Ang unang hakbang: ang pagtatasa at pantunaw ng 2D at 3D na mga guhit ng produkto, kasama sa nilalaman ang mga sumusunod na aspeto:
1. Ang geometry ng produkto.
2. Sukat ng produkto, pagpapahintulot at batayan ng disenyo.
3. Ang mga kinakailangang panteknikal ng produkto (ibig sabihin, mga kundisyong teknikal).
4. Ang pangalan, pag-urong at kulay ng plastik na ginamit sa produkto.
5. Mga kinakailangan sa ibabaw ng mga produkto.
Hakbang 2: Tukuyin ang uri ng pag-iniksyon
Ang mga pagtutukoy ng mga iniksyon ay natutukoy pangunahin batay sa laki at produksyon na pangkat ng mga produktong plastik. Kapag pumipili ng isang makina ng pag-iiniksyon, higit na isinasaalang-alang ng taga-disenyo ang rate ng plasticisasyon nito, dami ng pag-iniksyon, puwersa ng pag-clamping, mabisang lugar ng pag-install na hulma (distansya sa pagitan ng mga rod ng itali ng iniksyon na makina), modulus, form ng pagbuga at itinakda ang haba. Kung ang customer ay nagbigay ng modelo o detalye ng iniksyon na ginamit, dapat na suriin ng taga-disenyo ang mga parameter nito. Kung hindi matugunan ang mga kinakailangan, dapat nilang talakayin ang kapalit sa customer.
Hakbang 3: Tukuyin ang bilang ng mga lukab at ayusin ang mga lukab
Ang bilang ng mga lukab ng amag ay higit sa lahat ay natutukoy ayon sa inaasahang lugar ng produkto, hugis ng geometriko (mayroon o walang gilid na paghila), katumpakan ng produkto, laki ng pangkat at mga pakinabang sa ekonomiya.
Ang bilang ng mga lukab ay higit na natutukoy batay sa mga sumusunod na kadahilanan:
1. Production batch ng mga produkto (buwanang batch o taunang batch).
2. Kung ang produkto ay may pang-core na paghila at ang pamamaraan ng paggamot nito.
3. Ang panlabas na sukat ng amag at ang mabisang lugar ng pag-install ng hulma ng iniksyon na hulma (o ang distansya sa pagitan ng mga rod ng itali ng iniksyon na makina).
4. Ang timbang ng produkto at dami ng pag-iiniksyon ng injection machine.
5. Inaasahang lugar at puwersa sa pag-clamping ng produkto.
6. Katumpakan ng produkto.
7. Kulay ng produkto.
8. Mga benepisyo sa ekonomiya (halaga ng produksyon ng bawat hanay ng mga hulma).
Ang mga kadahilanang ito ay minsan pinaghihigpitan, kaya't kapag tinutukoy ang plano ng disenyo, dapat isagawa ang koordinasyon upang matiyak na ang mga pangunahing kundisyon ay natutugunan. Matapos matukoy ang bilang ng malakas na kasarian, isinasagawa ang pag-aayos ng lukab at ang layout ng posisyon ng lukab. Ang pag-aayos ng lukab ay nagsasangkot ng laki ng hulma, ang disenyo ng gating system, ang balanse ng gating system, ang disenyo ng pangunahing mekanismo ng paghila (slider), ang disenyo ng insert core at ang disenyo ng hot runner sistema Ang mga problema sa itaas ay nauugnay sa pagpili ng paghihiwalay sa ibabaw at lokasyon ng gate, kaya sa tiyak na proseso ng disenyo, kailangang gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos upang makamit ang pinaka perpektong disenyo.
Hakbang 4: Tukuyin ang ibabaw ng paghihiwalay
Ang ibabaw ng paghihiwalay ay partikular na naitakda sa ilang mga dayuhang guhit ng produkto, ngunit sa maraming mga disenyo ng amag, dapat itong matukoy ng mga tauhan ng amag. Sa pangkalahatan, ang paghihiwalay ng ibabaw ng eroplano ay mas madaling hawakan, at kung minsan ay nakatagpo ang mga three-dimensional form. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa ibabaw ng paghihiwalay. Ang pagpili ng ibabaw ng paghihiwalay ay dapat sundin ang mga sumusunod na prinsipyo:
1. Hindi ito nakakaapekto sa hitsura ng produkto, lalo na sa mga produktong malinaw na kinakailangan sa hitsura, at mas maraming pansin ang dapat bayaran sa epekto ng paghihiwalay sa hitsura.
