Згодна са справаздачай аб апрацоўцы ліцця пад ціскам: Зыходзячы з таго, што цяперашні рынак становіцца ўсё больш дыверсіфікаваным, індустрыя ліцця пад ціскам таксама пастаянна развіваецца і пашыраецца, і новыя тэхналогіі, такія як шматкаляровае ліццё пад ціскам, газавая дапамога, з'явілася ламінаванне цвілі і сумеснае ліццё пад ціскам. Аналагічным чынам, тэхнічныя характарыстыкі машын для ліцця пад ціскам таксама развіваюцца ў двух напрамках - машыны для ліцця пад ціскам вялікіх грузаў і машыны для ліцця пад ціскам пастаянна абнаўляюцца.
Развіццё тэхналогіі мікраін'екцыі становіцца ўсё больш хуткім
У апошнія гады павялічыўся попыт на мікрапрадукцыю. Будзь то ў электроннай прамысловасці, гадзіннікавай прамысловасці альбо ваеннай прамысловасці, існуе вялікі попыт на дробныя ліццёвыя дэталі. Да гэтых ліццёвых вырабаў вельмі высокія патрабаванні да памеру і дакладнасці.
Згодна з такой перадумовай, працэс мікраін'екцыі таксама сутыкаецца з велізарнымі праблемамі. Як адліваныя пад ціскам дэталі могуць адпавядаць патрабаванням да памераў на мікрон, а таксама мець добры знешні выгляд і прадукцыйнасць? Далей мы коратка прадставім розніцу паміж ліццём пад ціскам і традыцыйным ліццём з пункту гледжання формаў, абсталявання, матэрыялаў і працэсаў.
Апрацоўка цвілі і асноўныя моманты
Што тычыцца формаў, мікраін'екцыя патрабуе значна больш высокага тэхналагічнага абсталявання, чым традыцыйнае ліццё пад ціскам.
Фармаванне з дапамогай ліцця пад ціскам звычайна мае дзве тэндэнцыі ў апрацоўцы прэс-формы: першая - гэта выкарыстанне люстраной апрацоўкі іскрамі. Для забеспячэння высокай дакладнасці лепш выкарыстоўваць графітавыя электроды для EDM, бо страты графітавых электродаў вышэй, чым у звычайных медных электродаў. Значна меншы.
Другі часцей ужываны метад апрацоўкі - выкарыстанне электрафармавання. Працэс электрафарміравання можа забяспечыць вельмі высокую дакладнасць, але недахопам з'яўляецца тое, што цыкл апрацоўкі доўгі, кожная адтуліна павінна быць апрацавана незалежна, і калі ў вытворчасці ёсць невялікія пашкоджанні, яе нельга аднавіць. , Можа толькі замяніць пашкоджаныя акупунктурныя кропкі.
З пункту гледжання цвілі, тэмпература цвілі таксама з'яўляецца вельмі важным параметрам для мікраін'екцыі. Сустрэча з пакупнікамі высокага класа складаецца ў пазыцы ліцця пад глянцавым ліццём і ўкараненні сістэмы хуткага ацяплення і астуджэння.
У тэорыі, высокая тэмпература формы вельмі карысная для мікраін'екцыі, напрыклад, яна можа прадухіліць цяжкасці пры запаўненні тонкіх сценак і недахоп матэрыялу, але занадта высокая тэмпература формы прывядзе да новых праблем, такіх як падаўжэнне цыкла і дэфармацыя ўсаджвання пасля адкрыцця формы . Таму вельмі важна ўкараніць новую сістэму кантролю тэмпературы цвілі. У працэсе ліцця пад ціскам тэмпературу формы можна павялічыць (што можа перавышаць тэмпературу плаўлення выкарыстоўванага пластыка), так што расплаў можа хутка запоўніць паражніну і прадухіліць зніжэнне тэмпературы расплаву ў працэсе залівання. Гэта хутка і выклікае няпоўнае запаўненне; і пры дэфармаванні тэмпературу формы можна хутка знізіць, падтрымліваючы тэмпературу, крыху ніжэйшую за тэмпературу цеплавой дэфармацыі пластыка, а затым форму адкрываюць і выкідваюць.
Акрамя таго, паколькі ліццё пад мікраін'екцыяй - гэта прадукт з якасцю міліграмаў, калі для ўпырску прадукту выкарыстоўваецца звычайная створная сістэма, нават пасля аптымізацыі і ўдасканалення масавае суадносіны вырабу і матэрыялу ў створкавай сістэме ўсё яшчэ застаецца 1: 10. Толькі менш за 10% матэрыялаў упырскваюць у мікрапрадукты, вырабляючы вялікую колькасць агрэгатаў варотнай сістэмы, таму для мікраін'екцыі варта выкарыстоўваць варотную сістэму гарачага разліву.
Пункты адбору матэрыялу
З пункту гледжання выбару матэрыялу рэкамендуецца выбіраць некаторыя агульнатэхнічныя пластмасы з нізкай глейкасцю і добрай тэрмічнай устойлівасцю на ранняй стадыі распрацоўкі.
