Samkvæmt skýrslunni um vinnslu innspýtingarmótunar: Undir forsendunni að núverandi markaður verði sífellt fjölbreyttari er innspýtingarmótunariðnaðurinn einnig í stöðugri þróun og breikkun og ný tækni eins og marglit innspýtingarmót, gasaðstoð, inn- moldlaminering, og innspýting mótun hefur komið fram. Á sama hátt eru forskriftir innspýtingarmótunarvéla einnig að þróast í tvær áttir - stórt magn innspýtingarmótunarvélar og örinnsprautunarvélar eru stöðugt að uppfæra.
Þróun örinspraututækni er að verða hraðari
Undanfarin ár hefur eftirspurn eftir örafurðum aukist. Hvort sem er í rafeindatækniiðnaðinum, úriðnaðinum eða hernaðinum, þá er mikil eftirspurn eftir litlum innspýtingsmótuðum hlutum. Þessar sprautusteypuvörur gera mjög miklar kröfur um stærð og nákvæmni.
Undir slíkri forsendu stendur örinnsprautunarferlið einnig frammi fyrir miklum áskorunum. Hvernig geta innspýtingsmótaðir hlutar uppfyllt kröfur um stærð míkronstigs en hafa einnig gott útlit og afköst? Í eftirfarandi munum við kynna stuttlega muninn á örsprautu mótun og hefðbundinni innspýting mótun hvað varðar mót, búnað, efni og ferli.
Mouldvinnsla og lykilatriði
Hvað varðar mót þarf örinnsprautun mun hærri vinnslubúnað en hefðbundin innspýtingarmót.
Micro innspýting mótun hefur venjulega tvö þróun í mótun vinnslu: sú fyrsta er að nota spegil neista machining. Til að tryggja mikla nákvæmni er best að nota grafít rafskaut fyrir EDM, vegna þess að tap á grafít rafskautum er meira en venjulegt kopar rafskaut. Miklu minni.
Önnur algengustu vinnsluaðferðin er að nota rafmyndun. Rafmyndunarferlið getur tryggt mjög mikla nákvæmni, en ókosturinn er sá að vinnsluhringurinn er langur, hver hola verður að vinna sjálfstætt og ef smá skemmdir eru á framleiðslunni er ekki hægt að laga það. , Get aðeins komið í stað skemmdra nálastungupunkta.
Hvað varðar myglu er moldhiti einnig mjög mikilvægur þáttur fyrir örinnsprautun. Andspænis hágæða viðskiptavinum er núverandi venja að lána hugmyndina um háglans innspýtingarmót og kynna hratt hita- og kælikerfi.
Fræðilega séð er hátt moldhiti mjög gagnlegt við örinnsprautun, til dæmis getur það komið í veg fyrir þynningarveggfyllingarerfiðleika og skort á efni, en of hár moldhiti mun koma með ný vandamál, svo sem lengingu hringrásar og aflögun rýrnunar eftir opnun myglu . Þess vegna er mjög mikilvægt að kynna nýtt hitastýringarkerfi fyrir myglu. Meðan á sprautusteypuferlinu stendur er hægt að auka hitastig moldsins (sem getur farið yfir bræðslumark plastsins sem notað er), þannig að bráðnunin getur fljótt fyllt holrúmið og komið í veg fyrir að hitastig bræðslunnar minnki við fyllingarferlið. Það er hratt og veldur ófullnægjandi fyllingu; og þegar mótað er má draga hratt úr hitastigi moldsins, halda því við hitastig aðeins lægra en hitauppstreymishitastig plastsins og síðan er moldið opnað og kastað út.
Að auki, vegna þess að örinnsprautunarmót er vara með gæði milligramma, ef venjulegt hliðakerfi er notað til að sprauta vörunni, jafnvel eftir hagræðingu og endurbætur, er massahlutfall vörunnar og efnið í hliðakerfinu ennþá 1: 10. Aðeins minna en 10% af efnunum er sprautað í örafurðir og framleitt mikið magn af gatakerfi, þannig að örinnsprautun ætti að nota heitt hlaupakerfi.
Efnisval stig
Hvað varðar efnisval er mælt með því að hægt sé að velja nokkur almenn verkfræðiplast með lága seigju og góða hitastöðugleika á fyrstu stigum þróunar.
