ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রতিবেদন অনুসারে: বর্তমান বাজারটি আরও বেশি বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে এমন ভিত্তিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পটি প্রতিনিয়ত বিকাশ ও সম্প্রসারণ করছে এবং মাল্টি-কালার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, গ্যাস সহায়তা, ইন- ছাঁচ স্তর এবং সহ-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্থিত হয়েছে। একইভাবে, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি দুটি দিকের মধ্যেও বিকাশ লাভ করছে - বৃহত টনজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রতিনিয়ত আপডেট হচ্ছে।
মাইক্রো ইঞ্জেকশন প্রযুক্তির বিকাশ দ্রুত হচ্ছে
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মাইক্রো-পণ্যগুলির চাহিদা বেড়েছে increased ইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে, ঘড়ি শিল্পে বা সামরিক শিল্পে, ছোট ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য বড় চাহিদা রয়েছে। এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির আকার এবং নির্ভুলতার জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
এই জাতীয় ভিত্তিতে, মাইক্রো-ইনজেকশন প্রক্রিয়াটিও বিশাল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি মাইক্রন-স্তরের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে পূরণ করতে পারে যখন ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা থাকে? নীচে, আমরা সংক্ষেপে ছাঁচ, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং traditionalতিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্যটি পরিচয় করিয়ে দেব।
ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মূল পয়েন্ট
ছাঁচগুলির ক্ষেত্রে, মাইক্রো-ইনজেকশনের জন্য প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে অনেক বেশি প্রসেসিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।
মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণে সাধারণত দুটি প্রবণতা থাকে: প্রথমটি আয়না স্পার্ক মেশিনিং ব্যবহার করা। উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইডিএমের জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা ভাল, কারণ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির ক্ষয় সাধারণ তামা ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি is অনেক ক্ষুদ্রতর.
দ্বিতীয় ব্যবহৃত হয় সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হ'ল ইলেক্ট্রোফর্মিং ব্যবহার করা। ইলেক্ট্রোরফর্মিং প্রক্রিয়া খুব উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, তবে অসুবিধাটি হ'ল প্রক্রিয়াচক্র দীর্ঘ হয়, প্রতিটি গর্তটি স্বতন্ত্রভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং যদি উত্পাদনে সামান্য ক্ষতি হয় তবে এটি মেরামত করা যায় না। , কেবল ক্ষতিগ্রস্থ আকুপাংচার পয়েন্টগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে।
ছাঁচের ক্ষেত্রে, ছাঁচের তাপমাত্রাও মাইক্রো-ইনজেকশনের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উচ্চ পর্যায়ের গ্রাহকদের মুখে বর্তমান প্রচলিত অনুশীলনটি হ'ল উচ্চ-চকচকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ধারণা ধার করা এবং দ্রুত গরম এবং শীতল ব্যবস্থা প্রবর্তন করা।
তত্ত্বে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা মাইক্রো-ইনজেকশনের জন্য খুব সহায়ক, উদাহরণস্বরূপ, এটি পাতলা প্রাচীর ভরাট অসুবিধা এবং উপাদানের অভাব প্রতিরোধ করতে পারে, তবে খুব বেশি ছাঁচের তাপমাত্রা নতুন সমস্যা আনবে, যেমন চক্রটি দীর্ঘায়িত করা এবং ছাঁচ খোলার পরে সঙ্কুচিত বিকৃতি হিসাবে । অতএব, একটি নতুন ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রবর্তন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে (যা ব্যবহৃত প্লাস্টিকের গলন বিন্দুর চেয়ে বেশি হতে পারে), যাতে গলে দ্রুত গহ্বর পূরণ করতে পারে এবং ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে তাপমাত্রা হ্রাস থেকে রোধ করতে পারে। এটি দ্রুত এবং এটি অসম্পূর্ণ ভরাটের কারণ; এবং ডেমোডলিংয়ের সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করা যায়, প্লাস্টিকের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রার চেয়ে কিছুটা কম তাপমাত্রায় রাখা যায় এবং তারপরে ছাঁচটি খোলা এবং বের করে দেওয়া হয়।
এছাড়াও, কারণ মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি মিলিগ্রামের গুণমানযুক্ত একটি পণ্য, যদি কোনও সাধারণ গ্যাটিং সিস্টেমটি পণ্যটি ইনজেক্ট করতে ব্যবহার করা হয়, তবে অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির পরেও, পণ্যটির গণমানের অনুপাত এবং গেটিং সিস্টেমের উপাদানগুলি এখনও রয়েছে 1: 10. 10% এরও কম উপকরণগুলি মাইক্রো-প্রোডাক্টগুলিতে ইনজেকশনের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে গেটিং সিস্টেমের সমষ্টি তৈরি করে, তাই মাইক্রো ইঞ্জেকশনটি একটি গরম রানার গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত।
উপাদান নির্বাচন পয়েন্ট
উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এটি সুপারিশ করা হয় যে কম সান্দ্রতা এবং ভাল তাপ স্থায়িত্ব সহ কিছু সাধারণ প্রকৌশল প্লাস্টিকগুলি বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে নির্বাচন করা যেতে পারে।
কম সান্দ্রতা উপকরণগুলির পছন্দ কারণ ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে সান্দ্রতা কম হয়, পুরো গেটিং সিস্টেমের প্রতিরোধী তুলনামূলকভাবে কম হয়, ভরাট গতিটি দ্রুত হয়, এবং গলাকে সহজেই গহ্বরে ভরা যায় এবং গলে তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হবে না। , অন্যথায় পণ্যটিতে ঠান্ডা জয়েন্টগুলি গঠন করা সহজ, এবং ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন আণবিক ওরিয়েন্টেশন কম হয়, এবং প্রাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে সমান।
যদি আপনি একটি উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিক চয়ন করেন তবে কেবল ফিলিং কম নয়, খাওয়ানোর সময়ও দীর্ঘ হয়। খাওয়ানোর ফলে শিয়ার ফ্লো শিয়ার প্রবাহের দিকে সহজেই চেইন অণুগুলিকে সারিবদ্ধ করবে। এই ক্ষেত্রে, নরমকরণ পয়েন্টের নীচে শীতল হয়ে গেলে অরিয়েন্টেশন অবস্থা হবে। এটি হিমশীতল, এবং এই হ'ল স্থিতিশীলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পণ্যটির অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ এমনকি পণ্যটির ক্রমবর্ধমান বা ক্রমবর্ধমান বিকৃতি ঘটায়।
প্লাস্টিকের উত্তপ্ত তাপ স্থায়িত্বের কারণ হ'ল উপাদানটি দীর্ঘ সময় ধরে গরম রানারে থাকে বা স্ক্রুের লোম ছাঁটাই করে সহজে তাপীয়ভাবে হ্রাস পায়, বিশেষত তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য এমনকি একটি স্বল্প চক্র সময়েও, উপাদান ইনজেকশনের কারণে পরিমাণ কম, এবং গেটিং সিস্টেমে থাকার সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, যা প্লাস্টিকের অবনতি যথেষ্ট পরিমাণে ঘটায়। অতএব, তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি মাইক্রো-ইনজেকশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য পয়েন্টস
সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যেহেতু মাইক্রো-ইনজেকশন অংশগুলির আকার মাইক্রন-স্তরীয় পণ্য, তাই মিলিগ্রামের একটি ইঞ্জেকশন ভলিউম সহ একটি ইঞ্জেকশন মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এই ধরণের ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন ইউনিট সাধারণত স্ক্রু-প্লঞ্জার সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। স্ক্রু অংশ উপাদানটি প্লাস্টিকাইজ করে, এবং নিমজ্জনকারী গহ্বরে গলে injুকিয়ে দেয়। স্ক্রু প্লাঞ্জার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ভরাট গতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিমজ্জনকারী সরঞ্জামগুলির উচ্চ গতির সাথে স্ক্রুটির উচ্চ নির্ভুলতা একত্রিত করতে পারে।
এছাড়াও, এই ধরণের ইনজেকশন মেশিনটি সাধারণত ক্ল্যাম্পিং গাইড মেকানিজম, একটি ইনজেকশন সিস্টেম, একটি বায়ুসংক্রান্ত ডামোল্ডিং মেকানিজম, একটি মান পরিদর্শন ব্যবস্থা এবং একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত। একটি ভাল মানের পরিদর্শন ব্যবস্থা পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন মাইক্রো-স্পষ্টতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ফলন এবং প্যারামিটারের ওঠানামা পর্যবেক্ষণ করতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মূল পয়েন্টস
অবশেষে, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেখি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, আমাদের গেটের গ্যাস চিহ্ন এবং স্ট্রেস বিবেচনা করতে হবে, সাধারণত মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি স্থিতিশীল প্রবাহের অবস্থায় ভরাট করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
তদতিরিক্ত, আপনার ধারণের সময়টিও বিবেচনা করা উচিত। খুব ছোট হোল্ডিং চাপের ফলে পণ্য সঙ্কুচিত হবে, তবে খুব বেশি চাপের চাপ চাপের ঘনত্ব এবং বৃহত্তর মাত্রার কারণ ঘটবে।
উপরন্তু, উপাদান টিউবে উপাদান থাকার সময় এছাড়াও কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যদি উপাদান খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদান নলটিতে থাকে, তবে এটি উপাদানটির অবক্ষয় ঘটাবে এবং পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়া প্যারামিটার পরিচালনায় মানক পরামিতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপারিশ করা হয়। ভর উত্পাদনের আগে প্রতিটি পণ্যের জন্য ডিওই যাচাই করা ভাল। উত্পাদনের সমস্ত পরিবর্তনগুলি অবশ্যই আকার এবং ফাংশনের জন্য পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্ষেত্রের একটি শাখা হিসাবে, মাইক্রো-ইনজেকশন উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তার দিকে দিকে বিকাশ করছে। কেবল ছাঁচ, সরঞ্জাম, উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এবং প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন উন্নতির মাধ্যমে বাজার সন্তুষ্ট হতে পারে। মাঠ উন্নয়ন। (এই নিবন্ধটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা আসল, দয়া করে পুনরায় মুদ্রণের জন্য উত্সটি নির্দেশ করুন!)
