Według raportu o przetwórstwie wtryskowym: Wychodząc z założenia, że obecny rynek staje się coraz bardziej zróżnicowany, przemysł form wtryskowych również stale się rozwija i poszerza, a nowe technologie, takie jak wielokolorowe formowanie wtryskowe, wspomaganie gazowe, pojawiło się laminowanie form i formowanie wtryskowe. Podobnie, specyfikacje wtryskarek również rozwijają się w dwóch kierunkach - wtryskarki o dużym tonażu i mikrowtryskarki są stale aktualizowane.
Rozwój technologii mikroiniekcji postępuje coraz szybciej
W ostatnich latach wzrósł popyt na mikroprodukty. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł elektroniczny, zegarmistrzowski czy militarny, istnieje duże zapotrzebowanie na małe części formowane wtryskowo. Te produkty formowane wtryskowo mają bardzo wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i dokładności.
Przy takim założeniu przed procesem mikroiniekcji stoją również ogromne wyzwania. W jaki sposób części formowane wtryskowo mogą spełniać wymagania rozmiaru na poziomie mikronów, a jednocześnie mają dobry wygląd i wydajność? W dalszej części pokrótce przedstawimy różnicę między formowaniem mikro-wtryskowym a tradycyjnym formowaniem wtryskowym pod względem form, wyposażenia, materiałów i procesów.
Przetwarzanie form i kluczowe punkty
Pod względem form mikrowtrysk wymaga znacznie wyższego sprzętu do przetwarzania niż tradycyjne formowanie wtryskowe.
Mikrowtrysk ma zwykle dwa trendy w obróbce form: pierwszy polega na zastosowaniu obróbki z iskrą lustrzaną. W celu zapewnienia dużej precyzji najlepiej jest stosować elektrody grafitowe do elektrodrążenia, ponieważ straty elektrod grafitowych są większe niż w przypadku zwykłych elektrod miedzianych. Dużo mniejszy.
Drugą częściej stosowaną metodą obróbki jest elektroformowanie. Proces elektroformowania może zapewnić bardzo dużą dokładność, ale wadą jest to, że cykl obróbki jest długi, każdy otwór musi być obrabiany niezależnie, a jeśli w produkcji wystąpią niewielkie uszkodzenia to nie da się go naprawić. , Może wymienić tylko uszkodzone punkty akupunkturowe.
Z punktu widzenia formy, temperatura formy jest również bardzo ważnym parametrem dla mikrowtrysku. Wobec klientów z wyższej półki, obecnie powszechną praktyką jest zapożyczenie koncepcji formowania wtryskowego z wysokim połyskiem i wprowadzenie systemu szybkiego ogrzewania i chłodzenia.
Teoretycznie wysoka temperatura formy jest bardzo pomocna w przypadku mikrowtrysku, na przykład może zapobiegać trudnościom z napełnianiem cienkościennym i brakiem materiału, ale zbyt wysoka temperatura formy spowoduje nowe problemy, takie jak wydłużenie cyklu i odkształcenie skurczowe po otwarciu formy . Dlatego bardzo ważne jest wprowadzenie nowego systemu kontroli temperatury formy. Podczas procesu wtryskiwania można podnieść temperaturę formy (która może przekroczyć temperaturę topnienia zastosowanego tworzywa sztucznego), dzięki czemu stop może szybko wypełnić wnękę i zapobiec spadkowi temperatury stopu podczas procesu napełniania. Jest szybki i powoduje niepełne wypełnienie; a przy wyjmowaniu z formy można szybko obniżyć temperaturę formy, utrzymywać ją w temperaturze nieco niższej niż temperatura odkształcenia termicznego tworzywa sztucznego, a następnie otworzyć i wyrzucić formę.
Ponadto, ponieważ formowanie mikro-wtryskowe jest produktem o jakości miligramów, jeśli do wtrysku produktu stosuje się zwykły układ wlewowy, nawet po optymalizacji i ulepszeniu, stosunek masy produktu do materiału w układzie wlewu jest nadal 1:10. Tylko mniej niż 10% materiałów jest wtryskiwanych do mikroproduktów, wytwarzając dużą ilość agregatów układu wlewowego, dlatego w mikrowtrysku należy stosować system wlewu gorącokanałowego.
Punkty wyboru materiałów
Jeśli chodzi o dobór materiałów, zaleca się, aby na wczesnym etapie rozwoju wybrać niektóre tworzywa konstrukcyjne o niskiej lepkości i dobrej stabilności termicznej.