Valið á seigjuefnum er vegna þess að seigja bræðslunnar er lítil meðan á fyllingarferlinu stendur, viðnám alls hliðarkerfisins er tiltölulega lítið, fyllingarhraðinn er hraðari og hægt er að fylla bræðsluna vel í holrúmið og bráðnar hitastigið mun ekki lækka verulega. , Annars er auðvelt að mynda kalda liði á vörunni og sameindastefnan er minni meðan á fyllingarferlinu stendur og árangur aflaðrar afurðar er tiltölulega einsleitur.
Ef þú velur plast með mikilli seigju er ekki aðeins fyllingin hægari heldur er fóðrunartíminn lengri. Klippuflæðið af völdum fóðrunarinnar mun auðveldlega stilla keðjusameindirnar í átt til klippiflæðisins. Í þessu tilfelli verður stefnumörkun þegar hún er kæld undir mýkingarpunktinum. Það er frosið og þessi frosna stefna að vissu marki er auðvelt að valda innri streitu vörunnar og jafnvel valda streitu sprungu eða vinda aflögun vörunnar.
Ástæðan fyrir góðum hitastöðugleika plastsins er sú að efnið helst í heitu hlauparanum í langan tíma eða auðnýtist auðveldlega með hitakröfu skrúfunnar, sérstaklega fyrir hitanæmt plast, jafnvel á stuttum hringrásartíma, vegna efnisinnspýtingar Magnið er lítið og dvalartími í hliðarkerfinu tiltölulega langur sem veldur töluverðu niðurbroti plastsins. Þess vegna eru hitanæmir plastar ekki hentugir fyrir örinnsprautun.
Stig fyrir val á búnaði
Hvað varðar val á búnaði, þar sem stærð örsprautaðra hlutanna er míkronstig vörur, er ráðlegt að nota sprautuvél með innspýtingarmagni milligramma.
Inndælingareining þessarar tegundar innspýtingarvéla samþykkir venjulega samsetningu með skrúfu og stimpli. Skrúfuhlutinn plastar efnið og stimpillinn sprautar bræðslunni í holrýmið. Sprautusteypuvél skrúfustimpilsins getur sameinað mikla nákvæmni skrúfunnar með miklum hraða stimpilbúnaðarins til að tryggja nákvæmni framleiðsluferlisins og fyllingarhraða.
Að auki er tegund af sprautuvél venjulega samsett úr klemmubúnaði, innspýtingarkerfi, loftþrýstibúnaði, gæðaskoðunarbúnaði og sjálfvirku umbúðakerfi. Gott gæðaeftirlitskerfi getur tryggt ávöxtun örnákvæmni sprautusteypuvara og fylgst með breytum á breytum meðan á öllu ferlinu stendur.
Lykilatriði í innspýtingarmótum
Að lokum skoðum við kröfur um örinnsprautunarmót hvað varðar innspýtingarmótunarferlið. Í innspýtingarmótunarferlinu verðum við að huga að gasmerki og álagi hliðsins, venjulega er krafist fjölþrepa innspýtingarmót til að tryggja að hægt sé að fylla efnið í stöðugu flæðisástandi.
Að auki þarftu einnig að huga að vistunartímanum. Of lítill haldþrýstingur mun valda því að varan minnkar, en of mikill haldþrýstingur mun valda streituþéttni og stærri víddum.
Að auki þarf einnig að fylgjast nákvæmlega með búsetutíma efnisins í efnisrörinu. Ef efnið helst of lengi í efnisrörinu mun það valda niðurbroti efnisins og hafa áhrif á virkni vörunnar. Mælt er með því að framkvæma staðlaða færibreytustýringu í stjórnunarferli breytu. Best er að gera DOE sannprófun fyrir hverja vöru fyrir fjöldaframleiðslu. Prófa verður allar breytingar á framleiðslu með tilliti til stærðar og virkni.
Sem grein af innspýtingarmótasviðinu þróast örinnsprautun í átt að mikilli víddar nákvæmni, miklum kröfum um virkni og miklar kröfur um útlit. Aðeins með ströngu eftirliti með mótum, búnaði, efni, ferlum og öðrum ferlum og stöðugum framförum á tækni er hægt að fullnægja markaðnum. Vettvangsþróun. (Þessi grein er frumleg með innspýtingarmóti, vinsamlegast tilgreindu uppruna til endurprentunar!)
