የመርፌ መቅረጽ ኢንዱስትሪ ልዩ ልዩ ልማት —- የማይክሮ ኢንሴሽን መቅረጽ ቴክኖሎጂ ትንተና

በመርፌ መቅረጽ ሂደት ዘገባ መሠረት-አሁን ያለው ገበያ ይበልጥ እየተሻሻለ በመምጣቱ ፣ የመርፌ መቅረጽ ኢንዱስትሪም በየጊዜው እያደገ እና እየሰፋ ነው ፣ እና እንደ ባለብዙ ቀለም መርፌ መቅረጽ ፣ ጋዝ ማገዝ ፣ የሻጋታ ንጣፍ እና አብሮ መርፌ መቅረጽ ብቅ ብለዋል ፡፡ በተመሳሳይም የመርፌ መቅረጽ ማሽኖች ዝርዝር መግለጫዎች በሁለት አቅጣጫዎች እየገነቡ ናቸው-ትላልቅ ቶንጅ መርፌ ማሽነሪ ማሽኖች እና የማይክሮ መርፌ ማሽነሪ ማሽኖች በየጊዜው እየተዘመኑ ናቸው ፡፡

የማይክሮ-መርፌ ቴክኖሎጂ ልማት በፍጥነት እየተሻሻለ ነው

ከቅርብ ዓመታት ወዲህ የጥቃቅን ምርቶች ፍላጎት አድጓል ፡፡ በኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪ ውስጥ ፣ በሰዓት ኢንዱስትሪ ወይም በወታደራዊ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለአነስተኛ መርፌ የተቀረጹ ክፍሎች ትልቅ ፍላጎት አለ ፡፡ እነዚህ መርፌ የተቀረጹ ምርቶች በመጠን እና በትክክለኝነት ላይ በጣም ከፍተኛ መስፈርቶች አሏቸው ፡፡

በእንደዚህ ዓይነት ቅድመ-ሁኔታ መሠረት ጥቃቅን መርፌ ሂደትም ከፍተኛ ችግሮች እያጋጠመው ነው ፡፡ ጥሩ መልክ እና አፈፃፀም እያላቸው በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎች የማይክሮ-ደረጃ መጠን መስፈርቶችን እንዴት ማሟላት ይችላሉ? በሚቀጥሉት ውስጥ ሻጋታዎችን ፣ መሣሪያዎችን ፣ ቁሳቁሶችን እና አሠራሮችን በተመለከተ በማይክሮ-መርፌ መቅረጽ እና በባህላዊ መርፌ መቅረጽ መካከል ያለውን ልዩነት በአጭሩ እናስተዋውቃለን ፡፡

ሻጋታ ማቀነባበሪያ እና ቁልፍ ነጥቦች

ሻጋታዎችን በተመለከተ ጥቃቅን መርፌ ከባህላዊ መርፌ መቅረጽ ይልቅ እጅግ የላቀ የማቀነባበሪያ መሣሪያዎችን ይፈልጋል ፡፡

ማይክሮ መርፌ መቅረጽ ብዙውን ጊዜ በሻጋታ ማቀነባበሪያ ሁለት አዝማሚያዎች አሉት-የመጀመሪያው የመስታወት ብልጭታ ማሽኖችን መጠቀም ነው ፡፡ ከፍተኛ ትክክለኝነትን ለማረጋገጥ ግራፋይት ኤሌክትሮጆችን ለኤድኤም መጠቀሙ የተሻለ ነው ፣ ምክንያቱም ግራፋይት ኤሌክትሮዶች መጥፋት ከተራ የመዳብ ኤሌክትሮዶች የበለጠ ነው ፡፡ በጣም ትንሽ።

