لومړی ګام: د محصول د 2D او 3D رسمونو تحلیل او هضم کول ، مینځپانګې لاندې برخې لري:
1. د محصول جامیټری.
2. د محصول اندازه ، زغم او ډیزاین اساس.
3. د محصول تخنیکي اړتیاوې (د بیلګې په توګه تخنیکي شرایط).
4. په محصول کې کارول شوي پلاستیک نوم ، کمیدل او رنګ.
5. د محصولاتو سطحې اړتیاوې.
مرحله 2: د انجیکشن ډول وټاکئ
د انجیکونو ځانګړتیاوې اساسا د پلاستيکي محصولاتو اندازې او تولید کڅوړې پراساس ټاکل شوي. کله چې د انجیکشن ماشین غوره کول ، ډیزاینر په عمده ډول د دې پلاستيک کولو نرخ ، د انجیکشن حجم ، clamping ځواک ، د نصب کولو مولډ اغیزمن ساحه (د انجیکشن ماشین د ټایرونو ډډونو ترمنځ فاصله) ، ماډولس ، د ایجیکشن ب formه او ټاکل شوي اوږدوالي په پام کې نیسي. که چیرې پیرودونکي د انجکشن موډل یا توضیحات چمتو کړي ، نو ډیزاینر باید خپل پیرامیټونه معاینه کړي. که اړتیاوې پوره نشي ، دوی باید د پیرودونکي سره د بدیل په اړه بحث وکړي.
دریم ګام: د حوزو شمیر وټاکئ او د حوارونو تنظیم کړئ
د چ moldاسکو رګونو شمیر په عمده ډول د محصول اټکل شوې ساحې ، جیومیټریک ب (ه (د غاړې کور راښکولو سره یا پرته) ، د محصول دقت ، بیچ اندازه او اقتصادي ګټو له مخې ټاکل کیږي.
د حوضونو شمیر عمدتا د لاندې عواملو پراساس ټاکل کیږي:
1. د محصولاتو بیچ (میاشتنۍ بسته یا کلنۍ بیچ)
2. که چیرې محصول د غاړې کښلول او د درملنې طریقه ولري.
3. د مولډ بهرنۍ ابعاد او د انجیکشن مولډینګ نصب کولو مولډ مؤثره ساحه (یا د انجیکشن ماشین ټای راډونو ترمنځ واټن).
4. د محصول وزن او د انجیکشن ماشین د انجیکشن حجم.
5. د محصول وړاندوینه شوې سیمه او کلپینګ ځواک.
6. د محصول دقت.
7. د محصول رنګ.
Economic. اقتصادي ګټې (د هرې سانچې د تولید ارزښت).
دا فاکتورونه ځینې وختونه یو بل سره محدود کیږي ، نو د ډیزاین پلان په ټاکلو کې ، همغږي باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دې اصلي شرایط پوره کیږي. وروسته له دې چې د قوي جنس شمیره وټاکل شي ، د قفس ترتیب او د حوزې موقعیت ترتیب ترسره کیږي. د قافو تنظیم په ترتیب کې د ب moldې اندازه ، د حویلۍ سیسټم ډیزاین ، د حویلینګ سیسټم توازن ، د اصلي پلینګ کولو (سلایډر) میکانیزم ډیزاین ، د داخل شوي کور ډیزاین او د ګرم رنویر ډیزاین پکې شامل دي. سیسټم. پورته ستونزې د برخې برخې او دروازې موقعیت پورې اړه لري ، نو د ځانګړي ډیزاین پروسې کې ، د خورا کامل ډیزاین ترلاسه کولو لپاره اړین تنظیمات باید ترسره شي.
څلورم ګام: د بیلتون سطح وټاکئ
د جلا کولو سطح په ځانګړي ډول په یو شمیر بهرني محصول ډرایو کې ټاکل شوی ، مګر په ډیری ب designsو ډیزاینونو کې ، دا باید د مولډ پرسونل لخوا وټاکل شي. په عموم کې خبرې کول ، په الوتکه کې د برخو سطحه اداره کول اسانه دي ، او ځینې وختونه درې اړخیزه ب formsو سره مخ کیږي. ځانګړې برخې ته باید پاملرنه وشي. د جلا کولو سطحه انتخاب باید لاندې اصول تعقیب کړي:
1. دا د محصول په ب affectه اغیزه نه کوي ، په ځانګړي توګه د هغو محصولاتو لپاره چې په ظاهري ب clearه روښانه اړتیاوې لري ، او باید په ظاهرا کې د برخې کولو اغیزو ته ډیر پام وشي.
