाव और अन्य चर्चा के दायरे से परे है)
1. उपस्थिति पर मोल्ड तापमान का प्रभाव:
सबसे पहले, यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो यह पिघल तरलता को कम करेगा और अंडरशूट हो सकता है; मोल्ड तापमान प्लास्टिक के क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है। एबीएस के लिए, यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो उत्पाद खत्म कम होगा। भराव की तुलना में, तापमान अधिक होने पर, प्लास्टिक सतह की ओर पलायन करने में आसान होता है। इसलिए, जब इंजेक्शन मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो प्लास्टिक घटक इंजेक्शन मोल्ड की सतह के करीब होता है, भरना बेहतर होगा, और चमक और चमक अधिक होगी। हालांकि, इंजेक्शन मोल्ड का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो मोल्ड से चिपकना आसान है, और प्लास्टिक के कुछ हिस्सों में स्पष्ट उज्ज्वल स्पॉट होंगे। यदि इंजेक्शन मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो यह प्लास्टिक के हिस्से को मोल्ड को बहुत कसकर पकड़ने का भी कारण होगा, और प्लास्टिक के हिस्से को स्ट्रेच करने में आसानी होती है, खासकर प्लास्टिक वाले हिस्से की सतह पर पैटर्न।
मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिति की समस्या को हल कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद में इंजेक्शन होने पर गैस की लाइनें हैं, तो इसे खंडों में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में, चमकदार उत्पादों के लिए, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, उत्पाद की सतह का चमक उतना ही अधिक होगा। इसके विपरीत, तापमान कम, सतह का चमक कम। लेकिन सूरज से मुद्रित पीपी सामग्री से बने उत्पादों के लिए, उच्च तापमान, उत्पाद की सतह का चमक कम, चमक कम, रंग का अंतर अधिक होता है, और चमक और रंग का अंतर विपरीत आनुपातिक होता है।
इसलिए, मोल्ड तापमान के कारण होने वाली सबसे आम समस्या मोल्डेड भागों की खुरदरी सतह खत्म है, जो आमतौर पर बहुत कम मोल्ड सतह के तापमान के कारण होती है।
अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर के मोल्डिंग संकोचन और पोस्ट-मोल्डिंग संकोचन मुख्य रूप से मोल्ड के तापमान और भाग की दीवार की मोटाई पर निर्भर करते हैं। मोल्ड में असमान तापमान वितरण अलग संकोचन का कारण होगा, जिससे यह सुनिश्चित करना असंभव हो जाता है कि भागों निर्दिष्ट सहिष्णुता को पूरा करते हैं। सबसे खराब स्थिति में, चाहे प्रसंस्कृत राल असंक्रमित या प्रबलित राल हो, संकोचन सुधारात्मक मूल्य से अधिक है।
2. उत्पाद के आकार पर प्रभाव:
यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ थर्मामीटर विघटित हो जाएगा। उत्पाद बाहर आने के बाद, हवा में संकोचन दर बढ़ जाएगी, और उत्पाद का आकार छोटा हो जाएगा। यदि मोल्ड का उपयोग कम तापमान की स्थिति में किया जाता है, यदि भाग का आकार बड़ा हो जाता है, तो यह आमतौर पर मोल्ड की सतह के कारण होता है। तापमान बहुत कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड की सतह का तापमान बहुत कम है, और उत्पाद हवा में कम सिकुड़ता है, इसलिए आकार बड़ा है! कारण यह है कि कम ढालना तापमान आणविक "जमे हुए अभिविन्यास" को तेज करता है, जिससे मोल्ड गुहा में पिघल की जमी हुई परत की मोटाई बढ़ जाती है। इसी समय, कम मोल्ड तापमान क्रिस्टल की वृद्धि में बाधा उत्पन्न करता है, जिससे उत्पाद के मोल्डिंग संकोचन में कमी आती है। इसके विपरीत, यदि मोल्ड का तापमान अधिक है, तो पिघल धीरे-धीरे शांत हो जाएगा, विश्राम का समय लंबा होगा, अभिविन्यास का स्तर कम होगा, और यह क्रिस्टलीकरण के लिए फायदेमंद होगा, और उत्पाद का वास्तविक संकोचन अधिक होगा।
यदि आकार स्थिर होने से पहले स्टार्ट-अप प्रक्रिया बहुत लंबी है, तो यह इंगित करता है कि मोल्ड तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, क्योंकि मोल्ड को थर्मल संतुलन तक पहुंचने में लंबा समय लगता है।
मोल्ड के कुछ हिस्सों में असमान गर्मी फैलाव उत्पादन चक्र को बहुत बढ़ाएगा, जिससे मोल्डिंग की लागत बढ़ जाएगी! लगातार ढालना तापमान मोल्डिंग संकोचन के उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है और आयामी स्थिरता में सुधार कर सकता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के लिए अनुकूल है, भंडारण या उपयोग के दौरान पूरी तरह से क्रिस्टलाइज्ड प्लास्टिक भागों आकार में नहीं बदलेगा; लेकिन उच्च क्रिस्टलीयता और बड़े संकोचन। नरम प्लास्टिक के लिए, बनाने में कम मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए, जो आयामी स्थिरता के लिए अनुकूल है। किसी भी सामग्री के लिए, मोल्ड तापमान स्थिर है और संकोचन सुसंगत है, जो आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है!
