Лиття під тиском за допомогою газу Ця вдосконалена технологія вприскування полягає у введенні азоту високого тиску безпосередньо у пластифікований пластик у порожнині форми за допомогою регулятора за допомогою газу (сегментована система контролю тиску), завдяки чому внутрішня частина пластикової частини розширюється та стає порожнистою , але поверхня продукту все ще зберігається. І форма ціла.
А. Переваги технології лиття під тиском за допомогою газу:
1. Економте пластикову сировину, рівень економії може становити до 50%.
2. Скоротити час циклу виробництва продукції.
3. Зменшіть тиск затиску машини для лиття під тиском до 60%.
4. Поліпшити термін служби машини для лиття під тиском.
5. Зменшіть тиск у порожнині, зменште втрати форми та збільште термін служби форми.
6. Для деяких виробів із пластику прес-форма може бути виготовлена з металевих алюмінієвих матеріалів.
7. Зменшити внутрішню напругу продукту.
8. Вирішити та усунути проблему слідів раковини на поверхні виробу.
9. Спростіть громіздкий дизайн виробу.
10. Зменште енергоспоживання машини для лиття під тиском.
11. Знизити інвестиційні витрати на машини для лиття під тиском та розробку форм.
12. Знизити виробничі витрати.
B. Переваги технології лиття під тиском за допомогою газу:
В останні роки технологія лиття під тиском за допомогою газу застосовується для виробництва багатьох пластикових деталей, таких як телевізійні або аудіокамери, автомобільні пластмасові вироби, меблі, шафи та предмети повсякденного вжитку, різні види пластикових коробок та іграшок тощо. .
У порівнянні зі звичайним литтям під тиском, технологія лиття під тиском із газом має безліч неперевершених переваг. Це може не тільки знизити собівартість виготовлення виробів із пластмас, але й покращити деякі його властивості. За умови, що деталі можуть відповідати однаковим вимогам до використання, використання лиття під тиском з допомогою газу може значно заощадити пластикові матеріали, а рівень економії може становити до 50%.
З одного боку, зменшення кількості пластикової сировини скорочує час кожної ланки за весь цикл формування; з іншого боку, усадка та деформація деталі значно покращилися завдяки введенню в деталь газу високого тиску, тому час витримки впорскування, Тиск утримування впорскування може бути значно зменшений.
Лиття під тиском за допомогою газу зменшує робочий тиск системи впорскування та системи затиску машини для лиття під тиском, що відповідно зменшує споживання енергії у виробництві та збільшує термін служби машини для лиття під тиском та форми. У той же час, оскільки тиск у формі знижується, матеріал форми може бути відносно дешевим. Деталі, оброблені за допомогою газової технології, мають порожнисту структуру, яка не тільки не знижує механічні властивості деталей, але й покращує їх, що також сприяє стабільності розмірів деталей.
Процес впорскування газом дещо складніший, ніж звичайний впорскування. Управління деталями, прес-формами та процесами в основному аналізується за допомогою автоматизованого моделювання, тоді як вимоги до системи машини для лиття під тиском є відносно простими. В даний час використовується понад 80% машин для лиття під тиском. Машина для лиття під тиском може бути оснащена системою лиття під тиском за допомогою газу після простої модифікації.
Особливих вимог до сировини немає. Загальні термопласти та технічні пластмаси придатні для лиття під тиском за допомогою газу. Завдяки перевагам технології лиття під тиском за допомогою газу в багатьох аспектах, водночас вона має широкий спектр застосування та не вимагає занадто багато обладнання та сировини. Тому в майбутньому розвитку застосування цієї технології у галузі лиття під тиском стане дедалі ширшим.
C. Застосування технології лиття під тиском за допомогою газу:
Технологія лиття під тиском за допомогою газу може застосовуватися до різних виробів із пластику, таких як телевізори, холодильники, кондиціонери або аудіокамери, автомобільні вироби з пластику, меблі, ванні кімнати, кухонне начиння, побутова техніка та предмети повсякденного вживання, різні типи пластикових коробок Іграшки для коробки для дитячих товарів тощо.
В основному всі термопласти, що використовуються для лиття під тиском (армовані чи ні), а також загальнотехнічні пластмаси (такі як PS, HIPS, PP, ABS ... PES) придатні для технології лиття під тиском за допомогою газу.
