Enjeksiyon tökmə emalı hesabatına görə: Mövcud bazarın getdikcə daha çox şaxələndirildiyi əsas götürülərək, enjeksiyon tökmə sənayesi daim inkişaf edir və genişlənir və çox rəngli enjeksiyon kalıplama, qaz yardımçı kimi yeni texnologiyalar qəlib laminasiyası və birgə enjeksiyon kalıplama meydana gəldi. Eynilə, enjeksiyon kalıplama maşınlarının xüsusiyyətləri iki istiqamətdə inkişaf edir - böyük tonajlı enjeksiyon kalıplama maşınları və mikro enjeksiyon kalıplama maşınları daim yenilənir.
Mikro inyeksiya texnologiyasının inkişafı sürətlənir
Son illərdə mikro məhsullara tələbat artmışdır. İstər elektronik sənayesində, istərsə də saat sənayesində və ya hərbi sənayedə kiçik enjeksiyonlu qəliblərə böyük tələbat var. Bu enjeksiyon kalıplı məhsulların ölçüsü və dəqiqliyi ilə əlaqədar çox yüksək tələbləri var.
Belə bir şəraitdə mikro enjeksiyon prosesi də böyük problemlərlə qarşılaşır. Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələr mikron səviyyəsində ölçü tələblərinə necə cavab verə bilər və eyni zamanda yaxşı bir görünüş və performansa sahibdir? Aşağıda, qəliblər, avadanlıqlar, materiallar və proseslər baxımından mikro enjeksiyonlu qəlibləmə ilə ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə arasındakı fərqi qısaca təqdim edəcəyik.
Kalıp emalı və əsas məqamlar
Kalıplara gəldikdə, mikro enjeksiyon ənənəvi enjeksiyondan daha yüksək texnoloji avadanlıq tələb edir.
Mikro enjeksiyonlu qəlibləmə ümumiyyətlə kalıbın işlənməsində iki meyl göstərir: birincisi, güzgü qığılcımı emalından istifadə etməkdir. Yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün EDM üçün qrafit elektrodlarından istifadə etmək yaxşıdır, çünki qrafit elektrodlarının itkisi adi mis elektrodlarına nisbətən daha yüksəkdir. Çox kiçik.
Daha çox istifadə olunan ikinci emal metodu elektroforminqdən istifadə etməkdir. Elektroformasiya prosesi çox yüksək dəqiqliyi təmin edə bilər, lakin dezavantajı işləmə dövrünün uzun olmasıdır, hər bir çuxur müstəqil olaraq işlənməlidir və istehsalda bir az ziyan varsa, düzəldilə bilməz. , Yalnız zədələnmiş akupunktur nöqtələrini əvəz edə bilər.
Kalıp baxımından, kalıbın temperaturu da mikro enjeksiyon üçün çox vacib bir parametrdir. Yüksək səviyyəli müştərilər qarşısında, mövcud ümumi tətbiq, parlaq enjeksiyon kalıplama konsepsiyasını almaq və sürətli bir istilik və soyutma sistemi tətbiq etməkdir.
Nəzəri olaraq, yüksək qəlib temperaturu, mikro enjeksiyon üçün çox faydalıdır, məsələn, nazik divar doldurma çətinliklərini və material çatışmazlığını qarşısını ala bilər, lakin çox yüksək qəlib temperaturu, kalıbın açılmasından sonra dövrü uzatma və büzülmə deformasiyası kimi yeni problemlər gətirəcəkdir . Bu səbəbdən yeni bir kalıp istiliyi nəzarət sistemi tətbiq etmək çox vacibdir. Enjeksiyon kalıplama prosesi zamanı, kalıbın temperaturu artırıla bilər (istifadə olunan plastikin ərimə nöqtəsini aşa bilər), belə ki ərimə boşluğu tez bir zamanda dolduracaq və doldurma prosesi zamanı ərimə temperaturunun enməsini maneə törədir. Tezdir və natamam doldurulmasına səbəb olur; və yıxıldıqda, kalıbın temperaturu tez bir zamanda azaldıla bilər, plastikin istilik deformasiya temperaturundan bir az aşağı bir temperaturda saxlanılır və sonra kalıb açılır və atılır.
Əlavə olaraq, mikro enjeksiyonlu qəlibləmə bir milliqram keyfiyyətinə sahib bir məhsul olduğundan, məhsulu enjekte etmək üçün adi bir qapı sistemindən istifadə edildiyi təqdirdə, optimallaşdırma və yaxşılaşdırmadan sonra da məhsulun və qapı sistemindəki materialın kütlə nisbəti hələ də qalır 1: 10. Materialların yalnız 10% -dən az hissəsi mikro məhsullara enjekte edilərək çox sayda qapı sistemi aqreqatı istehsal olunur, buna görə mikro enjeksiyon isti qaçış qapı sistemindən istifadə etməlidir.
Material seçmə nöqtələri
Material seçimi baxımından inkişafın ilk mərhələsində aşağı viskoziteli və yaxşı istilik dayanıqlılığı olan bəzi ümumi mühəndislik plastiklərinin seçilməsi tövsiyə olunur.