2. Nakatutulong ito upang matiyak ang kawastuhan ng mga produkto.
3. Kaaya-aya sa pagpoproseso ng amag, lalo na ang pagpoproseso ng lukab. Ahensya ng unang pagbawi.
4. Mapadali ang disenyo ng pagbuhos system, maubos ang sistema at paglamig system.
5. Gawing madali ang demoulding ng produkto at tiyakin na ang produkto ay naiwan sa gilid ng palipat na hulma kapag binuksan ang hulma.
6. Maginhawa para sa pagsingit ng metal.
Kapag ang pagdidisenyo ng pag-ilid na mekanismo ng paghihiwalay, dapat tiyakin na ito ay ligtas at maaasahan, at subukang iwasan ang pagkagambala sa itinakdang mekanismo, kung hindi man ang mekanismo ng unang pagbalik ay dapat itakda sa hulma.
Hakbang 6: Pagkumpirma ng base ng hulma at pagpili ng mga karaniwang bahagi
Matapos matukoy ang lahat ng nilalaman sa itaas, ang base ng hulma ay dinisenyo ayon sa mga tinukoy na nilalaman. Kapag ang pagdidisenyo ng base ng hulma, piliin ang karaniwang base ng hulma hangga't maaari, at tukuyin ang form, detalye at kapal ng A at B plate ng karaniwang base ng amag. Kasama sa mga pamantayang bahagi ang pangkalahatang pamantayang mga bahagi at mga tukoy na bahagi na tiyak na hulma. Karaniwang mga karaniwang bahagi tulad ng mga fastener. Karaniwang mga bahagi na tiyak na hulma tulad ng pagposisyon ng singsing, manggas ng gate, push rod, push tube, post ng gabay, gabay ng manggas, espesyal na hulma ng amag, mga elemento ng paglamig at pag-init, pangalawang mekanismo ng paghihiwalay at karaniwang mga sangkap para sa eksaktong pagpoposisyon, atbp Dapat itong bigyang diin na kapag nagdidisenyo ng mga hulma, gumamit ng karaniwang mga base ng hulma at mga karaniwang bahagi hangga't maaari, sapagkat ang isang malaking bahagi ng karaniwang mga bahagi ay na-komersyalisado at mabibili sa merkado anumang oras. Napakahalaga nito para sa pagpapaikli ng pag-ikot ng pagmamanupaktura at pagbawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura. mapakinabangan Matapos matukoy ang laki ng mamimili, ang kinakailangang mga kalkulasyon ng lakas at tigas ay dapat isagawa sa mga nauugnay na bahagi ng hulma upang suriin kung ang napiling base ng amag ay angkop, lalo na para sa malalaking hulma. Partikular itong mahalaga.
Hakbang 7: Disenyo ng gating system
Kasama sa disenyo ng gating system ang pagpili ng pangunahing runner at ang pagpapasiya ng cross-sectional na hugis at laki ng runner. Kung ginamit ang isang point gate, upang matiyak na mahuhulog ang mga runner, dapat bigyan ng pansin ang disenyo ng de-gate na aparato. Kapag ang pagdidisenyo ng sistema ng gating, ang unang hakbang ay upang piliin ang lokasyon ng gate. Ang tamang pagpili ng lokasyon ng gate ay direktang makakaapekto sa kalidad ng paghuhulma ng produkto at kung ang proseso ng pag-iniksyon ay maaaring magpatuloy nang maayos. Ang pagpili ng lokasyon ng gate ay dapat sundin ang mga sumusunod na prinsipyo:
1. Ang posisyon ng gate ay dapat mapili hangga't maaari sa bahagi ng paghihiwalay upang mapadali ang pagproseso ng amag at paglilinis ng gate.