2. دا د محصولاتو دقت ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
3. د مولډ پروسس کولو ته چمتو ، په ځانګړي توګه د قفس پروسس کولو ته. لومړی د رغیدو اداره.
4. د توزیع کولو سیستم ، د اخراج سیسټم او یخولو سیسټم ډیزاین اسانه کړئ.
5. د محصول ډیمولوډینګ اسانه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې محصول د حرکت منګ په څنګ کې پاتې کیږي کله چې ب moldه خلاصه شي.
6. د فلزي داخلونو لپاره مناسب.
کله چې د لینډی برخې قطع کولو میکانیزم ډیزاین کړئ ، نو دا باید ډاډ ترلاسه شي چې دا خوندي او د باور وړ دی ، او هڅه وکړئ د ټاکل شوي میکانیزم سره مداخله ډډه وکړئ ، که نه نو د لومړي - راستنیدو میکانیزم باید په سانچ کې تنظیم شي.
6 ګام: د مولډ بیس تایید او د معیاري برخو انتخاب
وروسته لدې چې ټول پورتني مینځپانګې ټاکل کیږي ، د مولډ اساس د ټاکل شوي مینځپانګو له مخې ډیزاین شوی. کله چې د سانچۍ بیس ډیزاین کړئ ، نو د امکان تر بریده معیاري مولډ بیس غوره کړئ ، او د معیاري مولډ بیس د A او B پلیټ ب ،ه ، توضیحات او ضخامت وټاکئ. معیاري برخو کې عمومي معیاري برخې او د سانچې ځانګړي معیاري برخې شاملې دي. عام معیاري برخې لکه فاسټینرونه. د معیاري مولډ مشخص برخې لکه د پوټینګ حلقه ، د دروازې آستین ، پش راډ ، پش ټیوب ، لارښود پوسټ ، لارښود آستین ، د ځانګړي ر springا پسرلی ، سوړونکی او تودوخې عنصرونه ، د ثانوي برخې میکانیزم او د دقیق موقعیت لپاره معیاري اجزاء ، او داسې نور باید ټینګار وشي. دا چې کله د سانچونو ډیزاین کوئ ، نو ممکن د امکان تر کچې معیاري ب andې او معیاري برخې وکاروئ ، ځکه چې د معیاري برخو لویه برخه سوداګریز شوې او په هر وخت کې په بازار کې اخیستل کیدی شي. دا د تولید دورې لنډولو او د تولید لګښتونو کمولو لپاره خورا مهم دی. ګټور وروسته له دې چې د پیرودونکي اندازه مشخصه شي ، د ځواک او سختۍ محاسبې باید د سانچې اړونده برخو باندې ترسره شي ترڅو وګوري چې ایا د ب moldو ټاکل شوی انتخاب مناسب دی ، په ځانګړي توګه د لوی چsو لپاره. دا په ځانګړي ډول مهم دی.
7 ګام: د ګیټینګ سیسټم ډیزاین
د ګیټینګ سیسټم ډیزاین کې د اصلي رنر ټاکنه او د کراس برخې برخې او اندازې ټاکونکی شامل دي. که د نقطې دروازې وکارول شي ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې چلونکي ښکته راځي ، د ډی ګیټ وسیلې ډیزاین ته پاملرنه باید وشي. کله چې د ګیټینګ سیسټم ډیزاین کړئ ، لومړی ګام د دروازې موقعیت غوره کول دي. د دروازې موقعیت سم انتخاب به مستقیم د محصول مولډ کیفیت اغیزه وکړي او ایا د انجکشن پروسه په اسانۍ سره پرمخ تللی شي. د دروازې موقعیت انتخاب باید لاندې اصول تعقیب کړي:
1. د دروازې موقعیت باید د امکان تر حده د برخې په سطح کې وټاکل شي ترڅو د دروازې پاکولو پروسې او پاکوالي اسانه کړي.
2. د دروازې موقعیت او د حوزې مختلف برخو ترمینځ فاصله باید د امکان تر حده مطابق وي ، او پروسه باید لنډه وي (په عموم کې دا لوی نوزل ترلاسه کول مشکل دي).
