Prvi korak: analiza i probava 2D i 3D crteža proizvoda, sadržaj uključuje sljedeće aspekte:
1. Geometrija proizvoda.
2. Veličina proizvoda, tolerancija i osnova za dizajn.
3. Tehnički zahtjevi proizvoda (tj. Tehnički uvjeti).
4. Naziv, skupljanje i boja plastike koja se koristi u proizvodu.
5. Površinski zahtjevi proizvoda.
Korak 2: Odredite vrstu injekcije
Specifikacije injekcija određuju se uglavnom na osnovu veličine i proizvodne serije plastičnih proizvoda. Pri odabiru stroja za ubrizgavanje, dizajner uglavnom uzima u obzir njegovu brzinu plastifikacije, zapreminu ubrizgavanja, silu stezanja, efektivnu površinu kalupa za ugradnju (udaljenost između klipnjača ubrizgavajuće mašine), modul, oblik izbacivanja i zadanu dužinu. Ako je kupac dostavio model ili specifikaciju injekcije koja se koristi, dizajner mora provjeriti njegove parametre. Ako se zahtjevi ne mogu ispuniti, o kupci moraju razgovarati o zamjeni.
Korak 3: Odredite broj šupljina i rasporedite šupljine
Broj šupljina kalupa uglavnom se određuje prema projiciranoj površini proizvoda, geometrijskom obliku (sa ili bez povlačenja bočne jezgre), tačnosti proizvoda, veličini šarže i ekonomskim prednostima.
Broj šupljina uglavnom se određuje na osnovu sljedećih faktora:
1. Proizvodna serija proizvoda (mjesečna ili godišnja serija).
2. Ima li proizvod bočno izvlačenje jezgre i način njegove obrade.
3. Vanjske dimenzije kalupa i efektivna površina ugradnog kalupa za ubrizgavanje u kalupe (ili razmak između klipnjača mašine za ubrizgavanje).
4. Težina proizvoda i zapremina injekcije mašine za ubrizgavanje.
5. Predviđena površina i sila stezanja proizvoda.
6. Preciznost proizvoda.
7. Boja proizvoda.
8. Ekonomske koristi (proizvodna vrijednost svakog seta kalupa).
Ovi se faktori ponekad međusobno ograničavaju, pa se prilikom utvrđivanja plana dizajna mora provesti koordinacija kako bi se osiguralo da su ispunjeni njegovi glavni uvjeti. Nakon utvrđivanja broja jakog spola, vrši se raspored šupljine i raspored položaja šupljine. Raspored šupljine uključuje veličinu kalupa, dizajn rešetkanog sistema, ravnotežu mrežastog sustava, dizajn mehanizma za izvlačenje jezgre (klizača), dizajn jezgre umetka i dizajn vrućeg klizača sistem. Gore navedeni problemi povezani su s odabirom razdjelne površine i mjesta na vratima, pa se u određenom procesu dizajniranja moraju izvršiti potrebne prilagodbe kako bi se postigao najsavršeniji dizajn.
Korak 4: Odredite površinu za razdvajanje
Razdjelna površina posebno je propisana u nekim crtežima stranih proizvoda, ali u mnogim izvedbama kalupa to mora odrediti osoblje kalupa. Uopšteno govoreći, površinom razdvajanja u ravnini je lakše rukovati, a ponekad se susreću i trodimenzionalni oblici. Posebnu pažnju treba obratiti na razdjelnu površinu. Odabir razdjelne površine trebao bi slijediti sljedeće principe:
1. Ne utječe na izgled proizvoda, posebno za proizvode koji imaju jasne zahtjeve za izgled, a veću pažnju treba obratiti na učinak razdvajanja na izgled.
2. Pomaže u osiguravanju tačnosti proizvoda.
3. Pogodno za obradu kalupa, posebno za obradu šupljina. Prva agencija za oporavak.
4. Olakšati dizajn sistema za izlijevanje, ispušnog sistema i sistema za hlađenje.
5. Olakšajte oblikovanje proizvoda i osigurajte da proizvod ostane na bočnoj strani pokretnog kalupa kada se kalup otvori.