ሁለተኛው በጣም በተለምዶ ጥቅም ላይ የዋለው የማቀነባበሪያ ዘዴ ኤሌክትሮፊኬሽንን መጠቀም ነው ፡፡ የኤሌክትሮሜሽን አሠራሩ በጣም ከፍተኛ ትክክለኝነትን ሊያረጋግጥ ይችላል ፣ ግን ጉዳቱ የሂደቱ ዑደት ረጅም ነው ፣ እያንዳንዱ ቀዳዳ በተናጥል ሊሠራ ይገባል ፣ በምርት ላይ ትንሽ ጉዳት ከደረሰ ሊጠገን አይችልም። , የተጎዱ የአኩፓንቸር ነጥቦችን ብቻ መተካት ይችላል።

ከሻጋታ አንፃር የሻጋታ ሙቀት እንዲሁ ለማይክሮ-መርፌ በጣም አስፈላጊ ልኬት ነው ፡፡ በከፍተኛ ደንበኞች ፊት ለፊት የአሁኑ የጋራ ተግባር የከፍተኛ አንጸባራቂ መርፌ መቅረጽ ፅንሰ-ሀሳብን በመዋስ እና ፈጣን የማሞቂያ እና የማቀዝቀዣ ዘዴን ማስተዋወቅ ነው ፡፡

በንድፈ ሀሳብ ከፍተኛ የሻጋታ ሙቀት ለማይክሮ መርፌ በጣም ጠቃሚ ነው ፣ ለምሳሌ ፣ ስስ-ግድግዳ የመሙላት ችግሮችን እና የቁሳቁስ እጥረትን ይከላከላል ፣ ግን በጣም ከፍ ያለ የሻጋታ ሙቀት አዳዲስ ችግሮችን ያመጣል ፣ ለምሳሌ እንደ ሻጋታ ከተከፈተ በኋላ እንደ ዑደት ማራዘምና መቀነስ . ስለሆነም አዲስ የሻጋታ የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓትን ማስተዋወቅ በጣም አስፈላጊ ነው ፡፡ በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ የሻጋታ ሙቀቱ ሊጨምር ይችላል (ከተጠቀመው ፕላስቲክ መቅለጥ ነጥብ ሊበልጥ ይችላል) ፣ ስለሆነም ማቅለሉ ቀዳዳውን በፍጥነት እንዲሞላው እና በመሙላት ሂደት ውስጥ የቀለጠው የሙቀት መጠን እንዳይቀንስ ማድረግ ይችላል ፡፡ እሱ ፈጣን እና ያልተሟላ መሙላት ያስከትላል; እና በሚፈታበት ጊዜ የሻጋታ ሙቀቱ በፍጥነት ሊቀንስ ይችላል ፣ ከፕላስቲክ የሙቀት-አማቂ የሙቀት መጠኑ በትንሹ ዝቅተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ይቀመጣል ፣ ከዚያም ሻጋታው ተከፍቶ ይወጣል።

በተጨማሪም ፣ ማይክሮ-መርፌ መቅረጽ ሚሊግራም ጥራት ያለው ምርት ስለሆነ ፣ ከተለመደው ማሻሻል እና መሻሻል በኋላም ቢሆን አንድ ተራ የጌት ሲስተም ምርቱን ለመርጨት ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ ፣ የምርቱ ብዛት እና በጌት ሲስተም ውስጥ ያለው ይዘት አሁንም አለ 1 10 10. ከ 10% ያነሱ ቁሳቁሶች በጥቃቅን ምርቶች ውስጥ በመርፌ የሚገቡ ሲሆን ይህም ከፍተኛ መጠን ያለው የጌት ሲስተም ድምርን ያመርታሉ ፡፡

የቁሳቁስ መምረጫ ነጥቦች

በቁሳቁስ ምርጫ ረገድ በመጀመሪያ አጠቃላይ የእድገት ደረጃ ላይ ዝቅተኛ አጠቃላይ viscosity እና ጥሩ የሙቀት መረጋጋት ያላቸው አንዳንድ አጠቃላይ የምህንድስና ፕላስቲኮች እንዲመረጡ ይመከራል ፡፡