3. د دروازې موقعیت باید ډاډ ترلاسه کړي کله چې پلاستک په حویل کې ننوتل کیږي ، دا د قفس کې پراخه او ډبل دیوال برخې سره مخ کیږي ترڅو د پلاستيک انفلوژن اسانه کړي.
the. د پلاستيک مخه ونیسئ په مستقیم ډول د قهوې دیوال ، اصلي یا داخل کړئ کله چې قهوې ته جریان وخورئ ، نو پلاسټیک کولی شي ژر تر ژره د حوزې ټولو برخو ته جریان ولري ، او د اصلي برخې یا تخفیف مخه ونیسي.
5. هڅه وکړئ چې په محصول کې د ویلډ مارکونو تولید مخنیوی وکړئ. که دا لازمي وي ، د حل کولو نښې د محصول غیر اهم برخې کې ښکاره کړئ.
6. د دروازې موقعیت او د دې پلاستيکي انجیکشن سمت باید داسې وي چې پلاستیک کولی شي په مساوي ډول د حوزې موازي سره جریان شي کله چې په حویل کې ننوځي ، او دا په حوض کې د ګاز خارج کیدو لپاره مناسب دی.
7. دروازه باید د محصول ترټولو اسانه برخه کې ډیزاین شي ترڅو لرې شي ، او د محصول ب appearanceه باید د امکان تر حده اغیزه ونلري.
8 ګام: د ایجیکټر سیسټم ډیزاین
د محصولاتو ایجیکشن فارمونه په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: میخانیکي ایجیکشن ، هیدرولیک ایجیکشن ، او نیومیټیک ایجیکشن. میخانیکي ایجیکشن د انجکشن مولډ کولو پروسې کې وروستی لینک دی. د وړتیا کیفیت به په پای کې د محصول کیفیت وټاکي. نو له همدې امله ، د محصول ایجیک کول له پامه غورځول نشي. کله چې د ایګیکټر سیسټم ډیزاین کوئ لاندې اصول باید مشاهده شي:
1. د دې لپاره چې محصول د انقطاع له امله ضعیف کیدو څخه مخنیوی وشي ، د زور نقطه باید د امکان تر حده نږدې یا مرکزي برخې ته نږدې وي چې له مینځه تلل یې ستونزمن وي ، لکه په محصول باندې اوږدې خالی سلنډر ، چې ډیری یې په واسطه ایستل کیږي. د فشار ټیوب. د زور ټکو تنظیم کول باید د امکان تر حده متوازن وي.
2. د زور نقطه باید په هغه برخه عمل وکړي چیرې چې محصول کولی شي د لوی ځواک سره مقاومت وکړي او هغه برخه چې د ښه درز سره ، لکه پسرې ، فلجونه او د شیل ډول محصولاتو دیوال څنډې.
3. هڅه وکړئ د محصول په پتلي سطح باندې د فشار ټکي مخه ونیسئ ترڅو محصول د سپینې او سر کولو څخه مخنیوی وکړئ. د مثال په توګه ، د شیل شکل لرونکي محصولات او سلنډر محصولات اکثرا د فشار پلیټونو لخوا ایستل شوي.
4. هڅه وکړئ د محصول ظاهري تاثیر کولو څخه د ایجاد ټریس مخه ونیسئ. د ایجیکشن وسیله باید د محصول پټ یا غیر آرائشی سطح کې موقعیت ولري. د شفاف محصولاتو لپاره ، د موقعیت او ایجیکشن فارم انتخاب ته ځانګړې پاملرنه باید وشي.
5. د ایجاز کولو پرمهال د محصول ځواک یونیفورم رامینځته کولو لپاره ، او د خلا اشتباه کولو له امله د محصول له بد بوی څخه مخنیوی لپاره ، جامع ایجیکشن یا ځانګړي فارم ایجیکشن سیسټم اکثرا کارول کیږي ، لکه د فشار راډ ، پش پلیټ یا پش راډ ، او د فشار ټیوب. جامع ایجیکټور ، یا د هوا انټیک پش راډ ، پش بلاک او نور ترتیب کونکي وسیلې وکاروئ ، که اړین وي ، د هوا داخلي والو باید تنظیم شي.
