가스 보조 사출 성형이 고급 사출 기술은 가스 보조 컨트롤러 (분할 압력 제어 시스템)를 통해 금형 캐비티의 가소 화 된 플라스틱에 고압 질소를 직접 주입하여 플라스틱 부품 내부가 팽창하고 속이 비어 있도록하는 것입니다. , 그러나 제품의 표면은 여전히 유지됩니다. 그리고 모양은 그대로입니다.
A. 가스 사출 성형 기술의 장점 :
1. 저장 플라스틱 원료, 저축률은 50 %까지 높을 수 있습니다.
2. 제품 생산주기 시간을 단축하십시오.
3. 사출 성형기의 클램핑 압력을 최대 60 %까지 낮 춥니 다.
4. 사출 성형기의 작업 수명을 향상시킵니다.
5. 캐비티의 압력을 줄이고 금형 손실을 줄이며 금형의 작동 수명을 늘립니다.
6. 일부 플라스틱 제품의 경우 금형은 알루미늄 금속 재료로 만들 수 있습니다.
7. 제품의 내부 스트레스를 줄이십시오.
8. 제품 표면의 싱크 마크 문제를 해결하고 제거하십시오.
9. 번거로운 제품 디자인을 단순화하십시오.
10. 사출 성형기의 전력 소비를 줄입니다.
11. 사출 성형기 및 금형 개발 투자 비용을 줄입니다.
12. 생산 비용을 줄입니다.
B. 가스 사출 성형 기술의 장점 :
최근에는 TV 또는 오디오 인클로저, 자동차 플라스틱 제품, 가구, 캐비닛 및 일 용품, 다양한 유형의 플라스틱 상자 및 장난감 등과 같은 많은 플라스틱 부품의 생산에 가스 보조 사출 성형 기술이 적용되었습니다. .
일반 사출 성형에 비해 가스 보조 사출 성형 기술은 비교할 수없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱 제품의 제조 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 일부 특성도 향상시킬 수 있습니다. 부품이 동일한 사용 요구 사항을 충족 할 수있는 조건에서 가스 보조 사출 성형을 사용하면 플라스틱 재료를 크게 절약 할 수 있으며 절약 률은 50 %까지 높일 수 있습니다.
한편으로, 플라스틱 원료의 양을 줄이면 전체 성형주기에서 각 링크의 시간이 단축됩니다. 한편, 부품 내부에 고압 가스를 도입하여 부품의 수축 및 변형이 크게 개선되어 사출 유지 시간, 사출 유지 압력을 크게 줄일 수 있습니다.
가스 보조 사출 성형은 사출 시스템의 작동 압력과 사출기의 클램핑 시스템을 감소시켜 이에 따라 생산 에너지 소비를 줄이고 사출 성형기 및 금형의 수명을 늘립니다. 동시에, 금형의 압력이 감소하기 때문에 금형의 재료가 상대적으로 저렴할 수 있습니다. 가스 보조 기술로 가공 된 부품은 중공 구조를 가지고있어 부품의 기계적 특성을 감소시킬뿐만 아니라 부품의 치수 안정성에도 도움이됩니다.
가스 보조 주입 과정은 일반 주입보다 약간 더 복잡합니다. 부품, 금형 및 공정의 제어는 기본적으로 컴퓨터 지원 시뮬레이션으로 분석되는 반면 사출 성형기 시스템의 요구 사항은 비교적 간단합니다. 현재 사출 성형기의 80 % 이상이 사용되고 있습니다. 사출 성형기는 간단한 수정 후 가스 사출 성형 시스템을 장착 할 수 있습니다.
원자재에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 일반 열가소성 수지 및 엔지니어링 플라스틱은 가스 사출 성형에 적합합니다. 여러 측면에서 가스 보조 사출 성형 기술의 장점으로 인해 동시에 광범위한 응용 분야를 가지며 너무 많은 장비와 원료가 필요하지 않습니다. 따라서 향후 개발에서 사출 성형 산업에서이 기술의 적용은 점점 더 광범위해질 것입니다.
C. 가스 사출 성형 기술의 적용 :
가스 사출 성형 기술은 텔레비전, 냉장고, 에어컨 또는 오디오 인클로저, 자동차 플라스틱 제품, 가구, 욕실, 주방 용품, 가전 제품 및 일 용품, 다양한 유형의 플라스틱 상자와 같은 다양한 플라스틱 제품에 적용 할 수 있습니다. 아기 용품 상자 장난감 등.
기본적으로 사출 성형에 사용되는 모든 열가소성 수지 (강화 여부)와 일반 엔지니어링 플라스틱 (PS, HIPS, PP, ABS ... PES 등)은 가스 사출 성형 기술에 적합합니다.