3. विरूपण पर मोल्ड तापमान का प्रभाव:
यदि मोल्ड कूलिंग सिस्टम ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है या मोल्ड तापमान को ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया है, तो प्लास्टिक के हिस्सों की अपर्याप्त कूलिंग प्लास्टिक के हिस्सों को खराब और ख़राब कर देगी। मोल्ड तापमान के नियंत्रण के लिए, सामने वाले मोल्ड और बैक मोल्ड, मोल्ड कोर और मोल्ड दीवार के बीच का तापमान अंतर, और मोल्ड दीवार और सम्मिलित उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जैसे कि मोल्ड के प्रत्येक भाग की शीतलन और संकोचन गति में अंतर को नियंत्रित करें। विध्वंस के बाद, यह अभिविन्यास संकोचन में अंतर को ऑफसेट करने के लिए उच्च तापमान की ओर कर्षण दिशा में झुकता है और अभिविन्यास कानून के अनुसार प्लास्टिक भाग के युद्ध और विरूपण से बचता है।
पूरी तरह से सममित संरचना के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, मोल्ड तापमान को तदनुसार रखा जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक के प्रत्येक भाग का ठंडा होना संतुलित हो। मोल्ड का तापमान स्थिर है और ठंडा संतुलित है, जो प्लास्टिक के हिस्से की विकृति को कम कर सकता है। अत्यधिक मोल्ड तापमान अंतर से प्लास्टिक के हिस्सों की असमान शीतलन और असंगत संकोचन का कारण होगा, जो तनाव का कारण होगा और प्लास्टिक के हिस्सों, विशेष रूप से असमान दीवार की मोटाई और जटिल आकृतियों के साथ प्लास्टिक भागों के विरूपण और विरूपण का कारण होगा। उच्च मोल्ड तापमान के साथ पक्ष, उत्पाद ठंडा होने के बाद, विरूपण की दिशा उच्च मोल्ड तापमान के साथ पक्ष की ओर होनी चाहिए! यह अनुशंसा की जाती है कि आगे और पीछे के सांचों का तापमान आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से चुना जाए। मोल्ड तापमान को विभिन्न सामग्रियों के भौतिक गुणों की तालिका में दिखाया गया है!
