Hapi i parë: analiza dhe tretja e vizatimeve 2D dhe 3D të produktit, përmbajtja përfshin aspektet e mëposhtme:
1. Gjeometria e produktit.
2. Madhësia e produktit, toleranca dhe baza e dizajnit.
3. Kërkesat teknike të produktit (dmth. Kushtet teknike).
4. Emri, tkurrja dhe ngjyra e plastikës së përdorur në produkt.
5. Kërkesat sipërfaqësore të produkteve.
Hapi 2: Përcaktoni llojin e injektimit
Specifikimet e injeksioneve përcaktohen kryesisht bazuar në madhësinë dhe grupin e prodhimit të produkteve plastike. Kur zgjedh një makinë injeksioni, projektuesi kryesisht konsideron shkallën e saj të plastizimit, vëllimin e injektimit, forcën e fiksimit, zonën efektive të kallëpit të instalimit (distanca midis shufrave të lidhjes së makinës së injektimit), modulin, formën e nxjerrjes dhe gjatësinë e vendosur. Nëse klienti ka siguruar modelin ose specifikimin e injeksionit të përdorur, projektuesi duhet të kontrollojë parametrat e tij. Nëse kërkesat nuk mund të plotësohen, ata duhet të diskutojnë zëvendësimin me klientin.
Hapi 3: Përcaktoni numrin e kaviteteve dhe rregulloni kavitetet
Numri i zgavrave të mykut përcaktohet kryesisht në përputhje me zonën e parashikuar të produktit, formën gjeometrike (me ose pa tërheqje të bërthamës anësore), saktësinë e produktit, madhësinë e grumbullit dhe përfitimet ekonomike.
Numri i kaviteteve përcaktohet kryesisht bazuar në faktorët e mëposhtëm:
1. Grumbulli i prodhimit të produkteve (grumbull mujor ose grumbull vjetor).
2. Nëse produkti ka tërheqje të bërthamës anësore dhe mënyrën e trajtimit të tij.
3. Dimensionet e jashtme të kallëpit dhe zona efektive e kallëpit të instalimit të derdhjes së injeksionit (ose distanca midis shufrave të lidhjes së makinës së injektimit).
4. Pesha e produktit dhe vëllimi i injektimit të makinës për injeksion.
5. Zona e parashikuar dhe forca shtrënguese e produktit.
6. Saktësia e produktit.
7. Ngjyra e produktit.
8. Përfitimet ekonomike (vlera e prodhimit të secilës grup të formave).
Këta faktorë nganjëherë kufizohen reciprokisht, kështu që kur përcaktohet plani i dizajnit, duhet të kryhet koordinimi për të siguruar përmbushjen e kushteve kryesore të tij. Pasi të përcaktohet numri i seksit të fortë, kryhet rregullimi i zgavrës dhe paraqitja e pozicionit të zgavrës. Rregullimi i zgavrës përfshin madhësinë e kallëpit, modelin e sistemit të mbylljes, ekuilibrin e sistemit të mbylljes, modelin e mekanizmit tërheqës (rrëshqitës), modelin e thelbit të futjes dhe modelin e vrapuesit të nxehtë sistemi Problemet e mësipërme kanë të bëjnë me zgjedhjen e sipërfaqes së ndarjes dhe vendndodhjes së portës, kështu që në procesin specifik të dizajnit, duhet të bëhen rregullimet e nevojshme për të arritur projektin më të përsosur.
Hapi 4: Përcaktoni sipërfaqen e ndarjes
Sipërfaqja e ndarjes është përcaktuar posaçërisht në disa vizatime të produkteve të huaja, por në shumë dizajne të mykut, ajo duhet të përcaktohet nga personeli i mykut. Në përgjithësi, sipërfaqja e ndarjes në avion është më e lehtë për tu trajtuar dhe ndonjëherë hasen forma tre-dimensionale. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet sipërfaqes së ndarjes. Përzgjedhja e sipërfaqes së ndarjes duhet të ndjekë parimet e mëposhtme:
1. Nuk ndikon në pamjen e produktit, veçanërisht për produktet që kanë kërkesa të qarta për pamjen, dhe më shumë vëmendje duhet t'i kushtohet efektit të ndarjes në pamjen e jashtme.