የአነስተኛ-viscosity ቁሳቁሶች ምርጫ በመሙላቱ ሂደት ውስጥ የቀለጠው ቅልጥፍና ዝቅተኛ ስለሆነ ፣ የመላው የመጫኛ ስርዓት ተቃውሞ በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ስለሆነ ፣ የመሙላቱ ፍጥነት ፈጣን ነው ፣ እና ቅሉ በተቀላጠፈ ሁኔታ ወደ አቅልሙ ሊሞላ ስለሚችል ፣ እና የቀለጠው የሙቀት መጠን በከፍተኛ ሁኔታ አይቀነስም። ፣ አለበለዚያ በምርቱ ላይ ቀዝቃዛ መገጣጠሚያዎችን ማቋቋም ቀላል ነው ፣ እና በመሙላት ሂደት ውስጥ የሞለኪውል አቅጣጫው አነስተኛ ነው ፣ እና የተገኘው ምርት አፈፃፀም በአንፃራዊነት ተመሳሳይ ነው።

ከፍ ያለ ፈሳሽ ፕላስቲክን ከመረጡ ፣ መሙላቱ ብቻ ቀርፋፋ ብቻ ሳይሆን የመመገቢያ ጊዜውም ረዘም ያለ ነው ፡፡ በመመገቡ ምክንያት የተፈጠረው የarክ ፍሰት የሰንሰለት ሞለኪውሎችን በመቆራረጡ ፍሰት አቅጣጫ በቀላሉ ያስተካክላል ፡፡ በዚህ ሁኔታ የአቅጣጫ ሁኔታ ከስላሳው ነጥብ በታች ሲቀዘቅዝ ይሆናል ፡፡ የቀዘቀዘ ነው ፣ እና በተወሰነ ደረጃ ይህ የቀዘቀዘ አቅጣጫ የምርቱን ውስጣዊ ጭንቀት ለማምጣት ቀላል እና አልፎ ተርፎም የጭንቀት መበታተን ወይም የምርቱን መዛባት ያስከትላል ፡፡

ለፕላስቲክ ጥሩ የሙቀት መረጋጋት ምክንያት የሆነው ቁሳቁስ በሙቅ ሯጭ ውስጥ ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆይ ወይም በመጠምዘዣው የመቁረጥ እርምጃ በተለይም በሙቀት-ነክ ፕላስቲክ ውስጥ በአጭር ጊዜ ውስጥም ቢሆን በቀላሉ በሙቀት የተዋረደ መሆኑ ነው ፡፡ በቁሳቁስ መርፌ ምክንያት መጠኑ አነስተኛ ነው ፣ እና በአርኪንግ ሲስተም ውስጥ ያለው የመኖርያ ጊዜ በአንጻራዊነት ረዘም ያለ ነው ፣ ይህ ደግሞ በተወሰነ ደረጃ የፕላስቲክ መበላሸት ያስከትላል። ስለዚህ የሙቀት-ተኮር ፕላስቲክ ለጥቃቅን መርፌ ተስማሚ አይደለም ፡፡

ለመሣሪያዎች ምርጫ ነጥቦች

በመሳሪያዎች ምርጫ ረገድ ጥቃቅን የተከተቡ ክፍሎች መጠን ማይክሮ ደረጃ ያላቸው ምርቶች በመሆናቸው በሚሊግራም የመርፌ መጠን ያለው የመርፌ ማሽን መጠቀም ተገቢ ነው ፡፡

የዚህ ዓይነቱ መርፌ ማሽን መርፌ ክፍል በአጠቃላይ የመጠምዘዣ-ውህድ ውህድን ይቀበላል ፡፡ የመጠምዘዣው ክፍል እቃውን በፕላስቲክ ያሰራጫል ፣ እናም ጠመዝማዛው ቀልጦ ወደ ቀዳዳው ይገባል የማሽከርከሪያ ማሽኑ መርፌ መቅረጽ ማሽን የምርት ሂደቱን ትክክለኛነት እና የመሙላት ፍጥነትን ለማረጋገጥ የሾሉን ከፍተኛ ትክክለኛነት ከፕላስተር መሳሪያዎች ከፍተኛ ፍጥነት ጋር በማጣመር ሊያጣምረው ይችላል ፡፡