4. यांत्रिक गुणों (आंतरिक तनाव) पर मोल्ड तापमान का प्रभाव:
मोल्ड का तापमान कम है, और प्लास्टिक के हिस्से का वेल्ड निशान स्पष्ट है, जो उत्पाद की ताकत को कम करता है; क्रिस्टलीय प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता जितनी अधिक होगी, प्लास्टिक के हिस्से में दरार पड़ने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी; तनाव को कम करने के लिए, मोल्ड का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (पीपी, पीई)। पीसी और अन्य उच्च चिपचिपापन अनाकार प्लास्टिक के लिए, तनाव खुर प्लास्टिक भाग के आंतरिक तनाव से संबंधित है। मोल्ड का तापमान बढ़ाना आंतरिक तनाव को कम करने और तनाव को कम करने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए अनुकूल है।
आंतरिक तनाव की अभिव्यक्ति स्पष्ट तनाव के निशान हैं! कारण है: मोल्डिंग में आंतरिक तनाव का गठन मूल रूप से शीतलन के दौरान विभिन्न थर्मल संकोचन दरों के कारण होता है। उत्पाद को ढाला जाने के बाद, इसकी शीतलन धीरे-धीरे सतह से अंदर तक फैलती है। सतह पहले सिकुड़ती है और सख्त होती है, और फिर धीरे-धीरे अंदर तक जाती है। संकुचन की गति में अंतर के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। जब प्लास्टिक भाग में अवशिष्ट आंतरिक तनाव राल की लोचदार सीमा से अधिक होता है, या एक निश्चित रासायनिक वातावरण के क्षरण के तहत, प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दरारें आएंगी। पीसी और पीएमएमए पारदर्शी रेजिन पर शोध से पता चलता है कि अवशिष्ट आंतरिक तनाव सतह परत पर एक संकुचित रूप में होता है और आंतरिक परत में एक फैला हुआ रूप होता है।
सतह के संपीड़ित तनाव सतह की शीतलन स्थिति पर निर्भर करता है। ठंडा मोल्ड पिघले हुए राल को जल्दी ठंडा कर देता है, जिसके कारण मोल्डेड उत्पाद उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है। आंतरिक तनाव को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान सबसे बुनियादी स्थिति है। मोल्ड तापमान का एक मामूली परिवर्तन इसके अवशिष्ट आंतरिक तनाव को बहुत बदल देगा। आम तौर पर बोल, प्रत्येक उत्पाद और राल के स्वीकार्य आंतरिक तनाव की अपनी न्यूनतम मोल्ड तापमान सीमा होती है। जब पतली दीवारों या लंबे समय तक प्रवाह दूरी बनाते हैं, तो मोल्ड का तापमान सामान्य मोल्डिंग के लिए न्यूनतम से अधिक होना चाहिए।
5. उत्पाद के थर्मल विरूपण तापमान को प्रभावित:
विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, यदि उत्पाद को कम मोल्ड तापमान पर ढाला जाता है, तो आणविक अभिविन्यास और क्रिस्टल तुरंत जमे हुए होते हैं। जब एक उच्च तापमान पर्यावरण या माध्यमिक प्रसंस्करण की स्थिति का उपयोग करता है, तो आणविक श्रृंखला को आंशिक रूप से पुनर्व्यवस्थित किया जाएगा और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया सामग्री के गर्मी विरूपण तापमान (एचडीटी) से बहुत नीचे उत्पाद को विकृत कर देती है।
सही तरीका यह है कि उच्च तापमान वाले वातावरण में इस तरह के पोस्ट-क्रिस्टलीकरण और पोस्ट-संकोचन से बचने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में उत्पाद को पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत करने के लिए इसके क्रिस्टलीकरण तापमान के करीब सुझाए गए मोल्ड तापमान का उपयोग करें। संक्षेप में, ढालना तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे बुनियादी नियंत्रण मापदंडों में से एक है, और यह मोल्ड डिजाइन में प्राथमिक विचार भी है।
सही मोल्ड तापमान का निर्धारण करने के लिए सिफारिशें:
आजकल, मोल्ड्स अधिक से अधिक जटिल हो गए हैं, और इसलिए, मोल्डिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त परिस्थितियों का निर्माण करना कठिन हो गया है। सरल भागों के अलावा, मोल्डिंग तापमान नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर एक समझौता है। इसलिए, निम्नलिखित सिफारिशें केवल एक मोटा गाइड हैं।