2. Ndihmon për të siguruar saktësinë e produkteve.
3. I përshtatshëm për përpunimin e mykut, veçanërisht përpunimin e zgavrës. Agjencia e parë e rimëkëmbjes.
4. Lehtësoni modelimin e sistemit të derdhjes, sistemit të shkarkimit dhe sistemit të ftohjes.
5. Lehtësoni zbërthimin e produktit dhe sigurohuni që produkti të lihet në anën e kallëpit të luajtshëm kur të hapet kallëpi.
6. I përshtatshëm për futjet metalike.
Kur projektohet mekanizmi anësor i ndarjes, duhet të sigurohet që ai është i sigurt dhe i besueshëm, dhe të përpiqet të shmangë ndërhyrjet në mekanizmin e përcaktuar, përndryshe mekanizmi i kthimit të parë duhet të vendoset në myk.
Hapi 6: Konfirmimi i bazës së mykut dhe zgjedhja e pjesëve standarde
Pasi të përcaktohen të gjitha përmbajtjet e mësipërme, baza e mykut projektohet sipas përmbajtjes së përcaktuar. Kur dizajnoni bazën e mykut, zgjidhni bazën standarde të mykut sa më shumë që të jetë e mundur, dhe përcaktoni formën, specifikimin dhe trashësinë e pllakës A dhe B të bazës standarde të mykut. Pjesët standarde përfshijnë pjesë standarde të përgjithshme dhe pjesë standarde specifike të mykut. Pjesë standarde të zakonshme të tilla si fasteners. Pjesë standarde specifike të kallëpit si unaza e pozicionimit, mënga e portës, shufra shtytëse, tubi i shtytjes, shtylla udhëzuese, mënga udhëzuese, susta speciale e mykut, elementët ftohës dhe ngrohës, mekanizmi sekondar i ndarjes dhe përbërësit standardë për pozicionimin preciz, etj. Duhet theksuar që gjatë dizajnimit të kallëpeve të përdoren bazat standarde të mykut dhe pjesët standarde sa më shumë që të jetë e mundur, sepse një pjesë e madhe e pjesëve standarde është komercializuar dhe mund të blihet në treg në çdo kohë. Kjo është jashtëzakonisht e rëndësishme për shkurtimin e ciklit të prodhimit dhe uljen e kostove të prodhimit. i favorshëm Pasi të përcaktohet madhësia e blerësit, llogaritjet e nevojshme të fortësisë dhe ngurtësisë duhet të kryhen në pjesët përkatëse të mykut për të kontrolluar nëse baza e përzgjedhur e mykut është e përshtatshme, veçanërisht për kallëpe të mëdhenj. Kjo është veçanërisht e rëndësishme.
Hapi 7: Projektimi i sistemit të portave
Dizajni i sistemit të portave përfshin zgjedhjen e vrapuesit kryesor dhe përcaktimin e formës dhe madhësisë së prerjes tërthore të vrapuesit. Nëse përdoret një portë pikë, për të siguruar që vrapuesit të bien, vëmendja duhet t'i kushtohet projektimit të pajisjes de-gate. Kur dizajnoni sistemin e portave, hapi i parë është të zgjidhni vendndodhjen e portës. Përzgjedhja e duhur e vendndodhjes së portës do të ndikojë drejtpërdrejt në cilësinë e formimit të produktit dhe nëse procesi i injektimit mund të zhvillohet normalisht. Përzgjedhja e vendndodhjes së portës duhet të ndjekë parimet e mëposhtme:
1. Pozicioni i portës duhet të zgjidhet sa më shumë që të jetë e mundur në sipërfaqen e ndarjes për të lehtësuar përpunimin e mykut dhe pastrimin e portës.