Wybór materiałów o niskiej lepkości wynika z tego, że lepkość stopu jest niska podczas procesu napełniania, opór całego układu wlewowego jest stosunkowo niewielki, prędkość napełniania jest większa, a stop można płynnie wprowadzić do wnęki, oraz temperatura topnienia nie zostanie znacząco obniżona. W przeciwnym razie łatwo jest tworzyć zimne spoiny na produkcie, a orientacja molekularna jest mniejsza podczas procesu napełniania, a działanie otrzymanego produktu jest stosunkowo jednolite.
Jeśli wybierzesz plastik o wysokiej lepkości, nie tylko wypełnienie będzie wolniejsze, ale także czas podawania będzie dłuższy. Przepływ ścinający spowodowany zasilaniem z łatwością ustawi cząsteczki łańcucha w kierunku przepływu ścinającego. W takim przypadku stan orientacji nastąpi po ochłodzeniu poniżej temperatury mięknienia. Jest zamrożony, a ta zamrożona orientacja do pewnego stopnia łatwo powoduje wewnętrzne naprężenia produktu, a nawet powoduje pękanie naprężeniowe lub deformację produktu.
Przyczyną dobrej stabilności termicznej tworzywa sztucznego jest to, że materiał pozostaje w gorącym kanale przez długi czas lub łatwo ulega degradacji termicznej pod wpływem ścinania śruby, szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, nawet w krótkim czasie cyklu, ze względu na wtryskiwanie materiału Ilość jest niewielka, a czas przebywania w układzie wlewowym stosunkowo długi, co powoduje znaczny stopień degradacji tworzywa. Dlatego tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło nie nadają się do mikrowtrysku.
Punkty za wybór sprzętu
Jeśli chodzi o dobór sprzętu, ponieważ rozmiar mikrowtrysku jest produktem na poziomie mikronów, zaleca się użycie wtryskarki o objętości wtrysku wynoszącej miligramy.
Jednostka wtryskowa tego typu wtryskarki na ogół przyjmuje kombinację śrubowo-tłokową. Część śrubowa uplastycznia materiał, a tłok wtryskuje stopiony materiał do wnęki. Wtryskarka z tłokiem śrubowym może łączyć wysoką precyzję ślimaka z dużą prędkością urządzenia tłokowego, aby zapewnić dokładność procesu produkcyjnego i prędkość napełniania.
Ponadto tego rodzaju wtryskarka składa się zazwyczaj z prowadnicy zaciskowej, układu wtryskowego, pneumatycznego mechanizmu wyjmującego, mechanizmu kontroli jakości oraz automatycznego systemu pakowania. Dobry system kontroli jakości może zapewnić wydajność mikroprecyzyjnych form wtryskowych i monitorować wahania parametrów podczas całego procesu.
Kluczowe punkty procesu formowania wtryskowego
Na koniec przyjrzymy się wymaganiom mikrowtrysku pod kątem procesu formowania wtryskowego. W procesie formowania wtryskowego musimy wziąć pod uwagę ślad gazowy i naprężenie zasuwy, zwykle wymagane jest wieloetapowe formowanie wtryskowe, aby zapewnić, że materiał można napełnić w stanie stabilnego przepływu.
Ponadto należy również wziąć pod uwagę czas utrzymywania. Zbyt mały docisk spowoduje kurczenie się produktu, ale zbyt duży docisk spowoduje koncentrację naprężeń i większe wymiary.
Ponadto należy ściśle monitorować czas przebywania materiału w rurze z materiału. Jeśli materiał pozostanie w rurze z materiału zbyt długo, spowoduje to degradację materiału i wpłynie na działanie produktu. Zaleca się przeprowadzanie standardowej kontroli parametrów w zarządzaniu parametrami procesu. Najlepiej przeprowadzić weryfikację DOE dla każdego produktu przed masową produkcją. Wszystkie zmiany w produkcji należy ponownie przetestować pod kątem rozmiaru i funkcji.
Mikrowtrysk jako gałąź dziedziny formowania wtryskowego rozwija się w kierunku wysokiej dokładności wymiarowej, wysokich wymagań funkcjonalnych i wysokich wymagań dotyczących wyglądu. Tylko dzięki ścisłej kontroli form, wyposażenia, materiałów, procesów i innych procesów oraz ciągłemu doskonaleniu technologii rynek może być zaspokojony. Rozwój pola. (Ten artykuł jest oryginalny metodą wtrysku, prosimy o wskazanie źródła przedruku!)
