Selon le rapport sur le traitement du moulage par injection: en partant du principe que le marché actuel est de plus en plus diversifié, l'industrie du moulage par injection se développe et s'élargit constamment, et de nouvelles technologies telles que le moulage par injection multicolore le laminage de moules et le moulage par co-injection ont vu le jour. De même, les spécifications des presses à injecter évoluent également dans deux directions: les presses à injecter gros tonnage et les micro-presses à injection sont constamment mises à jour.
Le développement de la technologie de micro-injection s'accélère
Ces dernières années, la demande de micro-produits a augmenté. Que ce soit dans l'industrie électronique, l'industrie horlogère ou l'industrie militaire, il existe une forte demande de petites pièces moulées par injection. Ces produits moulés par injection ont des exigences très élevées en termes de taille et de précision.
Dans une telle prémisse, le processus de micro-injection est également confronté à d'énormes défis. Comment les pièces moulées par injection peuvent-elles répondre aux exigences de taille du micron tout en ayant une bonne apparence et des performances? Dans ce qui suit, nous présenterons brièvement la différence entre le moulage par micro-injection et le moulage par injection traditionnel en termes de moules, d'équipements, de matériaux et de processus.
Traitement du moule et points clés
En termes de moules, la micro-injection nécessite un équipement de traitement beaucoup plus élevé que le moulage par injection traditionnel.
Le moulage par micro-injection a généralement deux tendances dans le traitement des moules: la première consiste à utiliser l'usinage par étincelle miroir. Afin d'assurer une haute précision, il est préférable d'utiliser des électrodes en graphite pour l'électroérosion, car la perte des électrodes en graphite est plus élevée que celle des électrodes en cuivre ordinaires. Beaucoup plus petit.
La deuxième méthode de traitement la plus couramment utilisée consiste à utiliser l'électroformage. Le processus d'électroformage peut assurer une très grande précision, mais l'inconvénient est que le cycle de traitement est long, chaque trou doit être traité indépendamment, et s'il y a un léger dommage en production, il ne peut pas être réparé. , Ne peut remplacer que les points d'acupuncture endommagés.
En termes de moule, la température du moule est également un paramètre très important pour la micro-injection. Face aux clients haut de gamme, la pratique courante actuelle est d'emprunter le concept de moulage par injection à haute brillance et d'introduire un système de chauffage et de refroidissement rapide.
En théorie, une température de moule élevée est très utile pour la micro-injection, par exemple, elle peut éviter les difficultés de remplissage des parois minces et le manque de matière, mais une température de moule trop élevée entraînera de nouveaux problèmes, tels que l'allongement du cycle et la déformation par retrait après l'ouverture du moule . Par conséquent, il est très important d'introduire un nouveau système de contrôle de la température du moule. Pendant le processus de moulage par injection, la température du moule peut être augmentée (qui peut dépasser le point de fusion du plastique utilisé), de sorte que la masse fondue puisse remplir rapidement la cavité et empêcher la température de fusion de diminuer pendant le processus de remplissage. Il est rapide et entraîne un remplissage incomplet; et lors du démoulage, la température du moule peut être rapidement réduite, maintenue à une température légèrement inférieure à la température de déformation thermique du plastique, puis le moule est ouvert et éjecté.
De plus, comme le moulage par micro-injection est un produit d'une qualité de milligrammes, si un système de déclenchement ordinaire est utilisé pour injecter le produit, même après optimisation et amélioration, le rapport de masse du produit et du matériau dans le système de déclenchement est toujours 1: 10. Seulement moins de 10% des matériaux sont injectés dans des micro-produits, produisant une grande quantité d'agrégats de système de porte, donc la micro-injection doit utiliser un système de porte à canaux chauds.
Points de sélection des matériaux
En termes de sélection des matériaux, il est recommandé que certains plastiques techniques généraux à faible viscosité et à bonne stabilité thermique puissent être sélectionnés au début du développement.