Выбар матэрыялаў з нізкай глейкасцю звязаны з тым, што глейкасць расплаву ў працэсе запаўнення нізкая, супраціў усёй створкі параўнальна невялікі, хуткасць напаўнення больш хуткая і расплаў можна плаўна запаўняць у паражніну, і тэмпература расплаву істотна не знізіцца. , У адваротным выпадку на вырабе лёгка ўтварыць халодныя злучэнні, і малекулярная арыентацыя ў працэсе запаўнення менш, а прадукцыйнасць атрыманага прадукту адносна аднародная.
Калі вы выбіраеце пластык з высокай глейкасцю, не толькі запаўненне адбываецца павольней, але і час падачы больш. Зрухавы паток, выкліканы падачай, лёгка выраўнуе ланцуговыя малекулы ў напрамку паток. У гэтым выпадку арыентацыйны стан будзе пры астуджэнні ніжэй за мяккасць размякчэння. Ён замарожаны, і гэтая замарожаная арыентацыя ў пэўнай ступені лёгка выклікае ўнутранае напружанне прадукту і нават выклікае расколіны і дэфармацыю дэфармацыі прадукту.
Прычынай добрай цеплавой устойлівасці пластыка з'яўляецца тое, што матэрыял доўгі час застаецца ў накапляльніку альбо лёгка падвяргаецца разбурэнню пад уздзеяннем зруху шрубы, асабліва для цеплаадчувальных пластмас, нават за кароткі час цыкла, з-за ўпырску матэрыялу Колькасць невялікая, а час знаходжання ў варотнай сістэме адносна вялікі, што выклікае значную ступень разбурэння пластыка. Такім чынам, цеплаадчувальная пластмаса не падыходзіць для мікраін'екцыі.
Балы за выбар абсталявання
З пункту гледжання выбару абсталявання, паколькі памер частак, якія ўводзяцца з мікраін'екцыяй, складае прадукцыю на мікронным узроўні, мэтазгодна выкарыстоўваць ін'екцыйную машыну з аб'ёмам ўпырску міліграмаў.
Ін'екцыйны блок гэтага тыпу ін'екцыйнай машыны звычайна выкарыстоўвае камбінацыю шруб-поршань. Шрубавая частка пластыфікуе матэрыял, і поршань ўпырсквае расплаў у паражніну. Машына для ліцця пад ціскам шрубавага поршня можа сумяшчаць высокую дакладнасць шрубы з высокай хуткасцю поршнявага абсталявання для забеспячэння дакладнасці вытворчага працэсу і хуткасці напаўнення.
Акрамя таго, гэты тып ін'екцыйнай машыны звычайна складаецца з прыціскной накіроўвалага механізму, сістэмы ўпырску, пнеўматычнага механізму разборкі, механізму кантролю якасці і аўтаматычнай сістэмы ўпакоўкі. Якасная сістэма кантролю можа забяспечыць выхад прадукцыі з ліццём пад ціскам і кантраляваць ваганні параметраў на працягу ўсяго працэсу.
Асноўныя моманты ліцця пад ціскам
Нарэшце, мы разгледзім патрабаванні да ліцця пад ціскам з пункту гледжання працэсу ліцця пад ціскам. У працэсе ліцця пад ціскам нам трэба ўлічваць газавую марку і напружанне засаўкі, звычайна для забеспячэння таго, каб матэрыял мог быць запоўнены ў стабільным паточным стане, патрабуецца шматступеннае ліццё пад ціскам.
Акрамя таго, вам таксама трэба ўлічваць час вытрымкі. Занадта малое ўтрымлівае ціск прыводзіць да ўсаджвання вырабу, але занадта вялікае ціск вытрымкі прыводзіць да канцэнтрацыі напружання і вялікіх памераў.
Акрамя таго, трэба строга кантраляваць час знаходжання матэрыялу ў трубцы матэрыялу. Калі матэрыял знаходзіцца ў трубцы матэрыялу занадта доўга, гэта прывядзе да дэградацыі матэрыялу і адаб'ецца на функцыі вырабу. Рэкамендуецца ажыццяўляць стандартны кантроль параметраў у працэсе кіравання параметрамі. Лепш за ўсё праверыць DOE для кожнага прадукту перад масавым вытворчасцю. Усе змены ў вытворчасці павінны быць пераправераны на памер і функцыі.
Як галіна поля для ліцця пад ціскам, мікраін'екцыя развіваецца ў напрамку высокай дакладнасці памераў, высокіх функцыянальных патрабаванняў і высокіх патрабаванняў да знешняга выгляду. Толькі дзякуючы строгаму кантролю формаў, абсталявання, матэрыялаў, працэсаў і іншых працэсаў і пастаяннага ўдасканалення тэхналогій рынак можа быць задаволены. Развіццё радовішча. (Гэты артыкул арыгінальны з дапамогай ліцця пад ціскам, укажыце крыніцу для перадруку!)