मोल्ड डिजाइन चरण में, संसाधित भाग के आकार के तापमान नियंत्रण पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि कम इंजेक्शन की मात्रा और बड़े मोल्डिंग आकार के साथ एक मोल्ड डिजाइन करना, तो अच्छा गर्मी हस्तांतरण पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
मोल्ड और फीड ट्यूब के माध्यम से बहने वाले तरल के क्रॉस-अनुभागीय आयामों को डिजाइन करते समय भत्ते बनाएं। जोड़ों का उपयोग न करें, अन्यथा यह मोल्ड तापमान द्वारा नियंत्रित द्रव प्रवाह के लिए गंभीर बाधाएं पैदा करेगा।
यदि संभव हो, तापमान नियंत्रण माध्यम के रूप में दबाव वाले पानी का उपयोग करें। कृपया उच्च दबाव और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नलिकाओं और मैनिफोल्ड्स का उपयोग करें।
मोल्ड से मेल खाते तापमान नियंत्रण उपकरणों के प्रदर्शन का विस्तृत विवरण दें। मोल्ड निर्माता द्वारा दी गई डेटा शीट को प्रवाह दर के बारे में कुछ आवश्यक आंकड़े प्रदान करना चाहिए।
कृपया मोल्ड और मशीन टेम्पलेट के बीच ओवरलैप पर इन्सुलेट प्लेट का उपयोग करें।
डायनेमिक और फिक्स्ड मोल्ड्स के लिए विभिन्न तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें
किसी भी तरफ और केंद्र में, कृपया एक पृथक तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, ताकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग शुरुआती तापमान हों।
विभिन्न तापमान नियंत्रण प्रणाली सर्किटों को श्रृंखला में जोड़ा जाना चाहिए, समानांतर में नहीं। यदि सर्किट समानांतर में जुड़े हुए हैं, तो प्रतिरोध में अंतर तापमान नियंत्रण माध्यम की वॉल्यूमेट्रिक फ्लो दर अलग होने का कारण होगा, जो श्रृंखला में सर्किट के मामले की तुलना में अधिक तापमान परिवर्तन का कारण होगा। (केवल जब श्रृंखला सर्किट मोल्ड इनलेट से जुड़ा हुआ है और आउटलेट तापमान अंतर 5 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो इसका संचालन अच्छा है)
मोल्ड तापमान नियंत्रण उपकरण पर आपूर्ति तापमान और वापसी तापमान प्रदर्शित करने के लिए यह एक फायदा है।
प्रक्रिया नियंत्रण का उद्देश्य मोल्ड में एक तापमान संवेदक जोड़ना है ताकि वास्तविक उत्पादन में तापमान परिवर्तन का पता लगाया जा सके।
पूरे उत्पादन चक्र में, कई इंजेक्शन के माध्यम से मोल्ड में गर्मी संतुलन स्थापित किया जाता है। आम तौर पर, कम से कम 10 इंजेक्शन होने चाहिए। थर्मल संतुलन तक पहुंचने में वास्तविक तापमान कई कारकों से प्रभावित होता है। प्लास्टिक के संपर्क में मोल्ड सतह का वास्तविक तापमान मोल्ड के अंदर एक थर्मोकपल (सतह से 2 मिमी पर पढ़ने) के साथ मापा जा सकता है। अधिक सामान्य विधि मापने के लिए एक पाइरोमीटर को पकड़ना है, और पाइरोमीटर की जांच का तुरंत जवाब देना चाहिए। मोल्ड तापमान को निर्धारित करने के लिए, कई बिंदुओं को मापा जाना चाहिए, न कि एक बिंदु या एक तरफ का तापमान। फिर इसे सेट तापमान नियंत्रण मानक के अनुसार ठीक किया जा सकता है। मोल्ड तापमान को एक उचित मूल्य पर समायोजित करें। अनुशंसित मोल्ड तापमान को विभिन्न सामग्रियों की सूची में दिया गया है। ये सुझाव आमतौर पर उच्च सतह खत्म, यांत्रिक गुणों, संकोचन और प्रसंस्करण चक्र जैसे कारकों के बीच सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन को ध्यान में रखते हुए दिए गए हैं।
ऐसे सांचों के लिए जिन्हें सटीक घटकों और सांचों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है जो उपस्थिति स्थितियों या कुछ सुरक्षा मानक भागों पर सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उच्च मोल्ड तापमान आमतौर पर उपयोग किया जाता है (पोस्ट-मोल्डिंग संकोचन कम है, सतह उज्जवल है, और प्रदर्शन अधिक सुसंगत है ) है। यथासंभव कम तकनीकी आवश्यकताओं और उत्पादन लागत वाले भागों के लिए, मोल्डिंग के दौरान कम प्रसंस्करण तापमान का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, निर्माता को इस पसंद की कमियों को समझना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए भागों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि उत्पादित भागों अभी भी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं।