2. Distanca midis pozicionit të portës dhe pjesëve të ndryshme të zgavrës duhet të jetë sa më e qëndrueshme që të jetë e mundur, dhe procesi duhet të jetë më i shkurtër (zakonisht është e vështirë të arrihet një grykë e madhe).
3. Pozicioni i portës duhet të sigurojë që kur plastika injektohet në zgavër, ajo të përballet me pjesën e gjerë dhe me mure të trasha në zgavër për të lehtësuar hyrjen e plastikës.
4. Parandaloni që plastika të nxitojë drejtpërdrejt në murin e zgavrës, thelbin ose futjen kur derdhet në zgavër, në mënyrë që plastika të mund të rrjedhë në të gjitha pjesët e zgavrës sa më shpejt të jetë e mundur, dhe të shmangni deformimin e bërthamës ose futjes.
5. Mundohuni të shmangni prodhimin e shenjave të saldimit në produkt. Nëse është e nevojshme, bëni që shenjat e shkrirjes të shfaqen në pjesën e parëndësishme të produktit.
6. Pozicioni i portës dhe drejtimi i tij i injektimit plastik duhet të jenë të tilla që plastika të mund të rrjedhë në mënyrë të barabartë përgjatë drejtimit paralel të zgavrës kur injektohet në zgavër, dhe është e favorshme për shkarkimin e gazit në zgavër.
7. Porta duhet të projektohet në pjesën më të lehtë të produktit që duhet hequr, dhe pamja e produktit nuk duhet të ndikohet sa më shumë që të jetë e mundur.
Hapi 8: Projektimi i sistemit të ejektorëve
Format e nxjerrjes së produkteve mund të ndahen në tre kategori: nxjerrja mekanike, nxjerrja hidraulike dhe nxjerrja pneumatike. Nxjerrja mekanike është hallka e fundit në procesin e formimit të injeksionit. Cilësia e nxjerrjes në fund të fundit do të përcaktojë cilësinë e produktit. Prandaj, nxjerrja e produktit nuk mund të injorohet. Gjatë hartimit të sistemit ejektor duhet të respektohen parimet e mëposhtme:
1. Në mënyrë që të parandalohet deformimi i produktit për shkak të nxjerrjes, pika e shtytjes duhet të jetë sa më afër thelbit ose pjesës që është e vështirë të zbërthehet, siç është cilindri i zbrazët i zgjatur në produkt, i cili më së shumti nxirret nga tubi shtytës. Renditja e pikave të shtytjes duhet të jetë sa më e ekuilibruar që të jetë e mundur.
2. Pika e shtytjes duhet të veprojë në pjesën ku produkti mund të përballojë forcën më të madhe dhe pjesën me ngurtësi të mirë, të tilla si brinjët, fllanxhat dhe skajet e murit të produkteve të tipit predhë.
3. Mundohuni të shmangni pikën e shtrydhjes që vepron në sipërfaqen më të hollë të produktit për të parandaluar që produkti të dalë i bardhë dhe i hidhet maja. Për shembull, produktet në formë predhe dhe produktet cilindrike kryesisht nxirren nga pllaka shtytëse.
4. Mundohuni të shmangni gjurmët e nxjerrjes nga ndikimi në pamjen e produktit. Pajisja e nxjerrjes duhet të vendoset në sipërfaqen e fshehur ose jo-dekorative të produktit. Për produktet transparente, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet zgjedhjes së formës së pozicionimit dhe hedhjes.
5. Për ta bërë forcën e produktit uniforme gjatë nxjerrjes dhe për të shmangur deformimin e produktit për shkak të thithjes së vakumit, shpesh përdoren sisteme të nxjerrjes së përbërë ose formës speciale të nxjerrjes, të tilla si shufra shtytëse, pllaka shtytëse ose shufër shtytëse dhe tub shtytës Nxjerrësi i përbërë ose përdorni shufrën shtytëse të marrjes së ajrit, bllokun e shtytjes dhe pajisje të tjera të vendosjes, nëse është e nevojshme, duhet të vendoset një valvul i hyrjes së ajrit.