Aşağı viskoziteli materialların seçimi, dolum prosesi zamanı ərimənin özlülüyünün az olması, bütün qapı sisteminin müqavimətinin nisbətən az olması, doldurma sürətinin daha sürətli olması və ərimənin boşluğa hamar bir şəkildə doldurulması və ərimə temperaturu əhəmiyyətli dərəcədə azalmayacaq. , Əks təqdirdə məhsul üzərində soyuq birləşmələr meydana gətirmək asandır və doldurma prosesi zamanı molekulyar istiqamət daha az olur və alınan məhsulun performansı nisbətən bərabərdir.
Yüksək viskoziteli bir plastik seçsəniz, yalnız doldurma daha yavaş deyil, eyni zamanda qidalanma müddəti də uzundur. Qidalanma nəticəsində yaranan kəsilmə axını zəncir molekullarını kəsmə axını istiqamətində asanlıqla hizalayacaqdır. Bu vəziyyətdə oriyentasiya vəziyyəti yumşalma nöqtəsindən aşağı soyudulduqda olacaqdır. Dondurulmuşdur və bu dondurulmuş oriyentasiyanın müəyyən dərəcədə məhsulun daxili stresinə səbəb olması və hətta məhsulun stres çatlamasına və ya əyri deformasiyasına səbəb olması asandır.
Plastikin yaxşı istilik dayanıqlığının səbəbi, materialın isti qaçışda uzun müddət qalması və ya vidanın kəsmə hərəkəti ilə termal olaraq asanlıqla parçalanmasıdır, xüsusən də istilik hiss edən plastiklər üçün qısa bir dövrdə də, maddi enjeksiyon səbəbiylə Məbləğ azdır və qapı sistemində qalma müddəti nisbətən uzundur və bu da plastikin əhəmiyyətli dərəcədə deqradasiyasına səbəb olur. Buna görə istiyə həssas plastiklər mikro enjeksiyon üçün uyğun deyil.
Avadanlıq seçimi üçün ballar
Avadanlıq seçimi baxımından mikro enjekte edilmiş hissələrin ölçüsü mikron səviyyəli məhsullar olduğundan, enjeksiyon həcmi milliqram olan bir enjeksiyon maşını istifadə etmək məsləhətdir.
Bu tip enjeksiyon maşınının enjeksiyon bölməsi ümumiyyətlə bir vida-dalgıç birləşməsini qəbul edir. Vida hissəsi materialı plastikləşdirir və piston əriməni boşluğa vurur. Vida dalğalı enjeksiyon qəlibləmə maşını istehsal prosesinin dəqiqliyini və doldurma sürətini təmin etmək üçün vidanın yüksək dəqiqliyini dalgıç avadanlıqlarının yüksək sürəti ilə birləşdirə bilər.
Bundan əlavə, bu cür enjeksiyon maşını ümumiyyətlə bir sıxma bələdçi mexanizmi, bir enjeksiyon sistemi, bir pnevmatik yıxılma mexanizmi, keyfiyyət yoxlama mexanizmi və avtomatik qablaşdırma sistemindən ibarətdir. Yaxşı bir keyfiyyət yoxlama sistemi, mikro dəqiqlikli enjeksiyon qəliblənmiş məhsulların məhsulunu təmin edə bilər və bütün proses boyu parametr dalğalanmalarını izləyə bilər.
Enjeksiyon kalıplama prosesinin əsas nöqtələri
Nəhayət, enjeksiyon qəlibləmə prosesi baxımından mikro enjeksiyonlu qəlibləmə tələblərinə baxırıq. Enjeksiyon kalıplama prosesində, qapının qaz işarəsini və stresini nəzərə almalıyıq, ümumiyyətlə materialın sabit bir axın vəziyyətində doldurulmasını təmin etmək üçün çox mərhələli enjeksiyon kalıplama tələb olunur.
Bundan əlavə, saxlama müddətini də nəzərə almalısınız. Çox kiçik tutma təzyiqi məhsulun kiçilməsinə səbəb olacaq, lakin çox böyük tutma təzyiqi stres konsentrasiyasına və daha böyük ölçülərə səbəb olacaqdır.
Bundan əlavə, material borusundakı materialın qalma vaxtı da ciddi şəkildə izlənilməlidir. Material material borusunda çox uzun müddət qalırsa, materialın parçalanmasına səbəb olacaq və məhsulun işinə təsir edəcəkdir. Proses parametrlərinin idarə edilməsində standart parametr nəzarətinin aparılması tövsiyə olunur. Kütləvi istehsaldan əvvəl hər bir məhsul üçün DOE yoxlamasını etmək ən yaxşısıdır. İstehsaldakı bütün dəyişikliklər ölçüsü və funksiyası üçün yenidən sınaqdan keçirilməlidir.
Enjeksiyon tökmə sahəsinin bir qolu olaraq mikro enjeksiyon yüksək ölçülü dəqiqlik, yüksək funksional tələblər və yüksək görünüş tələbləri istiqamətində inkişaf edir. Yalnız qəliblər, avadanlıqlar, materiallar, proseslər və digər proseslərə ciddi nəzarət və texnologiyanın davamlı təkmilləşdirilməsi sayəsində bazar təmin edilə bilər. Sahə inkişafı. (Bu məqalə enjeksiyon şəklində orijinaldır, xahiş edirəm yenidən çap üçün mənbəni göstərin!)