2. Ang distansya sa pagitan ng posisyon ng gate at ng iba't ibang bahagi ng lukab ay dapat na pare-pareho hangga't maaari, at ang proseso ay dapat na ang pinakamaikli (sa pangkalahatan ito ay mahirap makamit ang isang malaking nguso ng gripo).
3. Ang posisyon ng gate ay dapat tiyakin na kapag ang plastic ay na-injected sa lukab, nakaharap ito sa maluwang at makapal na pader na bahagi sa lukab upang mapabilis ang pag-agos ng plastik.
4. Pigilan ang plastik mula sa direktang pagmamadali sa lukab ng pader, core o insert kapag dumadaloy ito sa lukab, upang ang plastik ay maaaring dumaloy sa lahat ng bahagi ng lukab sa lalong madaling panahon, at iwasan ang pagpapapangit ng core o insert.
5. Subukang iwasan ang paggawa ng mga marka ng hinang sa produkto. Kung kinakailangan, ipakita ang mga natunaw na marka sa hindi mahalagang bahagi ng produkto.
6. Ang posisyon ng gate at ang direksyon ng plastic injection ay dapat na tulad ng plastic na maaaring dumaloy nang pantay-pantay kasama ang parallel na direksyon ng lukab kapag ito ay na-injected sa lukab, at ito ay nakakatulong sa paglabas ng gas sa lukab.
7. Ang gate ay dapat na idinisenyo sa pinakamadaling bahagi ng produkto na aalisin, at ang hitsura ng produkto ay hindi dapat maapektuhan hangga't maaari.
Hakbang 8: Disenyo ng ejector system
Ang mga form ng pagbuga ng mga produkto ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya: pagbuga ng mekanikal, pagbuga ng haydroliko, at pagbuga ng niyumatik. Ang mekanikal na pagbuga ay ang huling link sa proseso ng paghulma ng iniksyon. Sa wakas ay matutukoy ng kalidad ng pagbuga ang kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang pagbuga ng produkto ay hindi maaaring balewalain. Ang mga sumusunod na prinsipyo ay dapat na sundin kapag nagdidisenyo ng sistema ng ejector:
1. Upang maiwasang mag-deform ang produkto dahil sa pagbuga, ang thrust point ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa core o sa bahagi na mahirap i-demold, tulad ng pinahabang guwang na silindro sa produkto, na halos pinalabas ng ang push tubo. Ang pag-aayos ng mga thrust point ay dapat na balanse hangga't maaari.
2. Ang point ng thrust ay dapat kumilos sa bahagi kung saan matatagalan ng produkto ang pinakamalaking puwersa at ang bahagi na may mahusay na tigas, tulad ng mga tadyang, flanges, at gilid ng dingding ng mga produktong uri ng shell.
3. Subukang iwasan ang thrust point na kumilos sa mas payat na ibabaw ng produkto upang maiwasan ang produkto mula sa pag-topping puti at pag-topping. Halimbawa, ang mga produktong hugis-shell at mga produktong cylindrical ay halos pinalabas ng mga push plate.
4. Sikaping iwasan ang mga bakas sa pagbuga mula sa nakakaapekto sa hitsura ng produkto. Ang aparato ng pagbuga ay dapat na matatagpuan sa nakatagong o hindi pandekorasyon na ibabaw ng produkto. Para sa mga transparent na produkto, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng pagpoposisyon at form ng pagbuga.
5. Upang gawing pare-pareho ang puwersa ng produkto sa panahon ng pagbuga, at maiwasan ang pagpapapangit ng produkto dahil sa vacuum adsorption, madalas na ginagamit ang mga compound na pagbuga o mga espesyal na form na pagbuga ng system, tulad ng push rod, push plate o push rod, at push tube pinaghalong Ejector, o gumamit ng air rod ng push rod, push block at iba pang mga setting ng aparato, kung kinakailangan, dapat itakda ang isang balbula ng papasok ng hangin.