Hapi 9: Projektimi i sistemit të ftohjes
Projektimi i sistemit të ftohjes është një detyrë relativisht e lodhshme dhe duhet të merren parasysh efekti i ftohjes, uniformiteti i ftohjes dhe ndikimi i sistemit të ftohjes në strukturën e përgjithshme të mykut. Dizajni i sistemit të ftohjes përfshin sa vijon:
1. Rregullimi i sistemit të ftohjes dhe forma specifike e sistemit të ftohjes.
2. Përcaktimi i vendndodhjes dhe madhësisë specifike të sistemit të ftohjes.
3. Ftohja e pjesëve kryesore siç janë bërthama ose insertet e modelit lëvizës.
4. Ftohja e rrëshqitjes anësore dhe bërthamës së rrëshqitjes anësore.
5. Projektimi i elementeve ftohës dhe zgjedhja e elementeve standarde të ftohjes.
6. Projektimi i strukturës vulosëse.
Hapi i dhjetë:
Pajisja udhëzuese në formën plastike të injektimit është përcaktuar kur përdoret baza standarde e mykut. Nën rrethana normale, projektuesit duhet të zgjedhin vetëm sipas specifikimeve të bazës së mykut. Sidoqoftë, kur kërkohet që pajisjet udhëzuese precize të vendosen sipas kërkesave të produktit, projektuesi duhet të kryejë dizajne specifike bazuar në strukturën e mykut. Udhëzuesi i përgjithshëm ndahet në: udhëzues midis mykut të luajtshëm dhe fiksit; udhëzuesi midis pllakës shtytëse dhe pllakës fikse të shufrës së shtytjes; udhëzuesi midis shufrës së pllakës shtytëse dhe shabllonit të lëvizshëm; udhëzuesi midis bazës fikse të mykut dhe versionit pirat. Në përgjithësi, për shkak të kufizimit të saktësisë së përpunimit ose përdorimit të një periudhe kohore, saktësia e përputhjes së pajisjes udhëzuese të përgjithshme do të zvogëlohet, gjë që do të ndikojë drejtpërdrejt në saktësinë e produktit. Prandaj, përbërësi i pozicionimit të saktësisë duhet të projektohet veçmas për produktet me kërkesa më të larta precize. Disa janë standardizuar, të tilla si kone. Kunjat e pozicionimit, blloqet e pozicionimit, etj. Janë të disponueshme për zgjedhje, por disa pajisje udhëzuese dhe pozicionuese precize duhet të projektohen posaçërisht sipas strukturës specifike të modulit.
Hapi 11: Përzgjedhja e çelikut të mykut
Përzgjedhja e materialeve për pjesët formuese të mykut (zgavra, bërthama) përcaktohet kryesisht sipas madhësisë së serisë së produktit dhe llojit të plastikës. Për produkte me shkëlqim të lartë ose transparent, kryesisht përdoren 4Cr13 dhe lloje të tjerë të çelik inox rezistent ndaj korrozionit ose çeliku forcues të moshës. Për produktet plastike me përforcim të fibrave të qelqit, duhet të përdoren Cr12MoV dhe lloje të tjerë të çelikut të ngurtësuar me rezistencë të lartë ndaj konsumit. Kur materiali i produktit është PVC, POM ose përmban retardant të flakës, duhet të zgjidhet çelik inox rezistent ndaj korrozionit.
Dymbëdhjetë hapa: Vizatoni një vizatim të montimit
Pasi të përcaktohet baza e mykut të renditjes dhe përmbajtja përkatëse, mund të vizatohet vizatimi i montimit. Në procesin e vizatimit të vizatimeve të montimit, sistemi i përzgjedhur i derdhjes, sistemi i ftohjes, sistemi i tërheqjes së bërthamës, sistemi i nxjerrjes, etj. Janë koordinuar dhe përmirësuar më tej për të arritur një dizajn relativisht të përsosur nga struktura.