6. Pogodan za metalne umetke.
Prilikom dizajniranja mehanizma bočnog razdvajanja, treba osigurati njegovu sigurnost i pouzdanost, te pokušati izbjeći ometanje postavljenog mehanizma, inače bi mehanizam za prvi povratak trebao biti postavljen na kalupu.
Korak 6: Potvrda baze kalupa i odabir standardnih dijelova
Nakon što se utvrde svi gore navedeni sadržaji, osnova kalupa dizajnira se prema utvrđenom sadržaju. Prilikom dizajniranja baze kalupa odaberite što je moguće više standardnu podlogu i odredite oblik, specifikaciju i debljinu A i B ploče standardne podloge. Standardni dijelovi uključuju opće standardne dijelove i standardne dijelove specifične za kalupe. Uobičajeni standardni dijelovi kao što su pričvršćivači. Standardni dijelovi specifični za kalupe, poput pozicionirajućeg prstena, čahure vrata, potisne cijevi, potisne cijevi, vodilice, vodilice čaure, posebne opruge kalupa, elemenata za hlađenje i grijanje, sekundarnog mehanizma za razdvajanje i standardnih komponenata za precizno pozicioniranje itd. Treba naglasiti da prilikom dizajniranja kalupa koristite što je više moguće standardne podloge za kalupe i standardne dijelove, jer je velik dio standardnih dijelova komercijaliziran i može se kupiti na tržištu u bilo kojem trenutku. Ovo je izuzetno važno za skraćivanje proizvodnog ciklusa i smanjenje proizvodnih troškova. povoljan. Nakon što se utvrdi veličina kupca, na odgovarajućim dijelovima kalupa treba izvršiti potrebne proračune čvrstoće i krutosti kako bi se provjerilo je li odabrana osnova kalupa prikladna, posebno za velike kalupe. Ovo je posebno važno.
Korak 7: Dizajn sistema za kapiranje
Dizajn sistema za zabravljivanje uključuje odabir glavnog trkača i određivanje oblika i veličine presjeka trkača. Ako se koriste točkasta vrata, kako bi se osiguralo da klizači padnu, treba obratiti pažnju na dizajn uređaja za otvaranje vrata. Prilikom dizajniranja sistema za kapiranje, prvi korak je odabir mjesta kapije. Pravilan odabir mjesta vrata direktno će utjecati na kvalitetu kalupa proizvoda i na to može li postupak ubrizgavanja teći glatko. Odabir mjesta kapije trebao bi slijediti sljedeće principe:
1. Položaj kapije treba odabrati što je više moguće na površini razdvajanja kako bi se olakšala obrada kalupa i čišćenje kapije.
2. Udaljenost između položaja kapije i različitih dijelova šupljine treba biti što je moguće konzistentnija, a postupak treba biti najkraći (uglavnom je teško postići veliku mlaznicu).
3. Položaj vrata mora osigurati da se prilikom ubrizgavanja plastike u šupljinu okreće prema prostranom i debelozidnom dijelu šupljine kako bi se olakšao dotok plastike.
4. Spriječite da plastika izravno naleti na zid šupljine, jezgru ili umetak kada ulije u šupljinu, tako da plastika što prije može teći u sve dijelove šupljine i izbjeći deformaciju jezgre ili umetka.
5. Pokušajte izbjeći stvaranje zavarenih šavova na proizvodu. Ako je potrebno, učinite da se tragovi topljenja pojave na nevažnom dijelu proizvoda.
6. Položaj vrata i njegov smjer ubrizgavanja plastike trebaju biti takvi da plastika može ravnomjerno teći duž paralelnog smjera šupljine kada se ubrizgava u šupljinu i pogodna je za ispuštanje plina u šupljini.
7. Vrata bi trebala biti dizajnirana na najlakšem dijelu proizvoda koji se uklanja i na izgled proizvoda ne bi trebalo utjecati što je više moguće.
