وفقًا لتقرير معالجة القولبة بالحقن: في ظل فرضية أن السوق الحالي أصبح أكثر تنوعًا ، فإن صناعة القولبة بالحقن تتطور وتتوسع باستمرار ، وتقنيات جديدة مثل الحقن متعدد الألوان ، ومساعدة الغاز ظهر تصفيح القالب ، وصب الحقن المشترك. وبالمثل ، فإن مواصفات آلات القولبة بالحقن تتطور باستمرار في اتجاهين - آلات القولبة بالحقن ذات الحمولة الكبيرة وآلات التشكيل بالحقن الدقيقة يتم تحديثها باستمرار
تطور تقنية الحقن الدقيق يزداد سرعة
في السنوات الأخيرة ، ازداد الطلب على المنتجات الدقيقة. سواء في صناعة الإلكترونيات أو صناعة الساعات أو الصناعة العسكرية ، هناك طلب كبير على الأجزاء الصغيرة المصبوبة بالحقن. هذه المنتجات المصبوبة بالحقن لها متطلبات عالية جدًا من حيث الحجم والدقة.
في ظل هذه الفرضية ، تواجه عملية الحقن الدقيق أيضًا تحديات كبيرة. كيف يمكن للأجزاء المصبوبة بالحقن أن تلبي متطلبات الحجم على مستوى الميكرون مع وجود مظهر وأداء جيدين أيضًا؟ في ما يلي ، سوف نقدم باختصار الفرق بين القولبة بالحقن الدقيق وقولبة الحقن التقليدية من حيث القوالب والمعدات والمواد والعمليات.
معالجة العفن والنقاط الرئيسية
فيما يتعلق بالقوالب ، يتطلب الحقن الدقيق معدات معالجة أعلى بكثير من قولبة الحقن التقليدية.
عادة ما يكون لقولبة الحقن الجزئي اتجاهين في معالجة القوالب: الأول هو استخدام آلية شرارة المرآة. من أجل ضمان الدقة العالية ، من الأفضل استخدام أقطاب الجرافيت في EDM ، لأن فقدان أقطاب الجرافيت أعلى من الأقطاب النحاسية العادية. أصغر بكثير.
طريقة المعالجة الثانية الأكثر شيوعًا هي استخدام التشكيل الكهربائي. يمكن أن تضمن عملية التشكيل الكهربائي دقة عالية جدًا ، ولكن العيب هو أن دورة المعالجة طويلة ، ويجب معالجة كل ثقب بشكل مستقل ، وإذا كان هناك ضرر طفيف في الإنتاج ، فلا يمكن إصلاحه. يمكن استبدال نقاط الوخز بالإبر التالفة فقط.
من حيث العفن ، تعتبر درجة حرارة القالب أيضًا معلمة مهمة جدًا للحقن الدقيق. في مواجهة العملاء المتميزين ، تتمثل الممارسة الشائعة الحالية في استعارة مفهوم القولبة بالحقن شديد اللمعان وإدخال نظام التدفئة والتبريد السريع.
من الناحية النظرية ، تعتبر درجة حرارة القالب العالية مفيدة جدًا للحقن الدقيق ، على سبيل المثال ، يمكن أن تمنع صعوبات ملء الجدران الرقيقة ونقص المواد ، ولكن درجة حرارة القالب العالية جدًا ستؤدي إلى مشاكل جديدة ، مثل إطالة الدورة وتشوه الانكماش بعد فتح القالب . لذلك ، من المهم جدًا إدخال نظام جديد للتحكم في درجة حرارة القالب. أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يمكن زيادة درجة حرارة القالب (والتي يمكن أن تتجاوز نقطة انصهار البلاستيك المستخدم) ، بحيث يمكن للصهر أن يملأ التجويف بسرعة ويمنع انخفاض درجة حرارة الذوبان أثناء عملية التعبئة. إنه سريع ويسبب ملء غير كامل ؛ وعند إزالة القوالب ، يمكن تقليل درجة حرارة القالب بسرعة ، والاحتفاظ بها عند درجة حرارة أقل بقليل من درجة حرارة التشوه الحراري للبلاستيك ، ثم يتم فتح القالب وإخراجه.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن القولبة بالحقن الدقيق هي منتج بجودة المليغرام ، إذا تم استخدام نظام بوابات عادي لحقن المنتج ، حتى بعد التحسين والتحسين ، فإن نسبة الكتلة للمنتج والمواد في نظام البوابة لا تزال 1: 10. يتم حقن أقل من 10٪ فقط من المواد في منتجات متناهية الصغر ، مما ينتج كمية كبيرة من مجاميع نظام البوابات ، لذلك يجب أن يستخدم الحقن الدقيق نظام بوابات عداء ساخن.
نقاط اختيار المواد
فيما يتعلق باختيار المواد ، يوصى باختيار بعض اللدائن الهندسية العامة ذات اللزوجة المنخفضة والاستقرار الحراري الجيد في المرحلة المبكرة من التطوير.