Hapi i trembëdhjetë: vizatimi i pjesëve kryesore të mykut
Kur vizatoni një diagram zgavër ose bërthamë, është e nevojshme të merret parasysh nëse dimensionet e dhëna të derdhura, tolerancat dhe pjerrësia e zhveshjes janë në përputhje dhe nëse baza e dizajnit është në përputhje me bazën e dizajnit të produktit. Në të njëjtën kohë, prodhueshmëria e zgavrës dhe bërthamës gjatë përpunimit dhe vetitë mekanike dhe besueshmëria gjatë përdorimit gjithashtu duhet të merren parasysh. Kur vizatoni vizatimin e pjesës strukturore, kur përdoret forma standarde, vizatohen pjesët strukturore përveç formës standarde, dhe shumica e vizatimit të pjesëve strukturore mund të hiqet.
Hapi 14: Korrektimi i vizatimeve të dizajnit
Pasi të ketë përfunduar modeli i vizatimit të mykut, modeluesi do të paraqesë vizatimin e modelit dhe materialet origjinale përkatëse tek mbikëqyrësi për korrigjim.
Korrektori duhet të korrigjojë në mënyrë sistematike strukturën e përgjithshme, parimin e punës dhe realizueshmërinë operacionale të formës, në përputhje me bazën përkatëse të dizajnit të siguruar nga konsumatori dhe kërkesat e klientit.
Hapi 15: Nënshkrimi i vizatimeve të dizajnit
Pas përfundimit të vizatimit të modelit të mykut, ai duhet t'i dorëzohet menjëherë konsumatorit për miratim. Vetëm pasi klienti të pajtohet, kallëpi mund të përgatitet dhe të vihet në prodhim. Kur klienti ka mendime të mëdha dhe duhet të bëjë ndryshime të mëdha, ai duhet të ridizenjohet dhe më pas t'i dorëzohet klientit për miratim derisa konsumatori të jetë i kënaqur.
Hapi 16:
Sistemi i shkarkimit luan një rol jetësor në sigurimin e cilësisë së formës së produktit. Metodat e shkarkimit janë si më poshtë:
1. Përdorni folenë e shkarkimit. Gryka e shkarkimit zakonisht ndodhet në pjesën e fundit të zgavrës që duhet të mbushet. Thellësia e brazdës së shfryrjes ndryshon nga plastika të ndryshme dhe përcaktohet në thelb nga pastrimi maksimal i lejuar kur plastika nuk prodhon blic.
2. Përdorni boshllëkun e përputhjes së bërthamave, futjeve, shufrave shtytëse, etj. Ose prizave speciale të shkarkimit për shkarkimin.
3. Ndonjëherë për të parandaluar deformimin e zbrazët të procesit të punës të shkaktuar nga ngjarja kryesore, është e nevojshme të projektohet inserti i shkarkimit.
Përfundim: Bazuar në procedurat e mësipërme të dizajnit të mykut, disa nga përmbajtjet mund të kombinohen dhe konsiderohen, dhe disa përmbajtje duhet të konsiderohen në mënyrë të përsëritur. Për shkak se faktorët shpesh janë kontradiktorë, ne duhet të vazhdojmë të demonstrojmë dhe koordinojmë me njëri-tjetrin në procesin e hartimit për të marrë një trajtim më të mirë, veçanërisht përmbajtjen që përfshin strukturën e mykut, ne duhet ta marrim atë seriozisht, dhe shpesh të konsiderojmë disa plane në të njëjtën kohë . Kjo strukturë rendit avantazhet dhe disavantazhet e secilit aspekt sa më shumë që të jetë e mundur, dhe i analizon dhe optimizon ato një nga një. Arsyet strukturore do të ndikojnë drejtpërdrejt në prodhimin dhe përdorimin e mykut, dhe pasojat serioze madje mund të shkaktojnë heqjen e të gjithë mykut. Prandaj, dizajni i mykut është një hap kryesor për të siguruar cilësinë e mykut, dhe procesi i tij i dizajnimit është një inxhinieri sistematike.