Korak 8: Dizajn ejektorskog sistema
Oblici izbacivanja proizvoda mogu se podijeliti u tri kategorije: mehaničko izbacivanje, hidraulično izbacivanje i pneumatsko izbacivanje. Mehaničko izbacivanje posljednja je karika u procesu brizganja. Kvalitet izbacivanja na kraju će odrediti kvalitetu proizvoda. Stoga se izbacivanje proizvoda ne može zanemariti. Pri projektiranju sistema ejektora trebase pridržavati sljedećih principa:
1. Kako bi se spriječilo da se proizvod deformira uslijed izbacivanja, točka potiska treba biti što bliže jezgri ili dijelu koji je teško demontirati, poput izduženog šupljeg cilindra na proizvodu, koji uglavnom izbacuje potisna cijev. Raspored potisnih točaka treba biti što je moguće uravnoteženiji.
2. Točka potiska treba djelovati na dio gdje proizvod može izdržati najveću silu i dio s dobrom krutošću, poput rebara, prirubnica i ivica zidova proizvoda školjke.
3. Pokušajte izbjeći točku potiska koja djeluje na tanju površinu proizvoda kako biste spriječili da se proizvod prelije bijelo i prelije. Na primjer, proizvodi u obliku školjke i cilindrični proizvodi uglavnom se izbacuju potisnim pločama.
4. Pokušajte izbjeći da tragovi izbacivanja utječu na izgled proizvoda. Uređaj za izbacivanje treba biti smješten na skrivenoj ili nedekorativnoj površini proizvoda. Za transparentne proizvode, posebnu pažnju treba obratiti na odabir oblika pozicioniranja i izbacivanja.
5. Da bi sila proizvoda bila jednolična tijekom izbacivanja i izbjegla deformaciju proizvoda uslijed adsorpcije pod vakuumom, često se koriste sustavi za izbacivanje kompozita ili posebni oblik, kao što su potisna šipka, potisna ploča ili potisna cijev i potisna cijev kompozitni izbacivač ili koristite potisnu šipku za usis zraka, potisni blok i druge uređaje za podešavanje, ako je potrebno, treba postaviti ventil za ulaz zraka.
Korak 9: Dizajn sistema za hlađenje
Dizajn rashladnog sistema relativno je dosadan zadatak, a mora se uzeti u obzir učinak hlađenja, jednolikost hlađenja i utjecaj rashladnog sistema na ukupnu strukturu kalupa. Dizajn rashladnog sistema uključuje sljedeće:
1. Uređenje rashladnog sistema i specifični oblik rashladnog sistema.
2. Određivanje specifičnog mesta i veličine rashladnog sistema.
3. Hlađenje ključnih dijelova poput pokretne jezgre modela ili umetaka.
4. Hlađenje bočnog klizača i jezgre bočnog klizača.
5. Dizajn rashladnih elemenata i izbor standardnih rashladnih elemenata.
6. Dizajn brtvene konstrukcije.
Deseti korak:
Uređaj za vođenje na kalupu za brizganje plastike određen je kada se koristi standardna osnova kalupa. U normalnim okolnostima, dizajneri trebaju odabrati samo prema specifikacijama baze kalupa. Međutim, kada se uređaji za precizno vođenje trebaju postaviti u skladu sa zahtjevima proizvoda, dizajner mora izvesti specifične dizajne na osnovu strukture kalupa. Općenita vodilica podijeljena je na: vodilicu između pokretnog i nepomičnog kalupa; vodilica između potisne ploče i fiksne ploče potisne šipke; vodilica između šipke potisne ploče i pomičnog predloška; vodilica između fiksne baze kalupa i piratske verzije. Općenito, zbog ograničenja preciznosti obrade ili korištenja određenog vremenskog razdoblja, tačnost podudaranja općenitog vodiča smanjit će se, što će izravno utjecati na točnost proizvoda. Stoga komponenta za precizno pozicioniranje mora biti dizajnirana odvojeno za proizvode sa većim zahtjevima za preciznošću. Neki su standardizirani, poput čunjeva. Igle za pozicioniranje, blokovi za pozicioniranje itd. Dostupni su za odabir, ali neki uređaji za precizno vođenje i pozicioniranje moraju biti posebno dizajnirani u skladu sa specifičnom strukturom modula.
