Ar gāzi saistīta iesmidzināšana Šī progresīvā iesmidzināšanas tehnoloģija ir augstspiediena slāpekļa injicēšana tieši pelējuma dobumā esošajā plastificētajā plastmasā caur gāzes palīgierīci (segmentēta spiediena regulēšanas sistēma), lai plastmasas daļas iekšpuse izplešas un kļūtu dobja , bet produkta virsma joprojām tiek uzturēta. Un forma ir neskarta.
A. Gāzveida iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas priekšrocības:
1. Saglabājiet plastmasas izejvielas, ietaupījumu līmenis var sasniegt 50%.
2. Saīsiniet produkta ražošanas cikla laiku.
3. Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas saspiešanas spiedienu līdz 60%.
4. Uzlabojiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kalpošanas laiku.
5. Samaziniet spiedienu dobumā, samaziniet pelējuma zudumus un palieliniet pelējuma kalpošanas laiku.
6. Dažiem plastmasas izstrādājumiem veidni var izgatavot no alumīnija metāla materiāliem.
7. Samaziniet izstrādājuma iekšējo spriedzi.
8. Atrisiniet un novērsiet izlietnes zīmju problēmu uz produkta virsmas.
9. Vienkāršojiet produkta apgrūtinošo dizainu.
10. Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas patēriņu.
11. Samaziniet iesmidzināšanas liešanas mašīnu un veidņu izstrādes ieguldījumu izmaksas.
12. Samaziniet ražošanas izmaksas.
B. Gāzveida iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas priekšrocības:
Pēdējos gados daudzu plastmasas detaļu, piemēram, televīzijas vai audio korpusu, automobiļu plastmasas izstrādājumu, mēbeļu, skapju un ikdienas vajadzību, dažāda veida plastmasas kastīšu un rotaļlietu utt. Ražošanai tiek izmantota ar gāzi darbināta iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija. .
Salīdzinājumā ar parasto iesmidzināšanu, ar gāzi darbināmas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijai ir daudz nepieredzētu priekšrocību. Tas var ne tikai samazināt plastmasas izstrādājumu ražošanas izmaksas, bet arī uzlabot dažas tā īpašības. Ar nosacījumu, ka detaļas var atbilst vienām un tām pašām lietošanas prasībām, ar gāzi darbināmas iesmidzināšanas formēšanas izmantošana var ievērojami ietaupīt plastmasas materiālus, un ietaupījuma līmenis var sasniegt 50%.
No vienas puses, plastmasas izejvielu daudzuma samazināšana samazina katras saites laiku visā formēšanas ciklā; no otras puses, detaļas saraušanās un deformācija ir ievērojami uzlabojusies, ieviešot augstspiediena gāzi detaļas iekšpusē, tāpēc iesmidzināšanas turēšanas laiku var ievērojami samazināt.
Ar gāzi saistīta iesmidzināšana samazina iesmidzināšanas sistēmas un iesmidzināšanas mašīnas iespīlēšanas sistēmas darba spiedienu, kas attiecīgi samazina enerģijas patēriņu ražošanā un palielina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un pelējuma kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā, tā kā pelējuma spiediens ir samazināts, veidnes materiāls var būt salīdzinoši lēts. Daļām, kuras apstrādā ar gāzi darbināmu tehnoloģiju, ir dobja struktūra, kas ne tikai nesamazina detaļu mehāniskās īpašības, bet arī uzlabo tās, kas ir izdevīgi arī detaļu izmēru stabilitātei.
Gāzes iesmidzināšanas process ir nedaudz sarežģītāks nekā parastā iesmidzināšana. Daļu, veidņu un procesu vadību pamatā analizē ar datorizētu simulāciju, savukārt iesmidzināšanas mašīnu sistēmas prasības ir salīdzinoši vienkāršas. Pašlaik tiek izmantoti vairāk nekā 80% no iesmidzināšanas formām. Pēc vienkāršas pārveidošanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu var aprīkot ar iesmidzināšanas formēšanu ar gāzi.
Izejvielām nav īpašu prasību. Vispārēja termoplastika un inženiertehniskās plastmasas ir piemērotas iesmidzināšanai ar gāzi. Sakarā ar to, ka ar gāzi darbināmas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas priekšrocības ir daudzos aspektos, tajā pašā laikā tai ir plašs pielietojums, un tai nav nepieciešams pārāk daudz aprīkojuma un izejvielu. Tāpēc turpmākajā attīstībā šīs tehnoloģijas pielietošana iesmidzināšanas liešanas nozarē kļūs arvien plašāka.
C. Ar gāzi darbināmas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas pielietošana:
Injekcijas formēšanas tehnoloģiju ar gāzi var pielietot dažādiem plastmasas izstrādājumiem, piemēram, televizoriem, ledusskapjiem, gaisa kondicionieriem vai audio korpusiem, automobiļu plastmasas izstrādājumiem, mēbelēm, vannas istabām, virtuves piederumiem, sadzīves tehnikai un ikdienas vajadzībām, dažāda veida plastmasas kastēm, Zīdaiņu izstrādājumu kastes rotaļlietas un tā tālāk.
Būtībā visas termoplastmasas, ko izmanto iesmidzināšanai (pastiprinātas vai nē), un vispārēja inženiertehniskā plastmasa (piemēram, PS, HIPS, PP, ABS ... PES) ir piemērotas iesmidzināšanas formēšanai ar gāzi.