Le choix des matériaux à faible viscosité est dû au fait que la viscosité de la masse fondue est faible pendant le processus de remplissage, la résistance de l'ensemble du système de déclenchement est relativement faible, la vitesse de remplissage est plus rapide et la masse fondue peut être remplie en douceur dans la cavité, et la température de fusion ne sera pas significativement réduite. Sinon, il est facile de former des joints froids sur le produit, et l'orientation moléculaire est moindre pendant le processus de remplissage, et les performances du produit obtenu sont relativement uniformes.
Si vous choisissez un plastique à haute viscosité, non seulement le remplissage est plus lent, mais aussi le temps d'alimentation est plus long. L'écoulement de cisaillement provoqué par l'alimentation alignera facilement les molécules de la chaîne dans la direction de l'écoulement de cisaillement. Dans ce cas, l'état d'orientation sera une fois refroidi en dessous du point de ramollissement. Il est congelé, et cette orientation congelée dans une certaine mesure est facile à provoquer une contrainte interne du produit, et même à provoquer une fissuration sous contrainte ou une déformation par gauchissement du produit.
La raison de la bonne stabilité thermique du plastique est que le matériau reste longtemps dans le canal chaud ou est facilement dégradé thermiquement par l'action de cisaillement de la vis, en particulier pour les plastiques thermosensibles, même dans un temps de cycle court, due à l'injection de matière La quantité est faible et le temps de séjour dans le système de porte est relativement long, ce qui provoque une dégradation considérable du plastique. Par conséquent, les plastiques sensibles à la chaleur ne conviennent pas à la micro-injection.
Points pour la sélection de l'équipement
En termes de sélection des équipements, la taille des pièces micro-injectées étant des produits de niveau micron, il est conseillé d'utiliser une machine d'injection avec un volume d'injection de milligrammes.
L'unité d'injection de ce type de machine d'injection adopte généralement une combinaison vis-piston. La partie de vis plastifie le matériau et le piston injecte la masse fondue dans la cavité. La machine de moulage par injection à piston à vis peut combiner la haute précision de la vis avec la vitesse élevée de l'équipement à piston pour assurer la précision du processus de production et la vitesse de remplissage.
De plus, ce type de machine d'injection est généralement composé d'un mécanisme de guidage de serrage, d'un système d'injection, d'un mécanisme de démoulage pneumatique, d'un mécanisme de contrôle qualité et d'un système d'emballage automatique. Un système d'inspection de bonne qualité peut garantir le rendement des produits moulés par injection de micro-précision et surveiller les fluctuations des paramètres pendant tout le processus.
Points clés du processus de moulage par injection
Enfin, nous examinons les exigences du moulage par micro-injection en termes de processus de moulage par injection. Dans le processus de moulage par injection, nous devons prendre en compte la marque de gaz et la contrainte de la porte, un moulage par injection en plusieurs étapes étant généralement nécessaire pour garantir que le matériau peut être rempli dans un état d'écoulement stable.
En outre, vous devez également tenir compte du temps de maintien. Une pression de maintien trop faible entraînera un rétrécissement du produit, mais une pression de maintien trop importante entraînera une concentration des contraintes et des dimensions plus grandes.
De plus, le temps de séjour du matériau dans le tube de matériau doit également être strictement surveillé. Si le matériau reste trop longtemps dans le tube de matériau, cela entraînera la dégradation du matériau et affectera la fonction du produit. Il est recommandé d'effectuer un contrôle des paramètres standard dans la gestion des paramètres de processus. Il est préférable de faire une vérification DOE pour chaque produit avant la production de masse. Tous les changements de production doivent être retestés pour la taille et la fonction.
En tant que branche du domaine du moulage par injection, la micro-injection se développe dans le sens d'une précision dimensionnelle élevée, d'exigences fonctionnelles élevées et d'exigences d'apparence élevées. Ce n'est que grâce à un contrôle strict des moules, des équipements, des matériaux, des processus et d'autres processus et à une amélioration continue de la technologie que le marché peut être satisfait. Développement sur le terrain. (Cet article est original par moulage par injection, veuillez indiquer la source pour la réimpression!)