Hakbang 9: Disenyo ng sistema ng paglamig
Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay isang medyo nakakapagod na gawain, at ang epekto ng paglamig, pagkakapareho ng paglamig at ang impluwensya ng sistema ng paglamig sa pangkalahatang istraktura ng hulma ay dapat isaalang-alang. Kasama sa disenyo ng sistemang paglamig ang mga sumusunod:
1. Ang pag-aayos ng sistema ng paglamig at ang tukoy na anyo ng sistema ng paglamig.
2. Pagtukoy ng tukoy na lokasyon at sukat ng sistema ng paglamig.
3. Paglamig ng mga pangunahing bahagi tulad ng paglipat ng core ng modelo o pagsingit.
4. Paglamig ng slide ng gilid at core ng slide ng gilid.
5. Ang disenyo ng mga elemento ng paglamig at ang pagpili ng karaniwang mga elemento ng paglamig.
6. Disenyo ng istraktura ng pag-sealing.
Ang ikasampung hakbang:
Natutukoy ang aparato sa paggabay sa hulma ng plastik na iniksyon kung kailan ginagamit ang karaniwang batayan ng amag. Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang mga taga-disenyo ay kailangan lamang pumili ayon sa mga pagtutukoy ng base ng hulma. Gayunpaman, kapag kinakailangan ang mga aparato sa paggabay na tumpak na maitakda alinsunod sa mga kinakailangan ng produkto, dapat na magsagawa ang taga-disenyo ng mga tiyak na disenyo batay sa istraktura ng hulma. Ang pangkalahatang gabay ay nahahati sa: ang gabay sa pagitan ng palipat-lipat at ng naayos na hulma; ang gabay sa pagitan ng push plate at ang nakapirming plate ng push rod; ang gabay sa pagitan ng push plate rod at ang Movable template; ang gabay sa pagitan ng nakapirming base ng hulma at ang pirated na bersyon. Pangkalahatan, dahil sa limitasyon ng katumpakan ng machining o paggamit ng isang tagal ng panahon, mababawasan ang pagtutugma ng kawastuhan ng pangkalahatang gabay na aparato, na direktang makakaapekto sa kawastuhan ng produkto. Samakatuwid, ang sangkap ng pagpoposisyon ng katumpakan ay dapat na idisenyo nang hiwalay para sa mga produktong may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Ang ilan ay na-standardize, tulad ng mga kono. Ang mga pin ng pagpoposisyon, mga bloke ng pagpoposisyon, atbp. Ay magagamit para sa pagpili, ngunit ang ilang mga katumpakan na paggabay at pagpoposisyon ng mga aparato ay dapat na espesyal na idinisenyo ayon sa tukoy na istraktura ng modyul.
Hakbang 11: Pagpili ng bakal na bakal
Ang pagpili ng mga materyales para sa mga bahagi ng bumubuo ng amag (lukab, core) ay higit sa lahat natutukoy ayon sa laki ng batch ng produkto at ang uri ng plastik. Para sa mga high-gloss o transparent na produkto, ang 4Cr13 at iba pang mga uri ng martensitic corrosion-resistant stainless steel o age-hardening steel ang pangunahing ginagamit. Para sa mga produktong plastik na may pampalakas na salamin sa hibla, dapat gamitin ang Cr12MoV at iba pang mga uri ng pinatigas na bakal na may mataas na resistensya sa pagsusuot. Kapag ang materyal ng produkto ay PVC, POM o naglalaman ng retardant ng apoy, dapat mapili ang lumalaban sa kaagnasan na hindi kinakalawang na asero.
Labindalawang Hakbang: Gumuhit ng pagguhit ng pagpupulong
Matapos matukoy ang base ng marka ng hulma at nauugnay na nilalaman, maaaring iguhit ang pagguhit ng pagpupulong. Sa proseso ng pagguhit ng mga guhit ng pagpupulong, ang napiling sistema ng pagbuhos, sistema ng paglamig, sistema ng paghila ng core, sistema ng pagbuga, atbp ay karagdagang naayos at pinagbuti upang makamit ang isang medyo perpektong disenyo mula sa istraktura.
