ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ: ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାର ଅଧିକ ବିବିଧ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରସାରିତ ହେଉଛି ଏବଂ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ଆସିଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଭଳି ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ଛାଞ୍ଚ ଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ କୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି | ସେହିଭଳି, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେଉଛି - ବୃହତ-ଟନେଜ୍ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରାଯାଉଛି |
ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆସୁଛି |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ମାଇକ୍ରୋ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ, ୱାଚ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି କିମ୍ବା ସାମରିକ ଶିଳ୍ପରେ ହେଉ, ଛୋଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁତ ଚାହିଦା ଅଛି | ଏହି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ଏଭଳି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମାଇକ୍ରୋ-ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେ facing ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛି | ଭଲ ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବାବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡିକ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା କିପରି ପୂରଣ କରିପାରିବ? ନିମ୍ନଲିଖିତରେ, ଆମେ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ |
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ |
ଛାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସାଧାରଣତ old ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଦୁଇଟି ଧାରା ଥାଏ: ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଦର୍ପଣ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, EDM ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, କାରଣ ସାଧାରଣ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର କ୍ଷତି ଅଧିକ | ବହୁତ ଛୋଟ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗର୍ତ୍ତକୁ ନିରପେକ୍ଷ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯଦି ଉତ୍ପାଦନରେ ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | , କେବଳ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଆକ୍ୟୁପେଙ୍କଟର୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରେ |
ଛାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର | ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାମ୍ନାରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ହାଇ-ଗ୍ଲୋସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଧାରଣା orrow ଣ କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହା ପତଳା-କାନ୍ଥ ଭରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଅଭାବକୁ ରୋକିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନୂତନ ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ, ଯେପରିକି ଚକ୍ର ଖୋଲିବା ପରେ ଚକ୍ର ଲମ୍ୱା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି | । ତେଣୁ, ଏକ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ (ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ), ଯାହା ଦ୍ mel ାରା ତରଳ ଶୀଘ୍ର ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଭରିବା ସମୟରେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଏହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ; ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ଯାଇ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |
ଏଥିସହ, କାରଣ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଗ୍ରାମର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ, ଯଦି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ବହୁ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗ୍ୟାଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି ରହିଥାଏ | 1: 10. କେବଳ 10% ରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଇକ୍ରୋ-ପ୍ରଡକ୍ଟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ବହୁ ପରିମାଣର ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ତେଣୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏକ ହଟ ରନର୍ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପଏଣ୍ଟ |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ବିକାଶର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ କିଛି ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |
ସ୍ୱଳ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ହେଉଛି କାରଣ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍, ସମଗ୍ର ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିରୋଧ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଭରିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ତରଳିବା ସହଜରେ ଗୁହାଳରେ ଭରାଯାଇପାରେ | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ | , ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଥଣ୍ଡା ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଲିକୁଲାର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ କମ୍, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ |
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାଛିଛନ୍ତି, କେବଳ ଭରିବା ମନ୍ଥର ନୁହେଁ, ଖାଇବା ସମୟ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅଟେ | ଫିଡିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶିଅର ପ୍ରବାହ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଅର ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ସହଜରେ ସମାନ କରିବ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ନରମ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଥିତି ହେବ | ଏହା ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଏହି ଫ୍ରିଜ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଚାପ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ରନର୍ରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ତାପଜ ଭାବରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ବିଶେଷତ heat ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ବସ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହେତୁ ଏହାର ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିବା ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ଅବନତି ଘଟାଏ | ତେଣୁ, ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ଉପକରଣ ଚୟନ ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରୀୟ ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଥିବାରୁ ମିଲିଗ୍ରାମର ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |
ଏହି ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ସ୍କ୍ରୁ-ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ | ସ୍କ୍ରୁ ଅଂଶ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇଥାଏ | ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାକୁ ପ୍ଲଙ୍ଗର ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ ଗତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଏବଂ ଭରିବା ବେଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
ଏଥିସହ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ କ୍ଲାମିଂ ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ନିମୋନିଆ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏକ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଇକ୍ରୋ-ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅମଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ |
ଶେଷରେ, ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦେଖୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମକୁ ଗ୍ୟାସର ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଚାପ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ |
ଏହା ସହିତ, ଆପଣ ଧାରଣ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଧରିବା ଚାପ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଧାରଣ ଚାପ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର କାରଣ ହେବ |
ଏହାବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ କଠୋର ତଦାରଖ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପଦାର୍ଥର ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନାରେ ମାନକ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ DOE ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଉତ୍ପାଦନର ସମସ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପୁନ tested ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଫିଲ୍ଡର ଏକ ଶାଖା ଭାବରେ, ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଦିଗରେ ବିକାଶ କରୁଛି | କେବଳ ଛାଞ୍ଚ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ଦ୍ୱାରା ବଜାର ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | କ୍ଷେତ୍ର ବିକାଶ (ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମୂଳ ଅଟେ, ଦୟାକରି ପୁନ int ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ସ ସୂଚାନ୍ତୁ!)