በተጨማሪም ይህ ዓይነቱ የመርፌ ማሽን ብዙውን ጊዜ በማጠፊያ መመሪያ መመሪያ ፣ በመርፌ ሲስተም ፣ በአየር ግፊት የመለዋወጥ ዘዴ ፣ የጥራት ቁጥጥር ዘዴ እና አውቶማቲክ የማሸጊያ ስርዓት ነው ፡፡ ጥሩ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት ጥቃቅን ትክክለኛነት መርፌ የተቀረጹ ምርቶችን መገኘቱን ማረጋገጥ እና በጠቅላላው ሂደት ውስጥ መለኪያዎች መለዋወጥን መከታተል ይችላል ፡፡

የመርፌ መቅረጽ ሂደት ቁልፍ ነጥቦች

በመጨረሻም በመርፌ ማቅረቢያ ሂደት ውስጥ የማይክሮ-መርፌ መቅረጽ መስፈርቶችን እንመለከታለን ፡፡ በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ የበሩን የጋዝ ምልክት እና ውጥረትን ማገናዘብ ያስፈልገናል ፣ ብዙውን ጊዜ እቃው በተረጋጋ ፍሰት ሁኔታ ውስጥ መሙላቱን ለማረጋገጥ ብዙ-ደረጃ መርፌ መርፌ መቅረጽ ያስፈልጋል ፡፡

በተጨማሪም ፣ እርስዎም የሚቆዩበትን ጊዜ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልግዎታል ፡፡ በጣም ትንሽ የመያዝ ግፊት ምርቱ እንዲቀንስ ያደርገዋል ፣ ግን በጣም ትልቅ የመያዝ ግፊት የጭንቀት ትኩረትን እና ትላልቅ ልኬቶችን ያስከትላል።

በተጨማሪም ፣ በቁሳቁሱ ቱቦ ውስጥ ያለው የቁሳቁስ የመኖሪያ ጊዜም እንዲሁ በጥብቅ መከታተል ያስፈልጋል ፡፡ ቁሳቁስ በእቃው ቱቦ ውስጥ ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆይ ከሆነ የቁሱ መበላሸትን ያስከትላል እና የምርቱን ተግባር ይነካል ፡፡ በሂደቱ መለኪያ አስተዳደር ውስጥ መደበኛ ልኬት መቆጣጠሪያን ለማካሄድ ይመከራል። ከጅምላ ምርት በፊት ለእያንዳንዱ ምርት የ DOE ማረጋገጫ ማድረግ የተሻለ ነው ፡፡ ሁሉም በምርት ላይ የተደረጉ ለውጦች ለመጠን እና ለተግባር እንደገና መፈተሽ አለባቸው።

በመርፌ መቅረጽ መስክ ቅርንጫፍ እንደመሆንዎ መጠን ጥቃቅን መርፌ በከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት ፣ በከፍተኛ የአሠራር መስፈርቶች እና በከፍተኛ መልክ ፍላጎቶች አቅጣጫ እያደገ ነው ፡፡ ሻጋታዎችን ፣ መሣሪያዎችን ፣ ቁሳቁሶችን ፣ አሠራሮችን እና ሌሎች አሠራሮችን በጥብቅ በመቆጣጠር እና ቴክኖሎጂን በተከታታይ በማሻሻል ብቻ ገበያው ሊረካ ይችላል ፡፡ የመስክ ልማት. (ይህ ጽሑፍ በመርፌ መቅረጽ የመጀመሪያ ነው ፣ እባክዎን እንደገና ለማተም ምንጩን ያመልክቱ!)