Pritsevormide töötlemise aruande kohaselt: Arvestades, et praegune turg on üha mitmekesisem, areneb ja laieneb pidevalt ka survevalu tootmisharu ning uusi tehnoloogiaid, nagu mitmevärviline survevalu, gaasi abistamine, tekkinud on vormi lamineerimine ja ühispritsevormimine. Samamoodi arenevad ka survevalu masinate spetsifikatsioonid kahes suunas - suure tonnaažiga survevalu masinad ja mikro-survevalu masinaid ajakohastatakse pidevalt.
Mikrosüstimise tehnoloogia areng muutub üha kiiremaks
Viimastel aastatel on nõudlus mikrotoodete järele kasvanud. Ükskõik, kas elektroonikatööstuses, kellatööstuses või sõjatööstuses, on suur nõudlus väikeste survevaluvormide järele. Nendel survevaluvormidel on väga suured nõuded suurusele ja täpsusele.
Sellise eelduse kohaselt seisab mikrosüstimise protsess silmitsi ka tohutute väljakutsetega. Kuidas saavad survevaluosad täita mikronitaseme suuruse nõudeid, omades samal ajal ka head välimust ja jõudlust? Järgnevalt tutvustame lühidalt erinevust mikro-survevalu ja traditsioonilise survevalu vahel vormide, seadmete, materjalide ja protsesside osas.
Hallituse töötlemine ja põhipunktid
Vormide osas nõuab mikrosüstimine palju kõrgemat töötlemisseadet kui traditsiooniline survevalu.
Mikropritsvormimisel on hallituse töötlemisel tavaliselt kaks suundumust: esimene on kasutada peegelsädemete töötlemist. Kõrge täpsuse tagamiseks on EDM-i jaoks kõige parem kasutada grafiitelektroode, sest grafiitelektroodide kadu on suurem kui tavalistel vaskelektroodidel. Palju väiksem.
Teine sagedamini kasutatav töötlemisviis on elektrovormimise kasutamine. Elektrovormimisprotsess võib tagada väga suure täpsuse, kuid puuduseks on see, et töötlemistsükkel on pikk, iga auk tuleb töödelda iseseisvalt ja kui tootmises on kergeid kahjustusi, ei saa seda parandada. , Asendab ainult kahjustatud nõelravi punkte.
Hallituse osas on hallituse temperatuur ka mikrosüstimisel väga oluline parameeter. Tippklientide silmis on praeguseks levinud tava laenata kõrgläikega survevalu idee ning kasutusele võtta kiire kütte- ja jahutussüsteem.
Teoreetiliselt on kõrge vormitemperatuur mikrosüstimisel väga kasulik, näiteks võib see ära hoida õhukese seina täitmise raskusi ja materjali puudumist, kuid liiga kõrge vormitemperatuur toob kaasa uusi probleeme, nagu tsükli pikenemine ja kokkutõmbumise deformatsioon pärast vormi avamist . Seetõttu on väga oluline tutvustada uut vormi temperatuuri reguleerimissüsteemi. Injektsioonvormimise käigus saab vormi temperatuuri tõsta (mis võib ületada kasutatava plasti sulamistemperatuuri), nii et sula suudaks õõnsuse kiiresti täita ja vältida sulamistemperatuuri langemist täitmisprotsessi ajal. See on kiire ja põhjustab mittetäielikku täitmist; ja vormimisel saab vormi temperatuuri kiiresti vähendada, hoida temperatuuril, mis on veidi madalam kui plastiku deformatsioonitemperatuur, ning seejärel vorm avada ja välja visata.
Lisaks sellele, kuna mikropritsevormimine on milligrammi kvaliteediga toode, siis kui toote süstimiseks kasutatakse tavalist väravasüsteemi, isegi pärast optimeerimist ja täiustamist, on toote ja väravasüsteemi massi suhe endiselt 1: 10. Mikroproduktidesse süstitakse ainult vähem kui 10% materjalidest, mis toodavad suures koguses väravasüsteemi agregaate, seega peaks mikrosüstimisel kasutama kuuma jooksja väravasüsteemi.
Materjali valiku punktid
Materjali valiku osas on soovitatav varases arengujärgus valida mõni madala viskoossusega ja hea termilise stabiilsusega üldine tehniline plast.