Ang ikalabintatlong hakbang: pagguhit ng mga pangunahing bahagi ng hulma
Kapag gumuhit ng isang lukab o pangunahing diagram, kinakailangan upang isaalang-alang kung ang ibinigay na mga sukat ng paghuhulma, mga pagpapahintulot at pagkagusto sa demicking ay magkatugma, at kung ang batayan sa disenyo ay katugma sa batayan ng disenyo ng produkto. Sa parehong oras, ang kakayahang gumawa ng lukab at core sa panahon ng pagpoproseso at ang mga katangian ng mekanikal at pagiging maaasahan sa panahon ng paggamit ay dapat isaalang-alang din. Kapag ang pagguhit ng pagguhit ng bahagi ng istruktura, kapag ginamit ang karaniwang formwork, ang mga bahagi ng istruktura bukod sa karaniwang formwork ay iginuhit, at ang karamihan sa pagguhit ng mga bahagi ng istruktura ay maaaring alisin.
Hakbang 14: Proofreading ng mga guhit ng disenyo
Matapos makumpleto ang disenyo ng pagguhit ng hulma, isusumite ng taga-disenyo ng hulma ang pagguhit ng disenyo at mga kaugnay na orihinal na materyales sa superbisor para sa pag-proofread.
Dapat na sistematikong i-proofreader ng proofreader ang pangkalahatang istraktura, prinsipyo ng pagtatrabaho, at pagiging posible ng pagpapatakbo ng hulma alinsunod sa nauugnay na batayan sa disenyo na ibinigay ng customer at mga kinakailangan ng customer.
Hakbang 15: Countersignature ng mga guhit ng disenyo
Matapos makumpleto ang pagguhit ng disenyo ng hulma, dapat itong agad na isumite sa customer para sa pag-apruba. Pagkatapos lamang sumang-ayon ang customer, maaaring ihanda ang hulma at ilagay sa produksyon. Kapag ang customer ay may malalaking opinyon at kailangang gumawa ng mga pangunahing pagbabago, dapat itong muling idisenyo at pagkatapos ay ibigay sa customer para sa pag-apruba hanggang sa nasiyahan ang customer.
Hakbang 16:
Ang sistemang maubos ay may mahalagang papel sa pagtiyak sa kalidad ng paghuhulma ng produkto. Ang mga pamamaraan ng tambutso ay ang mga sumusunod:
1. Gamitin ang slot ng maubos. Ang maubos na uka ay karaniwang matatagpuan sa huling bahagi ng lukab na mapunan. Ang lalim ng vent vent ay nag-iiba sa iba't ibang mga plastik, at karaniwang tinutukoy ng maximum na clearance na pinapayagan kapag ang plastik ay hindi gumagawa ng flash.
2. Gamitin ang katugmang puwang ng mga core, pagsingit, push rods, atbp. O mga espesyal na tambutso para sa maubos.
3. Minsan upang mapigilan ang pagpapapangit ng vacuum ng work-in-process na sanhi ng nangungunang kaganapan, kinakailangan upang idisenyo ang insert ng tambutso.
Konklusyon: Batay sa mga pamamaraan sa disenyo ng hulma sa itaas, ang ilan sa mga nilalaman ay maaaring pagsamahin at isasaalang-alang, at ang ilang mga nilalaman ay kailangang isaalang-alang nang paulit-ulit. Dahil ang mga kadahilanan ay madalas na magkasalungat, dapat nating ipagpatuloy ang pagpapakita at pag-ugnay sa bawat isa sa proseso ng disenyo upang makakuha ng isang mas mahusay na paggamot, lalo na ang nilalaman na kinasasangkutan ng istraktura ng hulma, dapat nating seryosohin ito, at madalas na isaalang-alang ang maraming mga plano nang sabay . Inililista ng istrakturang ito ang mga pakinabang at dehado ng bawat aspeto hangga't maaari, at sinusuri at ina-optimize ang mga ito nang paisa-isa. Ang mga kadahilanang istruktura ay direktang makakaapekto sa paggawa at paggamit ng hulma, at ang mga seryosong kahihinatnan ay maaaring maging sanhi ng pagtatanggal sa buong amag. Samakatuwid, ang disenyo ng amag ay isang pangunahing hakbang upang matiyak ang kalidad ng amag, at ang proseso ng disenyo nito ay isang sistematikong engineering.