يرجع اختيار المواد منخفضة اللزوجة إلى أن لزوجة المصهور منخفضة أثناء عملية التعبئة ، ومقاومة نظام البوابة بالكامل صغيرة نسبيًا ، وسرعة التعبئة أسرع ، ويمكن ملء الصهر بسلاسة في التجويف ، و لن تنخفض درجة حرارة الذوبان بشكل كبير. ، وإلا فإنه من السهل تكوين مفاصل باردة على المنتج ، ويكون الاتجاه الجزيئي أقل أثناء عملية التعبئة ، ويكون أداء المنتج الذي تم الحصول عليه منتظمًا نسبيًا.
إذا اخترت بلاستيكًا عالي اللزوجة ، فلن يكون الحشو أبطأ فحسب ، بل يكون وقت التغذية أطول أيضًا. إن تدفق القص الناتج عن التغذية سوف يحاذي بسهولة جزيئات السلسلة في اتجاه تدفق القص. في هذه الحالة ، ستكون حالة الاتجاه عند التبريد أسفل نقطة التليين. يتم تجميده ، وهذا الاتجاه المجمد إلى حد معين من السهل أن يتسبب في إجهاد داخلي للمنتج ، بل ويسبب تشقق الضغط أو تشوه المنتج.
سبب الاستقرار الحراري الجيد للبلاستيك هو أن المادة تبقى في العداء الساخن لفترة طويلة أو تتحلل حراريًا بسهولة بفعل قص البرغي ، خاصة بالنسبة للبلاستيك الحساس للحرارة ، حتى في وقت قصير ، بسبب حقن المواد الكمية صغيرة ، ووقت المكوث في نظام البوابة طويل نسبيًا ، مما يتسبب في درجة كبيرة من تدهور البلاستيك. لذلك ، فإن المواد البلاستيكية الحساسة للحرارة ليست مناسبة للحقن الدقيق.
نقاط لاختيار المعدات
فيما يتعلق باختيار المعدات ، نظرًا لأن حجم الأجزاء المحقونة بدقة هو منتجات على مستوى الميكرون ، فمن المستحسن استخدام آلة حقن بحجم حقن يبلغ ملليغرام.
تعتمد وحدة الحقن لهذا النوع من آلات الحقن بشكل عام تركيبة لولبية ومكبس. يقوم الجزء اللولبي بتلوين المادة ، ويقوم المكبس بحقن الذوبان في التجويف. يمكن لماكينة القولبة بالحقن بمكبس اللولب أن تجمع بين الدقة العالية للمسمار مع السرعة العالية لمعدات المكبس لضمان دقة عملية الإنتاج وسرعة التعبئة.
بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما يتكون هذا النوع من آلات الحقن من آلية توجيه التثبيت ، ونظام الحقن ، وآلية إزالة القوالب الهوائية ، وآلية فحص الجودة ، ونظام التعبئة التلقائية. يمكن أن يضمن نظام فحص الجودة الجيد إنتاجية المنتجات المصبوبة بالحقن بدقة متناهية الصغر ومراقبة تقلبات المعلمات أثناء العملية بأكملها.
النقاط الرئيسية لعملية التشكيل بالحقن
أخيرًا ، ننظر إلى متطلبات القولبة بالحقن الدقيق من حيث عملية القولبة بالحقن. في عملية القولبة بالحقن ، نحتاج إلى النظر في علامة الغاز وإجهاد البوابة ، وعادة ما يكون القولبة بالحقن متعدد المراحل مطلوبًا لضمان إمكانية ملء المادة في حالة تدفق مستقرة.
بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج أيضًا إلى التفكير في وقت الحجز. سيؤدي ضغط الإمساك الصغير جدًا إلى تقلص المنتج ، لكن ضغط التثبيت الكبير جدًا سيؤدي إلى تركيز الإجهاد وأبعاد أكبر.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراقبة وقت بقاء المادة في أنبوب المواد بدقة. إذا بقيت المادة في أنبوب المواد لفترة طويلة جدًا ، فسوف تتسبب في تدهور المادة وتؤثر على وظيفة المنتج. يوصى بإجراء تحكم قياسي في المعلمات في إدارة معاملات العملية. من الأفضل القيام بالتحقق من وزارة الطاقة لكل منتج قبل الإنتاج الضخم. يجب إعادة اختبار جميع التغييرات في الإنتاج من حيث الحجم والوظيفة.
بصفته فرعًا من مجال القولبة بالحقن ، يتطور الحقن المجهري في اتجاه دقة الأبعاد العالية والمتطلبات الوظيفية العالية ومتطلبات المظهر العالية. لا يمكن إرضاء السوق إلا من خلال الرقابة الصارمة على القوالب والمعدات والمواد والعمليات والعمليات الأخرى والتحسين المستمر للتكنولوجيا. تطوير المجال. (هذه المقالة أصلية عن طريق الحقن ، يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة!)