Madala viskoossusega materjalide valik on tingitud sellest, et sula viskoossus on täitmisprotsessi ajal madal, kogu väravasüsteemi takistus on suhteliselt väike, täitekiirus on suurem ja sulatust saab sujuvalt õõnsusse täita ja sulamistemperatuuri oluliselt ei alandata. , Vastasel juhul on tootel lihtne moodustada külmi vuuke ja molekulaarne orientatsioon on täitmisprotsessi ajal väiksem ning saadud toote toimivus on suhteliselt ühtlane.
Kui valite suure viskoossusega plasti, pole mitte ainult täidis aeglasem, vaid ka söötmise aeg pikem. Söötmisest põhjustatud nihkevool suunab ahelamolekulid kergesti nihkevoolu suunas. Sellisel juhul on orientatsiooni olek pehmenduspunktist allpool jahutatuna. See on külmunud ja seda külmutatud suundumust on teatud määral lihtne põhjustada toote sisemist pinget ja isegi toote pragunemist või deformeerumist.
Plastiku hea termilise stabiilsuse põhjus on see, et materjal püsib kuumas jooksjas pikka aega või on kruvi lõikamise mõjul kergesti termiliselt lagundatav, eriti kuumustundlike plastide puhul, isegi lühikese tsükliaja jooksul, materjali sissepritsimise tõttu Kogus on väike ja viibimisaeg väravasüsteemis on suhteliselt pikk, mis põhjustab plastiku märkimisväärset lagunemist. Seetõttu ei sobi kuumusele tundlik plastik mikro-süstimiseks.
Punktid seadmete valimiseks
Varustuse valiku osas on soovitav kasutada süstimismahtu milligrammide mahuga, kuna mikrosissepritsega osade suurus on mikronitasemel tooted.
Seda tüüpi süstimismasina sissepritseseade kasutab tavaliselt kruvi-kolbi kombinatsiooni. Kruviosa plastifitseerib materjali ja kolb süstib sula õõnsusse. Kruvikolvi survevalu masin võib ühendada kruvi suure täpsuse ja kolvivarustuse suure kiiruse, et tagada tootmisprotsessi täpsus ja täitekiirus.
Lisaks koosneb selline sissepritseseade tavaliselt klambrijuhtmehhanismist, sissepritsesüsteemist, pneumaatilisest vormimismehhanismist, kvaliteedikontrollimehhanismist ja automaatsest pakendisüsteemist. Hea kvaliteediga kontrollisüsteem suudab tagada mikrotäpsete survevaluvormide saagise ja jälgida parameetrite kõikumisi kogu protsessi vältel.
Süstevormimise protsessi põhipunktid
Lõpuks vaatleme mikropritsevormimise nõudeid survevalu vormimise protsessi osas. Injektsioonvormimisprotsessis peame arvestama värava gaasimärgi ja pingega, tavaliselt on vaja mitmeastmelist survevalu, et tagada materjali stabiilse voolu oleku täitmine.
Lisaks peate arvestama ka hoidmisajaga. Liiga väike hoidmisrõhk põhjustab toote kokkutõmbumise, kuid liiga suur hoidmisrõhk põhjustab pinge kontsentratsiooni ja suuremad mõõtmed.
Lisaks tuleb rangelt jälgida ka materjali viibimistoru materjalitorus. Kui materjal jääb materjalitorusse liiga kauaks, põhjustab see materjali lagunemist ja mõjutab toote funktsiooni. Protsessi parameetrite haldamisel on soovitatav läbi viia standardparameetrite juhtimine. Enne masstootmist on kõige parem teha igale tootele kontroll. Kõiki muudatusi tootmises tuleb uuesti mõõta ja funktsionaalsust.
Pritsevormimisvälja haruna areneb mikrosissepritsimine mõõtmete suure täpsuse, kõrgete funktsionaalsete nõuete ja kõrgete väljanõuete suunas. Ainult vormide, seadmete, materjalide, protsesside ja muude protsesside range kontrolli ning tehnoloogia pideva täiustamise kaudu saab turg rahulduda. Valdkonna arendamine. (See artikkel on originaal survevalu abil, palun märkige uuesti printimise allikas!)