9 ګام: د یخولو سیسټم ډیزاین
د یخولو سیسټم ډیزاین یو نسبتا t ستونزمن کار دی ، او د یخولو تاثیر ، د یخونې یووالي او د سانچې په عمومي جوړښت کې د یخونې سیسټم اغیزې باید په پام کې ونیول شي. د یخولو سیسټم ډیزاین کې لاندې شامل دي:
1. د سوړونکی سیسټم تنظیم او د یخولو سیسټم ځانګړی ب .ه.
2. د یخولو سیسټم د ځانګړي موقعیت او اندازې معلومول.
3. د کلیدي برخو سوړول لکه د حرکت کولو موډل کور یا ننوتل.
4. د اړخ سلایډ او د اړخ سلایډ کور یخ کول.
5. د یخولو عناصرو ډیزاین او د سړه هوا سیسټم عناصرو انتخاب.
6. د سیل کولو جوړښت ډیزاین.
لسم ګام:
د پلاستيک انجیکشن مولډ کې لارښود وسیله ټاکل شوې کله چې معیاري ب moldه کارول کیږي. په نورمال شرایطو کې ، ډیزاینر یوازې د مولډ اساس ځانګړتیاو مطابق غوره کولو ته اړتیا لري. په هرصورت ، کله چې دقیقا لارښود وسیلې د محصول اړتیاو سره مطابق تنظیم شي ، ډیزاینر باید د سانچې جوړښت پراساس ځانګړي ډیزاین ترسره کړي. عمومي لارښود په لاندې ډول ویشل شوی: د خوځیدونکي او ثابت شوي ب moldو ترمنځ لارښود guide د فشار پلیټ او د فشار راډ ټاکل شوي پلیټ ترمینځ لارښود؛ د پش پلیټ راډ او خوځیدونکي ټیمپلیټ ترمنځ لارښود؛ د ثابت شوې ب moldه اډانه او قزاقې نسخې ترمنځ لارښود. عموما ، د ماشین درستۍ محدودیت یا د یوې مودې وخت کارولو له امله ، د عمومي لارښود وسیلې سره سمون به دقیق شي ، کوم چې به مستقیم د محصول په درستیت اغیزه وکړي. نو ځکه ، د دقیق موقعیت اجزا باید د محصولاتو لپاره د لوړ دقت سره اړتیا سره جلا جلا ډیزاین شي. ځینې معیاري شوي ، لکه مخروط. د موقعیت پین ، د موقعیت بلاکونه ، او نور د انتخاب لپاره شتون لري ، مګر ځینې دقیق لارښود او موقعیت لرونکي وسایل باید په ځانګړي ډول د ماډل د ځانګړي جوړښت له مخې ډیزاین شي.
مرحله 11: د فولادو فولادو انتخاب
د ب moldو جوړولو برخو لپاره د موادو انتخاب (قهوه ، اصلي) په عمده توګه د محصول د بیچ اندازه او د پلاستيک نوعې مطابق ټاکل کیږي. د لوړ ګلوس یا شفاف محصولاتو لپاره ، 4Cr13 او د مارټینسیټک قابلیت مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل یا د عمر سختو فولادو نور ډولونه په عمده توګه کارول کیږي. د شیشې فایبر تقویت سره پلاستيکي محصولاتو لپاره ، د لوړ پوښ مقاومت سره CR12MoV او نور سخت ډوله سټیل باید وکارول شي. کله چې د محصول توکي PVC ، POM وي یا د شعلي retardant ولري ، د سناریو ضد مقاومت سټینلیس فولاد باید غوره شي.
دولس مرحلې: د مجلس رسم رسم کړئ
وروسته له دې چې د درجه بندۍ مولډ اساس او اړونده مینځپانګې وټاکل شي ، د مجلس رسم رسم کیدی شي. د مجلس رسمونو رسمولو په پروسه کې ، د توزیع شوي سیستم ، یخولو سیسټم ، د کور راښکلو سیسټم ، ایجیکشن سیسټم ، او نور نور همغږي شوي او ښه شوي ترڅو له جوړښت څخه نسبتا کامل ډیزاین ترلاسه کړي.
