Đúc phun có hỗ trợ khí Công nghệ phun tiên tiến này là bơm nitơ áp suất cao trực tiếp vào nhựa dẻo trong lòng khuôn thông qua bộ điều khiển hỗ trợ khí (hệ thống điều khiển áp suất phân đoạn), để bên trong phần nhựa nở ra và trở nên rỗng , nhưng bề mặt của sản phẩm vẫn được duy trì. Và hình dạng còn nguyên vẹn.
A. Ưu điểm của công nghệ ép phun hỗ trợ khí:
1. Tiết kiệm nguyên liệu nhựa, tỷ lệ tiết kiệm có thể lên đến 50%.
2. Rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất sản phẩm.
3. Giảm áp suất kẹp của máy ép phun lên đến 60%.
4. Cải thiện tuổi thọ làm việc của máy ép phun.
5. Giảm áp suất trong lòng khuôn, giảm hao hụt khuôn và tăng tuổi thọ làm việc của khuôn.
6. Đối với một số sản phẩm nhựa, khuôn có thể được làm bằng vật liệu kim loại nhôm.
7. Giảm ứng suất bên trong của sản phẩm.
8. Giải quyết và loại bỏ vấn đề vết chìm trên bề mặt sản phẩm.
9. Đơn giản hóa thiết kế rườm rà của sản phẩm.
10. Giảm tiêu thụ điện năng của máy ép phun.
11. Giảm chi phí đầu tư máy ép phun và phát triển khuôn mẫu.
12. Giảm chi phí sản xuất.
B. Ưu điểm của công nghệ ép phun hỗ trợ khí:
Trong những năm gần đây, công nghệ ép phun có hỗ trợ khí đã được áp dụng để sản xuất nhiều bộ phận bằng nhựa, chẳng hạn như thùng loa truyền hình hoặc âm thanh, sản phẩm nhựa ô tô, đồ nội thất, tủ và nhu yếu phẩm hàng ngày, các loại hộp nhựa và đồ chơi, v.v. .
So với công nghệ ép phun thông thường, công nghệ ép phun hỗ trợ khí có nhiều ưu điểm vượt trội. Nó không chỉ có thể làm giảm chi phí sản xuất các sản phẩm nhựa mà còn cải thiện một số đặc tính của nó. Trong điều kiện các bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng như nhau, việc sử dụng khuôn phun có hỗ trợ khí có thể giúp tiết kiệm đáng kể vật liệu nhựa và tỷ lệ tiết kiệm có thể lên tới 50%.
Một mặt, việc giảm lượng nguyên liệu nhựa làm giảm thời gian của từng mắt xích trong toàn bộ chu trình đúc; mặt khác, sự co ngót và biến dạng của chi tiết đã được cải thiện đáng kể thông qua việc đưa khí áp suất cao vào bên trong chi tiết, do đó thời gian giữ phun, áp suất giữ phun có thể giảm đáng kể.
Đúc phun hỗ trợ khí làm giảm áp suất làm việc của hệ thống phun và hệ thống kẹp của máy phun, tương ứng làm giảm tiêu thụ năng lượng trong sản xuất và tăng tuổi thọ của máy và khuôn. Đồng thời, do áp suất của khuôn giảm xuống nên vật liệu của khuôn có thể tương đối rẻ. Các chi tiết được gia công bằng công nghệ trợ khí có cấu trúc rỗng, không những không làm giảm cơ tính của chi tiết, mà còn cải thiện chúng, điều này còn có lợi cho sự ổn định về chiều của chi tiết.
Quá trình phun khí hỗ trợ hơi phức tạp hơn so với phun thông thường. Việc điều khiển các bộ phận, khuôn và quy trình về cơ bản được phân tích bằng mô phỏng có sự hỗ trợ của máy tính, trong khi các yêu cầu đối với hệ thống máy ép phun tương đối đơn giản. Hiện tại, hơn 80% máy ép phun đang được sử dụng. Máy ép phun có thể được trang bị hệ thống ép phun hỗ trợ khí sau khi sửa đổi đơn giản.
Không có yêu cầu đặc biệt đối với nguyên liệu thô. Nhựa nhiệt dẻo nói chung và nhựa kỹ thuật thích hợp cho quá trình đúc phun có hỗ trợ khí. Do ưu điểm của công nghệ ép phun có trợ khí về nhiều mặt, đồng thời, ứng dụng rộng rãi và không đòi hỏi quá nhiều thiết bị và nguyên liệu. Do đó, trong tương lai phát triển, việc ứng dụng công nghệ này trong ngành ép phun sẽ ngày càng rộng rãi hơn.
C. Ứng dụng công nghệ đúc phun có hỗ trợ khí:
Công nghệ ép phun hỗ trợ khí có thể được áp dụng cho các sản phẩm nhựa khác nhau, chẳng hạn như ti vi, tủ lạnh, điều hòa không khí hoặc thùng loa âm thanh, sản phẩm nhựa ô tô, đồ nội thất, phòng tắm, đồ dùng nhà bếp, thiết bị gia dụng và nhu yếu phẩm hàng ngày, các loại hộp nhựa, Đồ chơi hộp sản phẩm trẻ em và như vậy.
Về cơ bản, tất cả nhựa nhiệt dẻo được sử dụng để đúc phun (có gia cố hoặc không), và nhựa kỹ thuật nói chung (như PS, HIPS, PP, ABS ... PES) đều phù hợp với công nghệ đúc phun có hỗ trợ khí.