Korak 11: Izbor čeličnog kalupa
Izbor materijala za dijelove koji oblikuju kalup (šupljina, jezgra) uglavnom se određuje prema veličini serije proizvoda i vrsti plastike. Za proizvode visokog sjaja ili prozirne proizvode uglavnom se koriste 4Cr13 i druge vrste martenzitnog nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju ili čelik koji otvrdnjava od starenja. Za plastične proizvode sa ojačanjem od staklenih vlakana treba koristiti Cr12MoV i druge vrste kaljenog čelika sa velikom otpornošću na habanje. Kad je materijal proizvoda PVC, POM ili sadrži plamen, mora se odabrati nehrđajući čelik otporan na koroziju.
Dvanaest koraka: Nacrtajte crtež sklopa
Nakon utvrđivanja baze kalupa i srodnog sadržaja, može se izvući crtež sklopa. U procesu crtanja sklopnih crteža, odabrani sistem za izlijevanje, sistem za hlađenje, sistem za izvlačenje jezgre, sistem za izbacivanje itd. Dodatno su koordinirani i poboljšani kako bi se postigao relativno savršen dizajn konstrukcije.
Trinaesti korak: crtanje glavnih dijelova kalupa
Pri crtanju dijagrama šupljine ili jezgre, potrebno je razmotriti jesu li zadane dimenzije kalupa, tolerancije i nagib za oblikovanje kompatibilni i da li je osnova dizajna kompatibilna s osnovicom proizvoda. Istovremeno, mora se uzeti u obzir i mogućnost izrade šupljine i jezgre tokom obrade te mehanička svojstva i pouzdanost tokom upotrebe. Prilikom crtanja crteža strukturnih dijelova, kada se koristi standardna oplata, crtaju se strukturni dijelovi koji nisu standardni oplate, a većina crteža strukturnih dijelova može se izostaviti.
Korak 14: Lektura projektnih crteža
Nakon završetka dizajna kalupa kalupa, dizajner kalupa predaće crtež i srodne originalne materijale nadzorniku na lekturu.
Lektor bi trebao sistematski lektorirati cjelokupnu strukturu, princip rada i operativnu izvedivost kalupa u skladu s relevantnom osnovom dizajna koju osigurava kupac i zahtjevima kupca.
Korak 15: Potpisivanje crteža dizajna
Nakon završetka nacrta kalupa, mora se odmah dostaviti kupcu na odobrenje. Tek nakon što se kupac složi, kalup se može pripremiti i staviti u proizvodnju. Kada kupac ima veliko mišljenje i treba napraviti veće promjene, mora se redizajnirati i predati kupcu na odobrenje dok kupac ne bude zadovoljan.
Korak 16:
Izduvni sistem igra vitalnu ulogu u osiguravanju kvaliteta oblikovanja proizvoda. Metode ispušnih plinova su sljedeće:
1. Upotrijebite ispušni otvor. Izduvni žlijeb se uglavnom nalazi na zadnjem dijelu šupljine koji se puni. Dubina otvora za odzračivanje varira s različitim plastikama i u osnovi se određuje maksimalnim dopuštenim zazorom kada plastika ne stvara bljesak.
2. Koristite odgovarajući razmak jezgara, umetaka, potisnih šipki itd. Ili specijalnih ispušnih čepova za ispuh.
3. Ponekad je, kako bi se spriječila vakuumska deformacija radnog procesa uzrokovana gornjim događajem, potrebno dizajnirati ispušni uložak.
Zaključak: Na osnovu gore navedenih postupaka dizajniranja kalupa, neki se sadržaji mogu kombinirati i razmatrati, a neke sadržaje treba više puta razmatrati. Budući da su faktori često kontradiktorni, moramo nastaviti demonstrirati i međusobno se koordinirati u procesu dizajniranja kako bismo dobili bolji tretman, posebno sadržaj koji uključuje strukturu kalupa, moramo to shvatiti ozbiljno i često razmatrati nekoliko planova istovremeno . Ova struktura navodi prednosti i nedostatke svakog aspekta što je više moguće te ih analizira i optimizira jednu po jednu. Strukturni razlozi izravno će utjecati na proizvodnju i upotrebu kalupa, a ozbiljne posljedice mogu čak uzrokovati da se cijeli kalupi ostave. Stoga je dizajn kalupa ključni korak za osiguravanje kvalitete kalupa, a postupak dizajniranja je sistematično inženjerstvo.