دیارلسم ګام: د سانچې اصلي برخې رسمول
کله چې د قهوې یا اصلي ډیاګرام رسمول ، نو دا اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا ورکړل شوي ماډل کولو ابعاد ، زغم او ډیمولوډینګ تمایل مطابقت لري ، او ایا د ډیزاین اساس د محصول ډیزاین اساس سره مطابقت لري. په ورته وخت کې ، د پروسس په جریان کې د قفس او اصلي تولید او د کارولو پر مهال میخانیکي ملکیتونه او اعتبار هم باید په پام کې ونیول شي. کله چې د ساختماني برخې ډراوینګ رسم کړئ ، کله چې معیاري فارم ورک کارول کیږي ، د معیاري فارم ورک څخه علاوه نور جوړښت لرونکي برخې رسم کیږي ، او د جوړښت برخې ډیری برخې یې له مینځه ویستل کیدی شي.
14 ګام: د ډیزاین ډراو پروف پروفیډ کول
وروسته لدې چې د مولډ ډراین ډیزاین بشپړ شي ، د مولډ ډیزاینر به د ډیزاین ډراینګ او اړوند اصلي توکي د پروف پریډینګ لپاره سوپروایزر ته وسپاري.
پروفیریډر باید د سیستماتیک ډول د جوړښت ټولیز جوړښت ، کاري اصول ، او د پیرودونکي اړتیاو سره سم چمتو شوي اړونده ډیزاین اساس سره سم د سانچې عملیاتي شونتیا تصدیق کړي.
15 ګام: د ډیزاین ډراوینګ ضد
وروسته له دې چې د سانچ ډیزاین ډراینګ بشپړ شي ، نو دا باید سمدستي پیرودونکي ته د تصویب لپاره وسپارل شي. یوازې وروسته له هغه چې پیرودونکي موافق وي ، سانچ چمتو کیدلی شي او تولید ته یې کیښودل شي. کله چې پیرودونکي لوی نظرونه لري او لوی بدلونونو ته اړتیا لري ، نو دا باید بیا ډیزاین شي او بیا پیرودونکي ته د تصویب لپاره وسپارل شي تر هغه چې پیرود راضي نه وي.
مرحله 16:
د اګست سیسټم د محصول ر moldا کیفیت په تاییدولو کې حیاتي رول لوبوي. د اخراج ایستلو میتودونه په لاندی ډول دی:
د اګست سلاټ وکاروئ. د رګ ایستونکی نالی عموما د حوزې په وروستۍ برخه کې موقعیت لري ترڅو ډک شي. د وینډوز نالی ژورالی د مختلف پلاستیکونو سره توپیر لري ، او اساسا د اعظمي حد تصفیه لخوا ټاکل کیږي کله چې پلاستيک فلش تولید نه کړي.
د کورونو ، ننوتونکو ، پش راډونو ، او یا د ایستلو لپاره ځانګړي ایستګ پلګونو سره ورته والی تشه وکاروئ.
3. ځینې وختونه د دې لپاره چې د پورتنۍ پیښې له امله رامینځته شوي کاري پروسه خالي تشه مخه ونیسئ ، نو اړینه ده چې د اخراج سیسټم ډیزاین کړئ.
پایله: د پورته مولډ ډیزاین پروسیژرونو پراساس ، ځینې مینځپانګې یوځای کیدی شي او په پام کې ونیول شي ، او ځینې مینځپانګې باید بیا په پام کې ونیول شي. ځکه چې عوامل اکثرا متضاد دي ، موږ باید د لا ښه درملنې ترلاسه کولو لپاره د ډیزاین پروسې کې د یو بل سره څرګندولو او همغږۍ ته دوام ورکړو ، په ځانګړي توګه هغه مواد چې د سانچ جوړښت پکې شامل دي ، موږ باید دا جدي ونیسو ، او ډیری وختونه په ورته وخت کې په پام کې ونیسو . دا جوړښت د هر اړخ ګټې او زیانونه د امکان تر حده لیست کوي ، او تحلیل کوي او یو له یو څخه یې غوره کوي. ساختماني دلایل به مستقیم د سانچې جوړولو او کارولو باندې تاثیر وکړي ، او جدي پایلې به حتی د دې سبب شي چې ټول چوکاټ له مینځه لاړ شي. له همدې امله ، د مولډ ډیزاین د ب moldو کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم ګام دی ، او د دې ډیزاین پروسه سیستماتیک انجنیري ده.
